滴水线模板体系制造技术

本发明专利技术适用于建筑模板技术领域，公开了一种滴水线模板体系，包括主体模板和与所述主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的螺母容置腔和连通所述螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的螺杆容置腔。与相关技术相比，本发明专利技术的有益效果包括：本申请一种滴水线模板体系安装效率高，成型效果好，脱模效果好，安装方便，可重复使用且解决了拆装时自转的问题。

Drip line formwork system

【技术实现步骤摘要】
滴水线模板体系
本专利技术属于建筑模板
，具体公开了一种滴水线模板体系。
技术介绍
在建筑领域，采用铝合金建筑模板系统，该系统原材采用整体挤压成型的铝型材加工而成，整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、可循环使用、施工过程中无需机械设备协助、施工周期短、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排等优点。在建筑铝模板体系中，需要通过滴水线模板体系成型滴水线，相关技术中，中国专利申请号201621467610.3公开了一种铝模板滴水线结构，包括铝合金面板，所述铝合金面板为U型结构，在铝合金面板的U型槽底的背面设置有滴水线，所述滴水线通过沉头螺栓和螺母固定在所述铝合金面板上，所述滴水线为长条形。相关技术的不足，安装滴水线需要在模板和滴水线都要钻孔；把滴水线拆卸下来会发生自转，而且螺栓头外露，脱模效果不好，且在水泥内形成螺帽头孔，影响成型效果。因此，实有必要一种新的滴水线模板体系解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种成型效果好、成本低的滴水线模板体系。一种滴水线模板体系，包括主体模板和与所述主体模板相连的滴水线模板；其中，所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的螺母容置腔和连通所述螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的螺杆容置腔；所述螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述螺母容置腔内，所述方筋部设于所述螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母。优选的，所述螺母容置腔的顶面为曲面；所述沉头部的上表面为与所述螺母容置腔的顶面形状对应的曲面。优选的，所述主体模板由铝合金制成。优选的，所述滴水线模板由铝合金型材制成。优选的，多个所述连接孔处于同一直线上。优选的，所述螺母容置腔的沿所述滴水线模板的长向对应的侧面为平面。优选的，所述滴水线模板为多个且并排设置。优选的，所述紧固螺母和所述主体模板之间设有平垫。优选的，所述紧固螺母为六角螺母。与相关技术相比，本专利技术的有益效果包括：1)本申请一种滴水线模板体系无需在滴水线模板上钻孔，只需要在主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于沉头方筋螺栓的沉头部隐藏于螺母容置腔内，因此沉头方筋螺栓的沉头部不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。2)沉头方筋螺栓可以在滴水线模板的连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况。3)使用完成，拆模后，将滴水线型材拆下，主体模板和滴水线模板均可重复利用。带滴水线的模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。4)将沉头方筋螺栓插入后，方筋部与螺杆容置腔配合，能够防止滴水线型材拆装时发生自转，装拆更加方便，且更安全。【附图说明】图1为本专利技术一种滴水线模板体系的整体结构示意图；图2为本专利技术一种滴水线模板体系中的滴水线模板的横截面示意图；图3为本专利技术一种滴水线模板体系中的沉头方筋螺栓的整体结构示意图；图4为本专利技术一种滴水线模板体系的使用状态示意图。图中：主体模板1，滴水线模板2，沉头方筋螺栓3，紧固螺母4，平垫5；连接孔11；滴水线模板主体21，连接件容置腔22；沉头部31，方筋部32，柱连部33；滴水线模板主体的上表面211，滴水线模板主体的下表面212，螺母容置腔221，螺杆容置腔222。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。参见附图1-4，一种滴水线模板体系，包括主体模板1和与主体模板1相连的滴水线模板2；滴水线模板2为长条形的型材结构，滴水线模板2包括滴水线模板主体21和形成于滴水线模板主体21内的连接件容置腔22，滴水线模板主体的上表面211为弧形，滴水线模板主体的下表面212为平面，平面结构的滴水线模板主体的下表面212利于与主体模板贴合。连接件容置腔22包括形成于滴水线模板主体21内的螺母容置腔221和连通螺母容置腔221并贯穿滴水线模板主体21的下表面的螺杆容置腔222；螺杆容置腔222为长方体；滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓3；沉头方筋螺栓3包括顺次固定相连的沉头部31、方筋部32和柱连部33；方筋部32为长方体，柱连部33为圆柱体，沉头部31卡设于螺母容置腔221内，方筋部32设于螺杆容置腔222内，柱连部33穿过连接孔11；柱连部33的远离沉头部31的一端套设有紧固螺母4。螺母容置腔221的顶面为曲面；沉头部31的上表面为与螺母容置腔221的顶面对应的曲面。主体模板1由铝合金制成。滴水线模板2由铝合金型材制成。多个连接孔11处于同一直线上。螺母容置腔221的沿滴水线模板2的长向对应的侧面为平面。滴水线模板2为多个且并排设置。紧固螺母4和主体模板1之间设有平垫5。紧固螺母4为六角螺母。本申请使用时，根据使用需求，需先在主体模板1上需要安装滴水线模板2的地方钻连接孔11，准备与连接孔11数量对应的沉头方筋螺栓3，将沉头方筋螺栓3的沉头部31从滴水线模板2的一侧部卡入螺母容置孔内，再将每个沉头方筋螺栓3对应每个连接孔11，并穿过主体模板1，并利用锁紧螺母锁紧。与相关技术相比，本专利技术的有益效果包括：1)本申请一种滴水线模板体系无需在滴水线模板2上钻孔，只需要在主体模板1上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于沉头方筋螺栓3的沉头部31隐藏于螺母容置腔221内，因此沉头方筋螺栓3的沉头部31不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。2)沉头方筋螺栓3可以在滴水线模板2的连接件容置腔22的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况。3)使用完成，拆模后，将滴水线型材拆下，主体模板1和滴水线模板2均可重复利用。带滴水线的模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。4)将沉头方筋螺栓3插入后，方筋部32与螺杆容置腔222配合，能够防止滴水线型材拆装时发生自转，装拆更加方便，且更安全。以上所述的仅是本专利技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴水线模板体系，包括主体模板和与所述主体模板相连的滴水线模板；其特征在于，所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的螺母容置腔和连通所述螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的螺杆容置腔；所述螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述螺母容置腔内，所述方筋部设于所述螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴水线模板体系，包括主体模板和与所述主体模板相连的滴水线模板；其特征在于，所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的螺母容置腔和连通所述螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的螺杆容置腔；所述螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述螺母容置腔内，所述方筋部设于所述螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母。


2.根据权利要求1所述的滴水线模板体系，其特征在于，所述螺母容置腔的顶面为曲面；所述沉头部的上表面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福龙，李坚，
申请(专利权)人：湖南好快省建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43