内置斜插式储油罐自动切水系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种内置斜插式储油罐自动切水系统，包括：储油罐、排水管、污水池、第一油水界面检测仪、第二油水界面检测仪和控制器，排水管上设置截止阀和切水阀，储油罐上设置第一检测口和第二检测口，第一检测口上倾斜固定设置有第一检测管，第一油水界面检测仪设置于第一检测管内，第二检测口上倾斜固定设置有第二检测管，第二油水界面检测仪设置于第二检测管内，第一油水界面检测仪、第二油水界面检测仪和切水阀均分别与控制器相连接，在进行维护清理时，只需要将第一油水界面检测仪从第一检测管内拆卸下来，将第二油水界面检测仪从第二检测管内拆卸下来，无需将储油罐中油品全部排空后再进行清理维护，更加便于维护。

Automatic water cutting system of built-in inclined oil storage tank

【技术实现步骤摘要】
内置斜插式储油罐自动切水系统
本申请涉及储油罐油水分离
，尤其涉及一种内置斜插式储油罐自动切水系统。
技术介绍
在石油、化工、炼油等领域的储运系统中，通常需要对储油罐中的油品进行切水处理，现有的切水方法分为人工切水和自动切水，采用人工切水的方式效率低，而且在切水的过程中容易产生有毒有害物质，影响操作人员的身体健康，因此，目前大多采用自动切水的方式对储油罐进行切水，在储油罐中放置油水界面检测仪，通过油水界面检测仪检测储油罐中油水分离情况，进一步控制切水阀门的开启与关闭，实现储油罐的自动切水。采用自动切水的方式对储油罐进行切水时，将油水界面检测仪倾斜固定在储油罐中能够提高检测精度，进而提高了油水分离度，但是，由于油品中含有杂质，油水界面检测仪的外表面将会沾有杂质，进而影响油水界面检测仪的检测精度，因此需要定期对油水界面检测仪的外表面进行清理，目前，需要将储油罐中的油品全部排空后，才能将油水界面检测仪从储油罐上拆卸下来，费时费力，而且影响储油罐的正常储油功能，对于维护工作十分不便，因此，提供一种便于为维护的内置斜插式储油罐自动切水装置成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种内置斜插式储油罐自动切水系统，能够在不需要将储油罐中的油品全部排出的情况下对油水界面检测仪进行拆卸，解决了不便于维护的问题。一种内置斜插式储油罐自动切水系统，包括：储油罐、排水管、污水池、第一油水界面检测仪、第二油水界面检测仪和控制器，所述排水管的一端与所述储油罐的底部相连通，所述排水管的另一端置于所述污水池的上方，所述排水管上自靠近所述储油罐的一端至靠近所述污水池的一端依次设置有截止阀和切水阀；所述储油罐上靠近所述污水池的一侧设置有第一检测口和第二检测口，所述第一检测口位于所述第二检测口的上方，所述第一检测口上倾斜固定设置有第一检测管，所述第一检测管的轴线与所述储油罐侧壁的夹角为45度，所述第一检测管向所述储油罐的内部方向延伸，所述第一检测管上设置有第一渗透部，所述第一渗透部位于所述储油罐内，所述第一渗透部上设置有数个第一渗透通孔，所述第一检测管的管壁内设置有第一内滑槽，所述第一内滑槽内设置有第一隔档管板，所述第一隔档管板与所述第一内滑槽相紧贴，所述第一隔档管板能在所述第一内滑槽内滑动，所述第一检测管远离所述储油罐的一端设置有第一限位挂钩，所述第一限位挂钩与所述第一检测管通过转轴连接，所述第一隔档管板的对应位置设置有第一限位凹槽，所述第一限位挂钩与所述第一限位凹槽相适配，所述第一隔档管板轴向方向的长度大于所述第一渗透部沿所述第一检测管轴向方向的长度，所述第一检测管的内部固定设置有第一固定法兰，所述第一固定法兰位于所述储油罐的外部，所述第一油水界面检测仪设置于所述第一检测管内，所述第一油水界面检测仪上设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰与所述第一固定法兰通过螺栓固定连接，所述第一隔档管板靠近所述第一渗透部的一端设置有第一密封垫圈；所述第二检测口上倾斜固定设置有第二检测管，所述第二检测管的轴线与所述储油罐侧壁的夹角为45度，所述第二检测管向所述储油罐的内部方向延伸，所述第二检测管上设置有第二渗透部，所述第二渗透部位于所述储油罐内，所述第二渗透部上设置有数个第二渗透通孔，所述第二检测管的管壁内设置有第二内滑槽，所述第二内滑槽内设置有第二隔档管板，所述第二隔档管板与所述第二内滑槽相紧贴，所述第二隔档管板能在所述第二内滑槽内滑动，所述第二检测管远离所述储油罐的一端设置有第二限位挂钩，所述第二限位挂钩与所述第二检测管通过转轴连接，所述第二隔档管板的对应位置设置有第二限位凹槽，所述第二限位挂钩与所述第二限位凹槽相适配，所述第二隔档管板轴向方向的长度大于所述第二渗透部沿所述第二检测管轴向方向的长度，所述第二检测管的内部固定设置有第二固定法兰，所述第二固定法兰位于所述储油罐的外部，所述第二油水界面检测仪设置于所述第二检测管内，所述第二油水界面检测仪上设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰与所述第二固定法兰通过螺栓固定连接，所述第二隔档管板靠近所述第二渗透部的一端设置有第二密封垫圈；所述第一油水界面检测仪、所述第二油水界面检测仪和所述切水阀均分别与所述控制器相连接。可选的，在所述排水管上位于所述截止阀与所述切水阀之间设置有管道视镜。可选的，在所述排水管上位于所述截止阀与所述管道视镜之间设置有排水泵。本申请提供一种内置斜插式储油罐自动切水系统，通过在储油罐上设置第一检测口和第二检测口，第一检测口上倾斜设置第一检测管，第一检测管上设置第一渗透部，第一渗透部上设置数个第一渗透通孔，储油罐中的介质可以通过第一渗透部进入到第一检测管内，使第一油水界面检测仪能够在第一检测管内检测到储油罐内的油水界面位置情况，而且，在第一内滑槽内设置的第一隔档管板、第一固定法兰与储油罐的侧壁能够形成密封，防止油品泄漏，进一步的，当需要对第一油水界面检测仪进行清理时，将第一限位挂钩从第一限位凹槽内脱离出来，推动第一隔档管板至第一检测管底部，使第一隔档管板完全遮挡住第一渗透部，将第一检测管内部与储油罐内部完全隔离开，此时，将第一油水界面检测仪从第一检测管内拆卸下来，可以对第一油水界面检测仪进行清理维护，实现了无需将储油罐中的油品全部排出就能对第一油水界面检测仪进行拆卸和清理；同理的，第二检测口上倾斜设置第二检测管，第二检测管上设置第二渗透部，第二渗透部上设置数个第二渗透通孔，储油罐中的介质可以通过第二渗透部进入到第二检测管内，使第二油水界面检测仪能够在第二检测管内检测到储油罐内的油水界面位置情况，而且，在第二内滑槽内设置的第二隔档管板、第二固定法兰与储油罐的侧壁能够形成密封，防止油品泄漏，进一步的，当需要对第二油水界面检测仪进行清理时，将第二限位挂钩从第二限位凹槽内脱离出来，推动第二隔档管板至第二检测管底部，使第二隔档管板完全遮挡住第二渗透部，将第二检测管内部与储油罐内部完全隔离开，此时，将第二油水界面检测仪从第二检测管内拆卸下来，可以对第二油水界面检测仪进行清理维护，实现了无需将储油罐中的油品全部排出就能对第二油水界面检测仪进行拆卸和清理；而且，控制器根据第一油水界面检测仪对储油罐中油水界面的检测情况对切水阀进行开启和关闭，实现了对储油罐中的油品进行高精度切水，进一步，第二油水界面检测仪对储油罐中油水界面进行检测，实现了报警功能，防止油品从排水管中排出。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种内置斜插式储油罐自动切水系统的示意图。图2为本申请实施例提供的一种内置斜插式储油罐自动切水系统的第一检测管的剖面示意图。图3为本申请实施例提供的一种内置斜插式储油罐自动切水系统的第二检测管的剖面示意图。图示说明：1-储油罐，2-排水管，3-污水池，4-第一油水界面检测仪，5-第二油水界面检测仪，6-控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置斜插式储油罐自动切水系统，其特征在于，包括：储油罐(1)、排水管(2)、污水池(3)、第一油水界面检测仪(4)、第二油水界面检测仪(5)和控制器(6)，所述排水管(2)的一端与所述储油罐(1)的底部相连通，所述排水管(2)的另一端置于所述污水池(3)的上方，所述排水管(2)上自靠近所述储油罐(1)的一端至靠近所述污水池(3)的一端依次设置有截止阀(7)和切水阀(8)；/n所述储油罐(1)上靠近所述污水池(3)的一侧设置有第一检测口(41)和第二检测口(51)，所述第一检测口(41)位于所述第二检测口(51)的上方，所述第一检测口(41)上倾斜固定设置有第一检测管(42)，所述第一检测管(42)的轴线与所述储油罐(1)侧壁的夹角为45度，所述第一检测管(42)向所述储油罐(1)的内部方向延伸，所述第一检测管(42)上设置有第一渗透部(43)，所述第一渗透部(43)位于所述储油罐(1)内，所述第一渗透部(43)上设置有数个第一渗透通孔(44)，所述第一检测管(42)的管壁内设置有第一内滑槽(45)，所述第一内滑槽(45)内设置有第一隔档管板(46)，所述第一隔档管板(46)与所述第一内滑槽(45)相紧贴，所述第一隔档管板(46)能在所述第一内滑槽(45)内滑动，所述第一检测管(42)远离所述储油罐(1)的一端设置有第一限位挂钩(47)，所述第一限位挂钩(47)与所述第一检测管(42)通过转轴连接，所述第一隔档管板(46)的对应位置设置有第一限位凹槽(461)，所述第一限位挂钩(47)与所述第一限位凹槽(461)相适配，所述第一隔档管板(46)轴向方向的长度大于所述第一渗透部(43)沿所述第一检测管(42)轴向方向的长度，所述第一检测管(42)的内部固定设置有第一固定法兰(48)，所述第一固定法兰(48)位于所述储油罐(1)的外部，所述第一油水界面检测仪(4)设置于所述第一检测管(42)内，所述第一油水界面检测仪(4)上设置有第一连接法兰(49)，所述第一连接法兰(49)与所述第一固定法兰(48)通过螺栓固定连接，所述第一隔档管板(46)靠近所述第一渗透部(43)的一端设置有第一密封垫圈(462)；/n所述第二检测口(51)上倾斜固定设置有第二检测管(52)，所述第二检测管(52)的轴线与所述储油罐(1)侧壁的夹角为45度，所述第二检测管(52)向所述储油罐(1)的内部方向延伸，所述第二检测管(52)上设置有第二渗透部(53)，所述第二渗透部(53)位于所述储油罐(1)内，所述第二渗透部(53)上设置有数个第二渗透通孔(54)，所述第二检测管(52)的管壁内设置有第二内滑槽(55)，所述第二内滑槽(55)内设置有第二隔档管板(56)，所述第二隔档管板(56)与所述第二内滑槽(55)相紧贴，所述第二隔档管板(56)能在所述第二内滑槽(55)内滑动，所述第二检测管(52)远离所述储油罐(1)的一端设置有第二限位挂钩(57)，所述第二限位挂钩(57)与所述第二检测管(52)通过转轴连接，所述第二隔档管板(56)的对应位置设置有第二限位凹槽(561)，所述第二限位挂钩(57)与所述第二限位凹槽(561)相适配，所述第二隔档管板(56)轴向方向的长度大于所述第二渗透部(53)沿所述第二检测管(52)轴向方向的长度，所述第二检测管(52)的内部固定设置有第二固定法兰(58)，所述第二固定法兰(58)位于所述储油罐(1)的外部，所述第二油水界面检测仪(5)设置于所述第二检测管(52)内，所述第二油水界面检测仪(5)上设置有第二连接法兰(59)，所述第二连接法兰(59)与所述第二固定法兰(58)通过螺栓固定连接，所述第二隔档管板(56)靠近所述第二渗透部(53)的一端设置有第二密封垫圈(562)；/n所述第一油水界面检测仪(4)、所述第二油水界面检测仪(5)和所述切水阀(8)均分别与所述控制器(6)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内置斜插式储油罐自动切水系统，其特征在于，包括：储油罐(1)、排水管(2)、污水池(3)、第一油水界面检测仪(4)、第二油水界面检测仪(5)和控制器(6)，所述排水管(2)的一端与所述储油罐(1)的底部相连通，所述排水管(2)的另一端置于所述污水池(3)的上方，所述排水管(2)上自靠近所述储油罐(1)的一端至靠近所述污水池(3)的一端依次设置有截止阀(7)和切水阀(8)；
所述储油罐(1)上靠近所述污水池(3)的一侧设置有第一检测口(41)和第二检测口(51)，所述第一检测口(41)位于所述第二检测口(51)的上方，所述第一检测口(41)上倾斜固定设置有第一检测管(42)，所述第一检测管(42)的轴线与所述储油罐(1)侧壁的夹角为45度，所述第一检测管(42)向所述储油罐(1)的内部方向延伸，所述第一检测管(42)上设置有第一渗透部(43)，所述第一渗透部(43)位于所述储油罐(1)内，所述第一渗透部(43)上设置有数个第一渗透通孔(44)，所述第一检测管(42)的管壁内设置有第一内滑槽(45)，所述第一内滑槽(45)内设置有第一隔档管板(46)，所述第一隔档管板(46)与所述第一内滑槽(45)相紧贴，所述第一隔档管板(46)能在所述第一内滑槽(45)内滑动，所述第一检测管(42)远离所述储油罐(1)的一端设置有第一限位挂钩(47)，所述第一限位挂钩(47)与所述第一检测管(42)通过转轴连接，所述第一隔档管板(46)的对应位置设置有第一限位凹槽(461)，所述第一限位挂钩(47)与所述第一限位凹槽(461)相适配，所述第一隔档管板(46)轴向方向的长度大于所述第一渗透部(43)沿所述第一检测管(42)轴向方向的长度，所述第一检测管(42)的内部固定设置有第一固定法兰(48)，所述第一固定法兰(48)位于所述储油罐(1)的外部，所述第一油水界面检测仪(4)设置于所述第一检测管(42)内，所述第一油水界面检测仪(4)上设置有第一连接法兰(49)，所述第一连接法兰(49)与所述第一固定法兰(48)通过螺栓固定连接，所述第一隔档管板(46)靠近所述第一渗透部(43)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安学广，潘宁，周凯，吕海波，
申请(专利权)人：辽阳鼎天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21