秸秆锅炉燃料处理方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种秸秆锅炉燃料处理方法及设备，该方法中，秸秆先通过撕解装置撕解，其次用切割器切碎成小段，然后在洗涤器中用水冲洗以脱除钾和氯，再使用脱水装置脱水，最后送至锅炉燃烧。本发明专利技术脱除了秸秆中的钾和氯，因而秸秆在锅炉内燃烧时，不会结焦和腐蚀锅炉，即能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命。同时，由于秸秆中的氯脱除，其燃烧时不会腐蚀锅炉，因而锅炉不需使用高温耐腐蚀材料制作，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸杆发电，特别是秸杆锅炉的秸秆锅炉燃料处理方法，以及使用该处理方法的设备。
技术介绍
生物能源因其成本低廉，且清洁无污染，而被提倡。秸秆发热量高、产量大，是一种较理想的生物能源。在我国各种秸秆的年产量达6亿吨，其发热量相当于3亿吨煤，使用秸秆作为锅炉的燃料具有广阔的前景。然而，秸秆中含有较多的钾和氯，其在锅炉中燃烧时，钾离子会和其他物质结合易产生玻璃状的结焦，结焦的晶体会吸附在锅炉的炉壁、换热管和炉排上，影响锅炉的热效率。同时，秸秆内含有的氯离子，在高温下，会腐蚀锅炉，影响锅炉的使用寿命。为了防止上述情况的发生，国外多采用高温耐腐蚀材料和特殊设计的炉排来制作锅炉，来防止氯离子对锅炉的腐蚀和结焦，其材料成本高，锅炉造价昂贵。也有采用在锅炉内壁、换热管和炉排涂附防腐层的做法，其同样成本较高，且由于防腐层有一定的厚度，会影响锅炉的热效率。另外，为了更有效地防止结焦，其还需在，燃烧时添加辅助成分与钾离子或氯离子中和，从而防止腐蚀与结焦。其辅助材料需根据秸秆的量要按比例添加，较为麻烦；同时，辅助材料本身也需成本，经济性不好。此外，研究表明秸秆经暴雨淋洒冲刷，可去除或大幅降低秸秆中的钾和氯的含量，使之不足以影响秸秆锅炉的热效率和寿命。但期待“暴雨冲刷”这种非人力可把握的因素，给秸秆锅炉发电的应用带来了诸多困难，其既需大面积的燃料堆放场地，又不能保证燃料供应的连续性，从而影响秸秆锅炉发电的安全性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种秸秆锅炉燃料的处理方法，以脱除或大幅降低秸秆中的钾和氯的含量，本专利技术的目的还在于提供一种使用该方法处理秸秆的设备。本专利技术所述的秸秆锅炉燃料的处理方法包括下述顺序的步骤A、将秸秆置于输送装置上；B、将秸秆输送至撕解装置，将秸秆撕开、扯断；C、使用切割器将秸秆切碎成小段；D、在洗涤器中用水冲洗秸杆，以脱除秸秆中的钾和氯；E、使用脱水装置将洗涤后的秸秆内的水分脱除。本专利技术所述的秸秆锅炉燃料的处理设备，有用于输送秸秆的输送装置，其特征在于沿秸秆输送方向依次有将秸秆撕扯开的撕解装置，将撕扯开后的秸秆切碎的切割器，清洗切碎后的秸秆中的洗涤器，以及将洗涤后的秸秆中的水份脱除的脱水装置。本专利技术的秸秆处理方法和设备，通过洗涤器洗涤后，秸秆中的钾和氯被洗除或含量大幅降低，因而秸秆在锅炉内燃烧时，秸秆不会结焦和腐蚀锅炉，即能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命。其秸秆中钾和氯洗除，因而锅炉不需使用高温耐腐蚀材料制作，仅使用一般的锅炉钢即可，成本较低。其钾和氯的脱除，不需依靠“雨水冲刷”等非人力因素来进行，因而不需大面积的燃料堆放场地。同时，通过洗涤器洗除秸秆中的钾和氯既能够保证燃料供应的连续性，又能够保证秸秆锅炉发电的连续性和安全性。附图说明图1是一种秸秆处理设备的示意图；图2是一种秸秆处理设备的示意图；图3是一种秸秆处理设备的示意图；图4是图3的局部俯视图；图5是一种秸秆处理设备的示意图。具体实施例方式实施例1，如图1，一种秸秆锅炉燃料的处理设备，有用于输送秸秆的输送装置1，沿秸秆输送方向依次有将秸秆撕扯开的撕解装置2，将撕扯开后的秸秆切碎的切割器3，将切碎后的秸秆中的钾和氯洗除的洗涤器4，将洗涤后的秸秆中的水份脱除的脱水装置5。输送装置1可以是输送带也可以是输送链板，收集来的秸秆有捆状、块状等多种，置于输送装置1后，随输送装置1向前输送，当秸秆送至撕解装置2时，撕解装置2会将秸秆打散、撕开成一段段的秸秆段。撕解装置2可以是布满棘刺的由电机驱动的滚筒2a，也可以是输送装置两侧的反向运动的布满棘刺的钉板2b，如图4，钉板可通过气缸驱动，也可以通过齿轮和齿条驱动，通过两钉板的反向搓动可将夹在其间的秸秆捆撕解开。撕解开后的秸秆进入切割器3切割成更碎的小段。切割器3可为布满刀片的滚筒31a，滚筒31a外罩有防止秸秆向外飞散的挡罩32a；切割器3也可以是一块或多块可上下运动的刀片3b，如图3。切割器前可安装入料器6，秸秆切割前先经入料器6压平实，这样更加便于切割。入料器6可为两逆向转动的滚筒6a，或者也可为一位于输送装置上方的滚筒6b，如图2。切割好后的小段秸秆随输送装置送至洗涤器4中，在洗涤器4中将钾和氯洗除，洗涤器4可为离心水洗机4a和螺旋水洗机4b，其均有现有的设备。洗涤后的秸秆再进入脱水装置5将水分脱除，脱水装置5为一离心脱水机52，脱水后的秸秆可由送料装置10输送到锅炉9内燃烧。送料装置10可以为提升机10a，也可以是输送带、输送链板或者风力送料机10b，如图5，其均为现有技术。由于秸秆送至锅炉9前已洗除了钾和氯，因而燃烧时不会结焦，也不会腐蚀锅炉，既能能保证锅炉的热效率，又能延长使用寿命。锅炉不需使用高温防腐蚀材料，可节省成本。当切割器为布满刀片的滚筒31a时，通过控制滚筒31a的速度和滚筒31a上刀片与挡罩32a的间距可以将秸秆切割成10-50mm的小段，其能保证秸秆在锅炉内充分的完全燃烧。当切割器为一块或多块上下运动的刀片3b时，通过控制刀片3b上下运动的频率，和各刀片间的间距也可以保证将秸秆切割成10-50mm的小段。秸秆被切成10-50mm的小段，其能更好的充分燃烧。本专利技术的切割器可为金包围式的，如图5，其布满刀片的滚筒31a外罩有外壳31c，外罩31c的上方有漏斗式的进料口31d。其布满刀片的滚筒31a被外罩31c包围，能更可靠的防止秸秆锅炉燃料飞溅。同时，外罩31c的上方有漏斗式的进料口31d，因而秸秆能十分方便的导入切割器中。秸秆中可能会混有铁丝，铁片等铁性杂质，切割器3切割秸秆时，这些铁性杂质可能会损坏切割器的刀片，为了避免刀片的损伤，在撕扯装置与切割器之间可以安装除铁器8，除铁器可以是永磁铁，也可以是电磁铁。当秸秆段经过除铁器8时，其中混有的铁片、铁丝等铁性杂质，可被除铁器8吸出。脱水装置5也可以由螺旋脱水机51和离心脱水机52组成，螺旋脱水机51和离心脱水机52均为现有技术，洗涤后的秸秆可先经螺旋脱水机51初步脱水后再进入离心脱水机52脱水，其能脱出更多的水分。输送装置1两侧可设置下料装置7，其可为输送装置1两侧斜向下的滚轴7a或万向轮7b，捆状或块状的秸秆倒于下料装置7上后，会在重力的作用下自动顺滚轮或万向轮滑到输送带1上。权利要求1.秸秆锅炉燃料处理方法，其特征在于包括下述顺序的步骤A、将秸秆置于输送装置上；B、将秸秆输送至撕解装置，将秸秆撕开、扯断；C、使用切割器将秸秆切碎成小段；D、在洗涤器中用水冲洗秸杆，以脱除秸秆中的钾和氯；E、使用脱水装置将洗涤后的秸秆内的水分脱除。2.根据权利要求1所述的秸秆锅炉燃料处理方法，其特征在于切割器将秸秆切碎成10-50mm的小段，为佳。3.根据权利要求1所述的秸秆锅炉燃料处理方法，其特征在于秸秆进入切割器切割前，先经由除铁器吸除铁块。4.秸秆锅炉燃料的处理设备，有用于输送秸秆的输送装置(1)，其特征在于沿秸秆输送方向依次有将秸秆撕扯开的撕解装置(2)，将撕扯开后的秸秆切碎的切割器(3)，将切碎后的秸秆中的钾和氯洗除的洗涤器(4)，以及将洗涤后的秸秆中的水份脱除的脱水装置(5)。5.根据权利要求2所述的秸秆锅炉燃料的处理设备，其特征在于所述的脱水装置(5)为离心脱水机(52)。6.根据权利要求2所述的秸秆锅炉燃料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆锅炉燃料处理方法，其特征在于：包括下述顺序的步骤：Ａ、将秸秆置于输送装置上；Ｂ、将秸秆输送至撕解装置，将秸秆撕开、扯断；Ｃ、使用切割器将秸秆切碎成小段；Ｄ、在洗涤器中用水冲洗秸杆，以脱除秸秆中的钾和氯；　 　Ｅ、使用脱水装置将洗涤后的秸秆内的水分脱除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许扬先，李龙生，樊穗生，瞿学民，刘建平，孙伟，陈晓曙，卢志强，王堤，孙长斌，邝炳立，雷阳，汤杰，
申请(专利权)人：广州广重企业集团有限公司，中节能生物质能投资有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]