一种分离叉气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离叉气动夹具，包括底板，底板上固定安装有左立板、右立板，翻转机构包括转动底板、连接于转动底板两端的左转动板和右转动板，左立板上安装有固定轴，左转动板上设有内孔，内孔内装有第一衬套，左转动板通过固定轴可转动地安装于左立板上；右转动板上固定安装有转轴，转轴通过轴承回转支承于右立板上，转轴与旋转气缸的输出轴连接，右转动板的下方设有第一定位孔，第一定位孔内设有第二衬套，转动底板上设有第二定位孔；右立板上设有导孔，导孔内套有滑动轴承，滑动轴承内装有定位销，定位销通过气缸联动；转动底板上设有第一定位块、第二定位块以及固定工件的压板，压板通过支承块支撑固定。

A pneumatic clamp for separating fork

【技术实现步骤摘要】
一种分离叉气动夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种分离叉气动夹具。
技术介绍
在机械加工领域中，很多工件在进行工装时需要专用的夹具，才能有效的进行工装，从而在进行加工加工，如本技术涉及到的分离叉，由于形状不规则，需要实现对多个面的尺寸加工，现有技术中一般的通用夹具，通常是分步骤进行一次平一个端面的加工，在效率低下的同时还容易产品的位置偏差累积导致尺寸精度难以精确控制，不利于到产品质量的有效控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离叉气动夹具，通过对分离叉的一次装夹，可实现分离叉两个相互垂直方向的尺寸加工，可保证垂直度，提高尺寸加工的精度，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离叉气动夹具，包括底板，所述底板上固定安装有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间转动安装有翻转机构，所述翻转机构包括转动底板、连接于所述转动底板两端的左转动板和右转动板，所述左立板上安装有固定轴，所述左转动板上设有内孔，所述内孔内装有第一衬套，所述左转动板通过固定轴可转动地安装于所述左立板上；所述右转动板上固定安装有转轴，所述转轴通过轴承回转支承于所述右立板上，所述转轴与旋转气缸的输出轴连接，所述右转动板的下方设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有第二衬套，所述转动底板上设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔相互平行且具有90度的相位差；所述右立板上设有导孔，所述导孔内套有滑动轴承，所述滑动轴承内装有定位销，所述定位销通过气缸联动；所述转动底板上设有第一定位块、第二定位块以及用于固定工件的压板，所述压板通过支承块支撑固定。进一步的，所述旋转气缸通过气缸安装板支承固定于所述底板上。本技术的工作原理和工作过程为：分离叉固定安装于转动底板上，当转动底板处于水平状态时，气缸活塞杆伸出推动定位销插入衬套内，实现对转动底板的水平定位，当对分离叉水平方向的尺寸加工完成，需要加工与水平方向垂直的侧面时，气缸活塞杆回缩带动定位销后退至离开衬套；利用旋转气缸带动转轴转动，进而带动左转动板、右转动板以及转动底板翻转90度，使转动底板上的第二定位孔与导孔处于同轴线位置时，气缸活塞杆伸出带动定位销插入第二定位孔里面，实现对分离叉翻转90度后的垂直状态进行加工。本技术所提供的一种分离叉气动夹具，通过对分离叉的一次装夹，可实现分离叉两个相互垂直方向的尺寸加工，可保证垂直度，提高尺寸加工的精度，解决了现有技术中的问题，并且采用两个气缸分别作为翻转以及定位的驱动，操作省力，显著的减轻了操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1拆除分离叉后的C-C面剖视图。图3为本技术的俯视图。图中：10、底板；20、左立板；30、右立板；40、翻转机构；50、分离叉；21、固定轴；31、导孔；32、滑动轴承；33、定位销；34、气缸；41、转动底板；42、左转动板；43、右转动板；411、第二定位孔；412、第一定位块；413、第二定位块；414、压板；415、支承块；421、内孔；422、第一衬套；431、转轴；432、轴承；433、旋转气缸；434、第一定位孔；435、第二衬套；436、气缸安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提出一种分离叉气动夹具，包括底板10，底板上固定安装有左立板20、右立板30，左立板20、右立板30之间转动安装有翻转机构40，翻转机构40包括转动底板41、连接于转动底板41两端的左转动板42和右转动板43，左立板20上安装有固定轴21，左转动板42上设有内孔421，内孔421内装有第一衬套422，左转动板42通过固定轴21可转动地安装于左立板20上；右转动板43上固定安装有转轴431，转轴431通过轴承432回转支承于右立板30上，转轴431与旋转气缸433的输出轴连接，右转动板43的下方设有第一定位孔434，第一定位孔434内设有第二衬套435，转动底板41上设有第二定位孔411，第一定位孔434与第二定位孔411相互平行且具有90度的相位差；右立板30上设有导孔31，导孔31内套有滑动轴承32，滑动轴承32内装有定位销33，定位销33通过气缸34联动；转动底板41上设有第一定位块412、第二定位块413以及用于固定工件的压板414，压板414通过支承块415支撑固定。进一步的，旋转气缸433通过气缸安装板436支承固定于底板10上。本技术所提供的一种分离叉气动夹具，通过对分离叉的一次装夹，可实现分离叉两个相互垂直方向的尺寸加工，可保证垂直度，提高尺寸加工的精度，解决了现有技术中的问题，并且采用两个气缸分别作为翻转以及定位的驱动，操作省力，显著的减轻了操作者的劳动强度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离叉气动夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上固定安装有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间转动安装有翻转机构，所述翻转机构包括转动底板、连接于所述转动底板两端的左转动板和右转动板，所述左立板上安装有固定轴，所述左转动板上设有内孔，所述内孔内装有第一衬套，所述左转动板通过固定轴可转动地安装于所述左立板上；所述右转动板上固定安装有转轴，所述转轴通过轴承回转支承于所述右立板上，所述转轴与旋转气缸的输出轴连接，所述右转动板的下方设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有第二衬套，所述转动底板上设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔相互平行且具有90度的相位差；所述右立板上设有导孔，所述导孔内套有滑动轴承，所述滑动轴承内装有定位销，所述定位销通过气缸联动；所述转动底板上设有第一定位块、第二定位块以及用于固定工件的压板，所述压板通过支承块支撑固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离叉气动夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上固定安装有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间转动安装有翻转机构，所述翻转机构包括转动底板、连接于所述转动底板两端的左转动板和右转动板，所述左立板上安装有固定轴，所述左转动板上设有内孔，所述内孔内装有第一衬套，所述左转动板通过固定轴可转动地安装于所述左立板上；所述右转动板上固定安装有转轴，所述转轴通过轴承回转支承于所述右立板上，所述转轴与旋转气缸的输出轴连接，所述右转动板的下方设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞国，陈晓峰，陈晓军，
申请(专利权)人：瑞安市瑞炬汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33