凹槽成型模板体系制造技术

本发明专利技术公开了一种凹槽成型模板体系，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板。与相关技术相比，本发明专利技术的有益效果包括：本申请一种凹槽成型模板体系安装效率高，成型效果好，脱模效果好，安装方便，可重复使用且解决了拆装时自转的问题。能够一次性成型各类建筑凹槽结构。

【技术实现步骤摘要】
凹槽成型模板体系
本专利技术属于建筑模板
，具体公开了一种凹槽成型模板体系。
技术介绍
在建筑领域，采用铝合金建筑模板系统，该系统原材采用整体挤压成型的铝型材加工而成，整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、可循环使用、施工过程中无需机械设备协助、施工周期短、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排等优点。在建筑铝模板体系中，需要成型各种凹槽，包括滴水线和水管槽。具体地，通过滴水线模板体系成型滴水线，相关技术中，中国专利申请号201621467610.3公开了一种铝模板滴水线结构，包括铝合金面板，所述铝合金面板为U型结构，在铝合金面板的U型槽底的背面设置有滴水线，所述滴水线通过沉头螺栓和螺母固定在所述铝合金面板上，所述滴水线为长条形。相关技术的不足，安装滴水线需要在模板和滴水线都要钻孔；把滴水线拆卸下来会发生自转，而且螺栓头外露，脱模效果不好，且在水泥内形成螺帽头孔，影响成型效果。通过水管压槽模板体系成型水管压槽，水管压槽通常包括热水槽和冷水槽。相关技术中，中国专利申请号201520003740.0公开了一种铝合金模板，包括模板主体，所述铝模板主体包括浇注时与砼接触的模板正面；所述压槽装置还包括焊接于所述第一板上的螺纹连接件，所述压槽装置通过所述螺纹连接件与所述模板正面固定相连。相关技术中，水管槽内焊接螺栓后再与管槽主体模板固定，其增加焊接工艺，且因焊接后的螺栓位置不可调，影响安装的灵活性。同时由于焊接后的螺栓拆卸困难，重复利用不便。增加了水管压槽模板体系的成本。因此，实有必要一种新的凹槽成型模板体系解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种成型效果好、成本低的凹槽成型模板体系。一种凹槽成型模板体系，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，其中：所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述滴水连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的滴水螺母容置腔和连通所述滴水螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的滴水螺杆容置腔；所述滴水螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述滴水螺母容置腔内，所述方筋部设于所述滴水螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述滴水连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母；所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板；所述压槽模板包括间隔设置的热水管压槽模板和冷水管压槽模板；所述管槽主体模板上设有多个管槽连接孔；所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板均为长条形的型材结构；所述热水管压槽模板包括热水管压槽模板主体和形成于所述热水管压槽模板主体内的第一连接件容置腔；所述热水管压槽模板主体的上表面为弧形，热水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第一连接件容置腔包括形成于所述热水管压槽模板主体内的第一螺母容置腔和连通所述第一螺母容置腔并贯穿所述热水管压槽模板主体的下表面的第一螺杆容置腔；所述第一连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第一螺母容置腔的槽宽大于所述第一螺杆容置腔的槽宽；所述冷水管压槽模板包括冷水管压槽模板主体和形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二连接件容置腔，所述冷水管压槽模板主体的上表面为弧形，冷水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第二连接件容置腔包括形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二螺母容置腔和连通所述第二螺母容置腔并贯穿所述冷水管压槽模板主体的下表面的第二螺杆容置腔；所述第二连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第二螺母容置腔的槽宽大于所述第二螺杆容置腔的槽宽；所述水管压槽模板体系还包括多个连接螺栓，所述连接螺栓包括顺次固定相连的螺栓头和螺杆；多个所述螺栓头分别卡设于所述第一螺母容置腔和第二螺母容置腔内，多个所述螺杆分别设于所述第二螺杆容置腔内，所述螺杆穿过所述管槽连接孔；所述螺杆的远离所述螺栓头的一端套设有紧固螺母。与相关技术相比，本专利技术的有益效果包括：1)本专利技术一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系无需在滴水线模板上钻孔，只需要在滴水主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于沉头方筋螺栓的沉头部隐藏于滴水螺母容置腔内，因此沉头方筋螺栓的沉头部不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。2)本专利技术一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中的沉头方筋螺栓可以在滴水线模板的滴水连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况。3)本专利技术一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系使用完成，拆模后，将滴水线型材拆下，滴水主体模板和滴水线模板均可重复利用。带滴水线的模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。4)本专利技术一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中，将沉头方筋螺栓插入后，方筋部与滴水螺杆容置腔配合，能够防止滴水线型材拆装时发生自转，装拆更加方便，且更安全。本专利技术一种水管压槽模板体系的整体重量轻，且安装方便，压槽模板为一体成型的铝合金型材。本专利技术中，热水管压槽模板主体的上表面和冷水管压槽模板主体的上表面均为椭圆形凸起的结构。因此，在混凝土表面能够成型椭圆形的用于安装热水管和冷水管的凹陷。与相关技术相比，本专利技术具有如下技术效果：5)本专利技术一种水管压槽模板体系无需在热水管压槽模板和冷水管压槽模板只需要在管槽主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于连接螺栓的螺栓头隐藏于螺母容置腔内，因此连接螺栓的螺栓头不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。6)本专利技术一种水管压槽模板体系中的连接螺栓可以在热水管压槽模板的第一连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况，冷水管压槽模板同理。7)本专利技术一种水管压槽模板体系使用完成，拆模后，将压槽模板拆下，管槽主体模板和压槽模板均可重复利用。管槽主体模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。8)本专利技术一种水管压槽模板体系中的第一连接件容置腔为“T”形，用于安装六角螺栓，螺栓头中的一组相对的侧面分别与螺母容置腔的相对的侧面抵接，在紧固螺母锁紧后，螺栓头对压槽模板限位，能够有效防止其发生自转。9)本专利技术一种水管压槽模板体系中，为了防止水泥流入压槽模板里面，特意设计了堵头，堵头由塑料材质制成。堵头和压槽模板的配合为过盈配合，防止在使用过程中脱落。【附图说明】图1为本专利技术一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系的整体结构示意图；图2为本专利技术一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中的滴水线模板的横截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹槽成型模板体系，其特征在于，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，其中：/n所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述滴水连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的滴水螺母容置腔和连通所述滴水螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的滴水螺杆容置腔；所述滴水螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述滴水螺母容置腔内，所述方筋部设于所述滴水螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述滴水连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母；/n所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板；所述压槽模板包括间隔设置的热水管压槽模板和冷水管压槽模板；所述管槽主体模板上设有多个管槽连接孔；所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板均为长条形的型材结构；所述热水管压槽模板包括热水管压槽模板主体和形成于所述热水管压槽模板主体内的第一连接件容置腔；所述热水管压槽模板主体的上表面为弧形，热水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第一连接件容置腔包括形成于所述热水管压槽模板主体内的第一螺母容置腔和连通所述第一螺母容置腔并贯穿所述热水管压槽模板主体的下表面的第一螺杆容置腔；所述第一连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第一螺母容置腔的槽宽大于所述第一螺杆容置腔的槽宽；所述冷水管压槽模板包括冷水管压槽模板主体和形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二连接件容置腔，所述冷水管压槽模板主体的上表面为弧形，冷水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第二连接件容置腔包括形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二螺母容置腔和连通所述第二螺母容置腔并贯穿所述冷水管压槽模板主体的下表面的第二螺杆容置腔；所述第二连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第二螺母容置腔的槽宽大于所述第二螺杆容置腔的槽宽；所述水管压槽模板体系还包括多个连接螺栓，所述连接螺栓包括顺次固定相连的螺栓头和螺杆；多个所述螺栓头分别卡设于所述第一螺母容置腔和第二螺母容置腔内，多个所述螺杆分别设于所述第二螺杆容置腔内，所述螺杆穿过所述管槽连接孔；所述螺杆的远离所述螺栓头的一端套设有紧固螺母。/n...

【技术特征摘要】
1.一种凹槽成型模板体系，其特征在于，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，其中：
所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述滴水连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的滴水螺母容置腔和连通所述滴水螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的滴水螺杆容置腔；所述滴水螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述滴水螺母容置腔内，所述方筋部设于所述滴水螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述滴水连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母；
所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板；所述压槽模板包括间隔设置的热水管压槽模板和冷水管压槽模板；所述管槽主体模板上设有多个管槽连接孔；所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板均为长条形的型材结构；所述热水管压槽模板包括热水管压槽模板主体和形成于所述热水管压槽模板主体内的第一连接件容置腔；所述热水管压槽模板主体的上表面为弧形，热水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第一连接件容置腔包括形成于所述热水管压槽模板主体内的第一螺母容置腔和连通所述第一螺母容置腔并贯穿所述热水管压槽模板主体的下表面的第一螺杆容置腔；所述第一连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第一螺母容置腔的槽宽大于所述第一螺杆容置腔的槽宽；所述冷水管压槽模板包括冷水管压槽模板主体和形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二连接件容置腔，所述冷水管压槽模板主体的上表面为弧形，冷水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第二连接件容置腔包括形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二螺母容置腔和连通所述第二螺母容置腔并贯穿所述冷水管压槽模板主体的下表面的第二螺杆容置腔；所述第二连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第二螺母容置腔的槽宽大于所述第二螺杆容置腔的槽宽；所述水管压槽模板体系还包括多个连接螺栓，所述连接螺栓包括顺次固定相连的螺栓头和螺杆；多个所述螺栓头分别卡设于所述第一螺母容置腔和第二螺母容置腔内，多个所述螺杆分别设于所述第二螺杆容置腔内，所述螺杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福龙，李坚，
申请(专利权)人：湖南好快省建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43