一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，包括以下步骤：(1)选材：零件材料为6061铝合金，模具材料为H13钢；(2)预锻：采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件；(3)终锻：再将杯状预锻件锻成碗状终锻件；(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料，旋压呈旋压件，最后将旋压件机加工、涂装成成品。增加预锻工序，平衡终锻工序的变形程度，保证锻件形成质量。

Forging technology of a hub unit flange

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺
本专利技术涉及法兰盘锻造领域，尤其涉及一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺。
技术介绍
现有技术中，轮毂单元法兰盘的锻造工艺依次包括如下工序：下料，退火，镦粗、挤压成形、热处理。现有技术在对坯料进行镦粗后，实用成形模具一次完成产品的成形，其存在如下显著的技术缺陷：1、材料未充分流动、产品流线不连续，从而导致产品的抗疲劳强度偏低，使用过程中易出现裂纹；2、成形模具耗损严重，使用寿命缩短。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，增加预锻工序，平衡终锻工序的变形程度，保证锻件形成质量。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的具体方案为：一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，包括以下步骤：(1)选材：零件材料为6061铝合金，模具材料为H13钢；(2)预锻：采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件；(3)终锻：再将杯状预锻件锻成碗状终锻件；(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料，旋压呈旋压件，最后将旋压件机加工、涂装成成品。进一步，所述预锻、终锻时胚料温度为400℃、450℃、500℃，模具温度为250℃、350℃、350℃。进一步，所述预锻成形时上模下压速度为：0.1、0.25、0.5mm/s，所述终锻成形时上模下压速度为：1、3、5mm/s。进一步，形成过程中，模具及坯料间的摩擦不可避免，合理使用润滑剂，选择摩擦因数为0.1、0.2、0.3。本专利技术的有益效果为：增加预锻工序，平衡终锻工序的变形程度，预锻成形可以有效降低金属回流和防止起皱，保证锻件形成质量，增加预锻工序可以减少一次性变形程度，有利于降低成形载荷，使金属填充饱满，并且可以减少模具零件的损伤，延长模具使用寿命。具体实施方式以下通过具体实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。在本专利技术的范围内或者在不脱离本专利技术的内容、精神和范围内，对本专利技术进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本专利技术的范围之内。一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，包括以下步骤：(1)选材：零件材料为6061铝合金，模具材料为H13钢；(2)预锻：采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件；(3)终锻：再将杯状预锻件锻成碗状终锻件；(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料，旋压呈旋压件，最后将旋压件机加工、涂装成成品。所述预锻、终锻时胚料温度为400℃、450℃、500℃，模具温度为250℃、350℃、350℃。所述预锻成形时上模下压速度为：0.1、0.25、0.5mm/s，所述终锻成形时上模下压速度为：1、3、5mm/s。形成过程中，模具及坯料间的摩擦不可避免，合理使用润滑剂，选择摩擦因数为0.1、0.2、0.3。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)选材：零件材料为6061铝合金，模具材料为H13钢；/n(2)预锻：采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件；/n(3)终锻：再将杯状预锻件锻成碗状终锻件；/n(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料，旋压呈旋压件，最后将旋压件机加工、涂装成成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选材：零件材料为6061铝合金，模具材料为H13钢；
(2)预锻：采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件；
(3)终锻：再将杯状预锻件锻成碗状终锻件；
(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料，旋压呈旋压件，最后将旋压件机加工、涂装成成品。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，其特征在于，所述预锻、终锻时胚料温度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德秋，
申请(专利权)人：东台市润丰法兰制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32