【技术实现步骤摘要】
内置斜插式储油罐自动切水系统
本申请涉及储油罐油水分离
，尤其涉及一种内置斜插式储油罐自动切水系统。
技术介绍
在石油、化工、炼油等领域的储运系统中，通常需要对储油罐中的油品进行切水处理，现有的切水方法分为人工切水和自动切水，采用人工切水的方式效率低，而且在切水的过程中容易产生有毒有害物质，影响操作人员的身体健康，因此，目前大多采用自动切水的方式对储油罐进行切水，在储油罐中放置油水界面检测仪，通过油水界面检测仪检测储油罐中油水分离情况，进一步控制切水阀门的开启与关闭，实现储油罐的自动切水。采用自动切水的方式对储油罐进行切水时，将油水界面检测仪倾斜固定在储油罐中能够提高检测精度，进而提高了油水分离度，但是，由于油品中含有杂质，油水界面检测仪的外表面将会沾有杂质，进而影响油水界面检测仪的检测精度，因此需要定期对油水界面检测仪的外表面进行清理，目前，需要将储油罐中的油品全部排空后，才能将油水界面检测仪从储油罐上拆卸下来，费时费力，而且影响储油罐的正常储油功能，对于维护工作十分不便，因此，提供一种便于为维护的内置斜插式...
【技术保护点】
1.一种内置斜插式储油罐自动切水系统，其特征在于，包括：储油罐(1)、排水管(2)、污水池(3)、第一油水界面检测仪(4)、第二油水界面检测仪(5)和控制器(6)，所述排水管(2)的一端与所述储油罐(1)的底部相连通，所述排水管(2)的另一端置于所述污水池(3)的上方，所述排水管(2)上自靠近所述储油罐(1)的一端至靠近所述污水池(3)的一端依次设置有截止阀(7)和切水阀(8)；/n所述储油罐(1)上靠近所述污水池(3)的一侧设置有第一检测口(41)和第二检测口(51)，所述第一检测口(41)位于所述第二检测口(51)的上方，所述第一检测口(41)上倾斜固定设置有第一检测管...
【技术特征摘要】
1.一种内置斜插式储油罐自动切水系统，其特征在于，包括：储油罐(1)、排水管(2)、污水池(3)、第一油水界面检测仪(4)、第二油水界面检测仪(5)和控制器(6)，所述排水管(2)的一端与所述储油罐(1)的底部相连通，所述排水管(2)的另一端置于所述污水池(3)的上方，所述排水管(2)上自靠近所述储油罐(1)的一端至靠近所述污水池(3)的一端依次设置有截止阀(7)和切水阀(8)；
所述储油罐(1)上靠近所述污水池(3)的一侧设置有第一检测口(41)和第二检测口(51)，所述第一检测口(41)位于所述第二检测口(51)的上方，所述第一检测口(41)上倾斜固定设置有第一检测管(42)，所述第一检测管(42)的轴线与所述储油罐(1)侧壁的夹角为45度，所述第一检测管(42)向所述储油罐(1)的内部方向延伸，所述第一检测管(42)上设置有第一渗透部(43)，所述第一渗透部(43)位于所述储油罐(1)内，所述第一渗透部(43)上设置有数个第一渗透通孔(44)，所述第一检测管(42)的管壁内设置有第一内滑槽(45)，所述第一内滑槽(45)内设置有第一隔档管板(46)，所述第一隔档管板(46)与所述第一内滑槽(45)相紧贴，所述第一隔档管板(46)能在所述第一内滑槽(45)内滑动，所述第一检测管(42)远离所述储油罐(1)的一端设置有第一限位挂钩(47)，所述第一限位挂钩(47)与所述第一检测管(42)通过转轴连接，所述第一隔档管板(46)的对应位置设置有第一限位凹槽(461)，所述第一限位挂钩(47)与所述第一限位凹槽(461)相适配，所述第一隔档管板(46)轴向方向的长度大于所述第一渗透部(43)沿所述第一检测管(42)轴向方向的长度，所述第一检测管(42)的内部固定设置有第一固定法兰(48)，所述第一固定法兰(48)位于所述储油罐(1)的外部，所述第一油水界面检测仪(4)设置于所述第一检测管(42)内，所述第一油水界面检测仪(4)上设置有第一连接法兰(49)，所述第一连接法兰(49)与所述第一固定法兰(48)通过螺栓固定连接，所述第一隔档管板(46)靠近所述第一渗透部(43)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：安学广，潘宁，周凯，吕海波，
申请(专利权)人：辽阳鼎天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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