一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法技术

一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法，其特征在于：　ａ、将高硫中尾煤破碎为粒度不大于３ｍｍ的颗粒；　ｂ、将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；　ｃ、将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选得到精煤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高硫中尾煤的加工方法，特别涉及。
技术介绍
近年来，随着环保意识的提升，受煤中硫等成分燃烧给环境带来的高污染影响，致使许 多城市纷纷出台相应的规定，限制原煤的燃烧，从而在使用原煤时规定必须进行原煤洗选， 原煤洗选后所废弃的产物为中尾煤，中尾煤中所含的碳含量为28. 46%左右、硫分为13. 13%左 右，因此也被称作为高硫中尾煤。目前我国对高硫中尾煤的处理还处于初级阶段，大都还 处于废弃物堆放，不仅长期占用土地，浪费资源，而且造成环境污染，影响农业生产，危害 人类健康。现有的处理方法多为浮选法，它是采用大量浮选药剂对高硫中尾煤进行分选，这 种处理方法不但工艺复杂、成本较高，而且所用的浮选药剂也会带来其它方面的污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可分离高硫中尾煤中的硫精矿，提高高硫中尾煤综 合利用率的高硫中尾煤的脱硫再利用方法，以克服现有技术的不足。 本专利技术的技术方案是a、 将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；b、 将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各 物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，得到的硫精矿含硫32% 34.78%;用安装在跳 汰机上的分选床分离出煤泥；c、 将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3%的精煤。 得到的硫精矿含硫32% 34. 78%。所得精煤含硫量低于3%。根据高硫中尾煤中的各物质的密度，在跳汰机中硫精矿位于跳汰机的最底层，精煤处于 跳汰机的上层，煤泥和水混合后悬浮在精煤上方。在分选床上设有用来分离悬浮状态的煤泥的切割装置。与现有技术比较，本专利技术先将高硫中尾煤均匀流入跳汰机，处于跳汰机的高硫中尾煤在 水平和垂直液流的作用下，向前、向上、向下移动，在移动的同时按密度分层，硫精矿因密度 较大，下沉速度最快，最先沉入床底；轻物料(精煤、杂物)密度小，下沉较慢，处于床层的上层;而煤泥的密度一般低于精煤密度，因此，在分选过程中，煤泥漂浮于液面或处于半悬浮状态 ，因此通过在分选床上设置切割装置，就可将煤泥分割出来，密度较大的硫精矿也可直接分离 ;剩余物直接流入摇床，通过摇床的分选得到精煤。因此采用本专利技术的工艺不但可以达到硫 煤分离，降低硫分的目的，而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染， 还可进一步提高煤的综合利用率。解决了煤系固体废弃物对环境的的污染，具有综合的环境 效益和经济效益。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较，完 全可以省去购买大量浮选药剂所需花费的费用，具有工艺简单，投资少见效快等优越性。 具体实施例方式实施例先将高硫中尾煤采用破碎机破碎为粒度不大于3mm的颗粒；然后将破碎后的高 硫中尾煤均匀流入跳汰机，高硫中尾煤进入跳汰机后，在水平和垂直液流的作用下，均向前、 向上、向下移动，并同时按密度分层。硫精矿因为密度较大，下沉速度最快，最先沉入床底;轻 物料(精煤、杂物)密度小，下沉较慢，处于床层的上层。而煤泥的密度一般低于精煤密度，在 分选过程中，煤泥漂浮于液面或处于半悬浮状态，这样处于底层的硫精矿就可通过跳汰机直 接分离出来，分离出来的硫精矿含硫32% 34.78%。在跳汰机上安装带切割装置的分选床， 安装带切割装置的分选床可将漂浮或半漂浮的煤泥分割出来。最后将通过跳汰机和分选床后 的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3%的精煤。采用这种方法不但可以达到硫煤分离，而 且可进一步提高煤的综合利用率。权利要求1.，其特征在于a、将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；b、将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；c、将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选得到精煤。2.根据权利要求l所述的高硫中尾煤的脱硫再利用方法，其特征在于 :得到的硫精矿含硫32% 34. 78%。3.根据权利要求l所述的高硫中尾煤的脱硫再利用方法，其特征在于 :所得精煤含硫量低于3%。4.根据权利要求l所述的高硫中尾煤的脱硫再利用方法，其特征在于 :根据高硫中尾煤中的各物质的密度，在跳汰机中硫精矿位于跳汰机的最底层，精煤处于跳汰机的上层，煤泥和水混合后悬浮在精煤上方。5.根据权利要求1或4所述的高硫中尾煤的脱硫再利用方法，其特征 在于在分选床上设有用来分离悬浮状态的煤泥的切割装置。全文摘要本专利技术公开了，它先将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；再将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，得到的硫精矿含硫32％～34.78％；用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；然后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3％的精煤。采用本专利技术的工艺不但可以达到硫煤分离，而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较，具有工艺简单，投资少见效快等优越性。文档编号F23K1/00GK101368734SQ200810304610公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日专利技术者代文治, 刘志红, 云 唐, 杰 张, 覃 张, 邱跃琴 申请人:贵州大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张覃，代文治，张杰，唐云，刘志红，邱跃琴，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：