一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括两对相对设置的侧板和一个底板，所述侧板与底板围成具有一个开口的模具本体，至少一个所述侧板倾斜设置，且该侧板与底板的夹角为α，使得所述模具本体的横截面从底板至开口逐渐变大，所述底板朝向所述模具本体的开口的表面成型有字模，该字模为凹模且横截面自凹模底部至模具本体的开口方向逐渐增大。有益效果在于：通过将字模的侧面设置为斜面，增加了成型有的字形与成型物品表面的接触面积，提高了字形与成型物品连接的结构强度，可在脱模过程中防止字形卡在字模内部损坏，提高字模的成型效果。

A mold

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种模具。
技术介绍
模具是制作成型物品的工具，为了突出成型物品的品牌效应，通常会在物品加工完成后外贴品牌标识。由于粘贴的品牌标识易替换掉落，因此有些模具内部会开设字模，通过将品牌名或标志成型在物品上，以提高物品的不可替代性。而松软物品在成型时，由于物品抗拉强度较小，在脱模过程中，成型后的字形易卡在字模内，造成字形断裂，造成字形的成型效果较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将字模边缘方向与脱模方向设置为斜向，提高字形与物品连接的紧密度，提高字形的成型效果等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种模具，包括两对相对设置的侧板和一个底板，所述侧板与底板围成具有一个开口的模具本体，至少一个所述侧板倾斜设置，且该侧板与底板的夹角为α，使得所述模具本体的横截面从底板至开口逐渐变大，所述底板朝向所述模具本体的开口的表面成型有字模，该字模为凹模且横截面自凹模底部至模具本体的开口方向逐渐增大。采用上述一种模具，模具使用时，物品成型完成后，脱模过程中，由于所述字模内侧壁为斜向，其内部成型的字形侧面与该字模侧壁在脱模过程中相互作用力较小，且字形与物品的接触面积较字形与所述字模底部的接触面积更大，在脱模过程中，字形与物品的接触面积更大，增加了字形与成型物品件的抗拉强度，从而防止脱模过程中字形与物品脱开，提高字形的成型效果。>作为优选，倾斜的所述侧板内壁设有边槽，所述边槽沿该侧板外壁向内壁凹陷。作为优选，其中一对相对设置的所述侧板倾斜设置。作为优选，所述字模为反向模。作为优选，倾斜的所述侧板与所述底板的夹角α大于90°小于等于120°。作为优选，所述底板边沿与所述侧板密封焊接固定。作为优选，所述底板外壁上设置有位置对应所述字模的加强板；其中，该加强板边沿与所述底板边沿不相接。综上，本技术的有益效果在于：1、通过将字模的侧面设置为斜面，增加了成型有的字形与成型物品表面的接触面积，提高了字形与成型物品连接的结构强度，可在脱模过程中防止字形卡在字模内部损坏，提高字模的成型效果；2、通过在底板对应字模的位置设置加强板，可提高字模对应底板位置的结构强度，在底板与侧板焊接时，可防止字模部分变形造成的字形偏差，提高字模的成型效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图；图5是本技术A-A向的剖面结构示意图；图6是图5中B部的结构示意图；图7是本技术的结构示意图；图8是本技术另一角度的结构示意图。附图标记说明如下：1、侧板；2、底板；3、边槽；4、字模；5、加强板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图8所示，本技术提供了一种模具，包括两对相对设置的侧板1和一个底板2，侧板1与底板2围成具有一个开口的模具本体，至少一个侧板1倾斜设置，且该侧板1与底板2的夹角为α，且倾斜的侧板1与底板2的夹角α为95°，使得模具本体的横截面从底板2至开口逐渐变大，在成型物品的脱模过程中，倾斜的侧板1与对应物品的表面相互作用力较小，脱模过程中可减少物品侧壁与侧板1内壁的接触面积，从而物品的脱模效果，底板2朝向模具本体的开口的表面成型有字模4，该字模4为凹模且横截面自凹模底部至模具本体的开口方向逐渐增大，在成型时，在字模4内部成型的字形与字模4内侧壁的接触面均斜向接触，脱模过程中两者间所受的相互作用力较小，可防止字形脱模过程中折断，从而提高字形的成型效果。作为可选的实施方式，倾斜的侧板1内壁设有边槽3，边槽3沿该侧板1内壁向外壁凹陷，边槽3深度方向所在平面与模具本体的脱模方向平行，设置边槽3可在物品成型过程中，在物品的表面形成条状的纹路，并可对成型的物品进行导向；其中一对相对设置的侧板1倾斜设置，通过将相对的两个侧板1倾斜设置，可进一步提高物品的脱模效果；字模4为反向模，物品表面的字形对应反向模为正向，可便于对字形表达的内容或形状进行直接读取；底板2边沿与侧板1密封焊接固定；底板2远离外壁上设置有位置对应字模4的加强板5；且该加强板5边沿与底板2边沿不相接，加强板5与底板2粘接固定，在焊接时，底板2边沿与侧板1焊接，焊接过程中，焊接点对应底板2的位置会出现微量的变形，若变形延伸至字模4处，则会造成成型的字形边缘出现偏差，导致字形损坏或扭曲，加装加强板5后，可在底板2对应字模4的位置进行结构加强，防止焊接过程中字模4变形，从而提高字模4形状的稳定性。采用上述结构，模具使用时，物品成型完成后，脱模过程中，由于字模4内侧壁为斜向，其内部成型的字形侧面与该字模4侧壁在脱模过程中相互作用力较小，且字形与物品的接触面积较字形与字模4底部的接触面积更大，在脱模过程中，字形与物品的接触面积更大，增加了字形与成型物品件的抗拉强度，从而防止脱模过程中字形与物品脱开，提高字形的成型效果；通过将字模4的侧面设置为斜面，增加了成型有的字形与成型物品表面的接触面积，提高了字形与成型物品连接的结构强度，可在脱模过程中防止字形卡在字模4内部损坏，提高字模4的成型效果；通过在底板2对应字模4的位置设置加强板5，可提高字模4对应底板2位置的结构强度，在底板2与侧板1焊接时，可防止字模4部分变形造成的字形偏差，提高字模4的成型效果。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，包括两对相对设置的侧板（1）和一个底板（2），所述侧板（1）与底板（2）围成具有一个开口的模具本体，其特征在于，至少一个所述侧板（1）倾斜设置，且该侧板（1）与底板（2）的夹角为α，使得所述模具本体的横截面从底板（2）至开口逐渐变大，所述底板（2）朝向所述模具本体的开口的表面成型有字模（4），该字模（4）为凹模且横截面自凹模底部至模具本体的开口方向逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括两对相对设置的侧板（1）和一个底板（2），所述侧板（1）与底板（2）围成具有一个开口的模具本体，其特征在于，至少一个所述侧板（1）倾斜设置，且该侧板（1）与底板（2）的夹角为α，使得所述模具本体的横截面从底板（2）至开口逐渐变大，所述底板（2）朝向所述模具本体的开口的表面成型有字模（4），该字模（4）为凹模且横截面自凹模底部至模具本体的开口方向逐渐增大。


2.根据权利要求1所述一种模具，其特征在于：倾斜的所述侧板（1）内壁设有边槽（3），所述边槽（3）沿该侧板（1）外壁向内壁凹陷。


3.根据权利要求1所述一种模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久成，
申请(专利权)人：海城市润诚特种模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21