链条式锅炉固硫剂的给料装置制造方法及图纸

一种链条式锅炉固硫剂的给料装置，安装在给煤装置给煤仓的一侧，解决了锅炉燃烧室受热面和锅炉尾部受热面受酸腐蚀的问题，其特征是滚筒轴向上滚面与档板（３）、档板（４）构成固硫剂的斗形给料仓，斗形给料仓的两端壁是给煤装置的两侧外壳壁，档板（４）设置有调节闸门，滚筒（２）的两轴端分别安装在给煤装置两侧外壳壁的轴瓦上，其中一端轴头伸出外壳壁安装有传动轮，传动轮通过传动链与给煤装置的给煤滚筒一端轴上的传动轮连接。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对燃煤锅炉给煤装置的改进，具体涉及的是一种链条式锅炉固硫剂的给料装置。目前就申请人所知，一般链条式锅炉的脱硫，是在锅炉尾部的省煤器出口与排烟道前端之间安装烟道脱硫装置，烟道脱硫装置对锅炉排放的烟气中的二氧化硫(SO2)进行吸收和转化处理。这种锅炉脱硫属于燃烧后脱硫技术，它可以有效地降低排放烟气中的二氧化硫的含量。但是存在有锅炉燃烧室受热面以及锅炉尾部受热面遭受酸腐蚀危害的问题，因而影响锅炉的使用寿命。本技术的目的，就是针对现有的链条式锅炉存在锅炉燃烧室受热面以及锅炉尾部受热面遭受酸腐蚀危害的问题，设计了一种链条式锅炉固硫剂的给料装置。本技术的目的是如下方式实现的，一种链条式锅炉固硫剂的给料装置，安装在锅炉给煤装置的给煤仓1的一侧，其特征在于滚筒2轴向外径圆周面的上滚面与档板3、档板4构成一个上开口的固硫剂的斗形给料仓5，斗形给料仓5的两端壁是给煤装置的两侧外壳壁，档板4设置有控制固硫剂输出量的调节闸门6，所说的滚筒2的两轴端分别安装在给煤装置两侧外壳壁的轴瓦上，其中一端轴头伸出外壳壁安装有传动轮7，传动轮7通过传动链8与给煤装置的给煤滚筒9一端轴上的传动轮11连接。所说的滚筒2的外径圆周面上设置有拨料棱10。当给煤装置的给煤滚筒9转动，向链条式锅炉炉排给煤时，通过给煤滚筒9一端轴上的传动轮11与传动轮7上安装的传动链8带动滚筒2转动，转动的滚筒2通过滚筒外径圆周面上设置的拨料棱10带动固硫剂经调节闸门6的给料口输出。输出的固硫剂与给煤装置筛分器12上的煤炭混合输送到链条式锅炉炉排上，进入燃烧室。煤炭在燃烧过程中产生的二氧化硫与作为固硫剂的石灰产生化学反应，生成固态的硫酸钙(CaSO4)，固态的硫酸钙(CaSO4)与炉渣经出渣口排出燃烧室，可以减轻锅炉本体以及锅炉燃烧室末端受热面遭受酸腐蚀危害的问题，达到了设计目的。还可以减少经烟道排向大气中的二氧化硫含量，具有减少因烧锅炉污染大气的积极效果。结合附图进一步叙述如下附图说明图1是链条式锅炉固硫剂的给料装置安装部位结构示意图；图2是图1的A-A剖示结构示意图图3是链条式锅炉固硫剂的给料装置的滚筒2与给煤装置的给煤滚筒9的传动连接示意图。结合图1～图3，其中图1与图2互为剖视，本链条式锅炉固硫剂的给料装置安装在锅炉给煤装置的给煤仓1的一侧，与给煤装置的输送滚筒9平行，长度相等。滚筒9转动向链条式炉排给煤的同时，还作为滚筒2的主动力，通过滚筒9一端轴上的传动轮11与传动轮7上安装的传动链8带动滚筒2转动，转动的滚筒2通过外径圆周面上设置的拨料棱10带动作为固硫剂的石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)经调节闸门6均匀输出落在筛分器12根部筛面上。所说的筛分器12的筛缝是根部窄，梢部宽，其作用与原理是将给煤装置的滚筒9输送的煤炭通过筛缝后，按照大于筛缝的块炭先落在链条式锅炉炉排面上，铺在底层。再按照小于筛分器梢部筛缝至根部筛缝的顺序将煤炭依次从底至表面按煤炭的大小块度排列在链条式锅炉炉排上形成均匀有序的分层，这样便于进入燃烧室后充分燃烧。本链条式锅炉固硫剂的给料装置可以输送石灰石(CaCO3)，也可以输送石灰(CaO)。以石灰石(CaCO3)为例叙述如下所说的作为固硫剂的石灰石(CaCO3)粒度一般小于3毫米，石灰石(CaCO3)从筛分器12的根部筛缝就可以溜在已分布在链条式锅炉炉排上的煤炭上，这是利用了筛分器12根部窄、梢部宽的筛缝特点。当小于3毫米的石灰石(CaCO3)进入燃烧室前段，燃烧室前段温度约在750℃～800℃，正好是将小于3毫米的石灰石(CaCO3)煅烧成多微孔的石灰(CaO)的区域，此时通过煅烧生成的石灰(CaO)孔隙率较高，形成的表面积与一般不是多微孔石灰的表面积相对较大；当进入燃烧区后，燃烧室温度约在950℃～1100℃之间，是多微孔的石灰(CaO)与煤炭在燃烧时产生的二氧化硫(SO2)发生化学反应的有效温度。由于多微孔的石灰(CaO)的表面积相对较大，可有效的吸收二氧化硫(SO2)发生化学反应，生成固态的硫酸钙(CaSO4)。固态的硫酸钙(CaSO4)与炉渣混在一起经出渣口排出，从而大大降低了经烟道排出的烟气中二氧化硫(SO2)的含量。一般情况下，为了确保煤炭在燃烧时产生的二氧化硫(SO2)与多微孔的石灰(CaO)生成固态硫酸钙(CaSO4)的效果，本链条式锅炉固硫剂的给料装置在输送石灰石(CaCO3)时，其钙硫摩尔比可达到1.5～2。例如当燃煤煤炭含硫量为S＝1％时，加入石灰石(CaCO3)的量应达到煤耗量的3.6％左右。锅炉燃烧不同含硫量的煤炭，加入的石灰石(CaCO3)的量也不同，具体加入石灰石(CaCO3)的量，应根据燃煤的含硫量来参照上述钙硫摩尔比确定。应用本链条式锅炉固硫剂的给料装置实现了链条式锅炉的脱硫，是根据燃煤煤炭中的含硫量，适时的通过调节挡板4上设置的调节闸门6的给料口即可实现定量配比，使进入燃烧室反应时的钙硫摩尔比保持在要求范围内。作为固硫剂的给料量由给料滚筒2转动给料，因为滚筒2通过传动链8由给煤滚筒9驱动，其滚筒2与滚筒9的传动比是一定值，当滚筒9转速出现高低变化时，向锅炉给煤量也随之增加或减少，滚筒2也随之增加或减少作为固硫剂的石灰石(CaCO3)的给料量。即固硫剂的给料量随给煤量的变化而变化，实现了自动、连续、适量给料。固硫剂的给料滚筒2与给煤滚筒9长相等，可以在链条式炉排宽度面上实现固硫剂的均匀分布；固硫剂通过给煤装置的筛分器12的根部筛缝溜在炉排上，可以实现固硫剂与燃煤煤炭的充分混合。本链条式锅炉固硫剂的给料装置也可以直接输送作为固硫剂的石灰，直接输送的石灰进入燃烧室后与煤炭燃烧时产生的二氧化硫发生化学反应，生成固态硫酸钙(CaSO4)，与炉渣混在一起经出渣口排出。本技术的实施，实现了煤炭在燃烧室燃烧过程中产生的二氧化硫(SO2)与固硫剂通过化学反应生成固态的硫酸钙(CaSO4)与炉渣一同经出渣口排出，不仅可以减轻锅炉本体以及锅炉燃烧室末端受热面遭受酸腐蚀危害的问题，而且还减少了因烧锅炉经烟道排出的含硫烟气污染大气的问题，具有广泛的应用前景。权利要求1.一种链条式锅炉固硫剂的给料装置，安装在锅炉给煤装置的给煤仓(1)的一侧，其特征在于滚筒(2)轴向外径圆周面的上滚面与档板(3)、档板(4)构成一个上开口的固硫剂的斗形给料仓(5)，斗形给料仓(5)的两端壁是给煤装置的两侧外壳壁，档板(4)设置有控制固硫剂输出量的调节闸门(6)，所说的滚筒(2)的两轴端分别安装在给煤装置两侧外壳壁的轴瓦上，其中一端轴头伸出外壳壁安装有传动轮(7)，传动轮(7)通过传动链(8)与给煤装置的给煤滚筒(9)一端轴上的传动轮(11)连接。2.按照权利要求1所说的链条式锅炉固硫剂的给料装置，其特征在于所说的滚筒(2)的外径圆周面上设置有拨料棱(10)。专利摘要一种链条式锅炉固硫剂的给料装置,安装在给煤装置给煤仓的一侧,解决了锅炉燃烧室受热面和锅炉尾部受热面受酸腐蚀的问题,其特征是滚筒轴向上滚面与档板(3)、档板(4)构成固硫剂的斗形给料仓,斗形给料仓的两端壁是给煤装置的两侧外壳壁,档板(4)设置有调节闸门,滚筒(2)的两轴端分别安装在给煤装置两侧外壳壁的轴瓦上,其中一端轴头伸出外壳壁安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条式锅炉固硫剂的给料装置，安装在锅炉给煤装置的给煤仓（１）的一侧，其特征在于滚筒（２）轴向外径圆周面的上滚面与档板（３）、档板（４）构成一个上开口的固硫剂的斗形给料仓（５），斗形给料仓（５）的两端壁是给煤装置的两侧外壳壁，档板（４）设置有控制固硫剂输出量的调节闸门（６），所说的滚筒（２）的两轴端分别安装在给煤装置两侧外壳壁的轴瓦上，其中一端轴头伸出外壳壁安装有传动轮（７），传动轮（７）通过传动链（８）与给煤装置的给煤滚筒（９）一端轴上的传动轮（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，翟守义，
申请(专利权)人：李志峰，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]