一种用于制动盘钻孔的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制动盘钻孔的夹具，有效的解决了制动盘安装孔加工效率低、误差大的问题；解决的技术方案是底座上固定有一个盘形工作台，工作台的上表面开有多个圆周分布的径向滑槽；每个滑槽内都安装有一个能在槽内往复移动的滑块，滑块的内表面上固定有一个挤压块，挤压块的外表面都固定有橡胶层；滑块的外表面上固定有一个推杆，推杆的末端开有凹槽；底座上安装有一个可转动的卷线轮，工作台的侧壁上缠绕有一条依次穿过多个推杆末端凹槽的钢带，钢带的一端固定在工作台的侧壁上，另一端缠绕在卷线轮上；底座上安装有卡紧装置，使卷线轮收紧钢带后能不发生反向转动；本实用新型专利技术能快速的对制动盘进行夹紧和松开，方便快捷，省时省力。

A fixture for drilling brake disc

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动盘钻孔的夹具
本技术涉及钻孔夹具领域，具体是一种用于制动盘钻孔的夹具。
技术介绍
现有技术中制动盘端面安装孔的加工，通常是在机床的工作台面上采用三爪卡盘对制动盘进行夹紧钻削加工。其存在不足：一是工人反复操作三爪卡盘对汽车制动盘进行夹紧或松开，劳动强度较大，降低了生产效率；二是三爪卡盘采用的是自动定心的方式，即根据工件装夹部分的圆周来确定工件的回转中心，在加工过程中，由于定位精度不高，往往致使制动盘安装孔位置误差偏大，降低了工件的加工精度。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种用于制动盘钻孔的夹具，有效的解决了制动盘安装孔加工效率低、误差大的问题。其解决的技术方案是，一种用于制动盘钻孔的夹具，包括一个底座，底座上固定有一个盘形工作台，工作台的上表面开有多个圆周分布的径向滑槽；每个滑槽内都安装有一个能在槽内往复移动的滑块，滑块的内表面垂直于滑块的运动方向，滑块的内表面上固定有一个挤压块，挤压块的外表面都固定有橡胶层；滑块的外表面上固定有一个推杆，推杆的末端开有凹槽；底座上安装有一个可转动的卷线轮，工作台的侧壁上缠绕有一条依次穿过多个推杆末端凹槽的钢带，钢带的一端固定在工作台的侧壁上，另一端缠绕在卷线轮上；底座上安装有卡紧装置，使卷线轮收紧钢带后能不发生反向转动。本技术能快速的对制动盘进行夹紧和松开，方便快捷，省时省力。附图说明图1是本技术夹装制动盘时的三维视图。图2是技术的三维视图。图3是本技术中夹具的三维视图。图4是本技术滚轮处的局部放大图。图5是制动盘的三维视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。由图1至图5给出，本技术包括一个底座1，底座1上固定有一个盘形工作台2，工作台2的上表面开有多个圆周分布的径向滑槽；每个滑槽内都安装有一个能在槽内往复移动的滑块5，滑块5的内表面垂直于滑块5的运动方向，滑块5的内表面上固定有一个挤压块6，挤压块6的外表面都固定有橡胶层；滑块5的外表面上固定有一个推杆4，推杆4的末端开有凹槽；底座1上安装有一个可转动的卷线轮9，工作台2的侧壁上缠绕有一条依次穿过多个推杆4末端凹槽的钢带8，钢带8的一端固定在工作台2的侧壁上，另一端缠绕在卷线轮9上；底座1上安装有卡紧装置，使卷线轮9收紧钢带8后能不发生反向转动。所述的卷线轮9上同轴安装有一个棘轮11，棘轮11与卷线轮9同步转动，棘轮11的每个齿上都有固定有橡胶层，并且在底座1上安装有一个与棘轮11配合的棘爪12；本技术夹装制动盘13时，需要调节钢带8的长度，使滑块5和挤压块6卡紧制动盘13时，棘爪12刚好能卡在棘轮11的某一个齿槽上，但由于钢带8和工作台2、钢带8和卷线轮9之间均是固定在一起的，并且钢带8和工作台2、钢带8和卷线轮9之间的连接是没有弹性的，固定时存在误差，需要多次调节钢带8的长度，使钢带8的长度十分精确，才能达到夹装好制动盘13后，制动盘13不能转动的效果；为了降低调整钢带8的难度，降低对钢带8长度的精度的要求，同时考虑到钢带8在使用过程中会发生磨损的情况，在棘轮11的齿槽面上固定有橡胶层，橡胶层本身具有一定的厚度和弹性，这样当棘轮11和棘爪12啮合时，棘爪12会挤压棘轮11齿槽面上的橡胶层，进而对钢带8的位置进行细微的调整，即通过棘爪12挤压橡胶层来补偿因钢带8长度不精确或钢带8磨损导致的滑块5与制动盘13之间的间隙，达到夹装制动盘13后，制动盘13不能转动的效果。所述的工作台2的中心位置上有一个圆形凸台3，制动盘13加工时，制动盘13的轴孔17套在圆形凸台3上，提高制动盘13的定位精度，减小安装孔加工时的误差。所述的滑槽中均安装有一个压缩弹簧7，压缩弹簧7置于圆形凸台3和滑块5之间，并且压缩弹簧7的端部分别固定在圆形凸台3和滑块5上；卷线轮9收紧钢带8，使滑块5夹紧制动盘13时，压缩弹簧7处于压缩状态，取出制动盘13时，拨开棘爪12，棘轮11和卷线轮9反向转动，松开钢带8，压缩弹簧7复位，将滑块5弹离制动盘13，方便制动盘13的取出；由于压缩弹簧7的端部分别固定在圆形凸台3和滑块5上，即使在压缩弹簧7复位的过程中，也不会将滑块5弹出滑槽，使本技术用起来更方便。所述的挤压块6的大小和形状与通风孔16的大小和形状一致，由于通风孔16是铸造而成的，精度不高，为了便于挤压块6与通风孔16形成配合后能达到制动盘13不能转动的效果，同时降低挤压块6的加工精度，在挤压块6的外表面固定有橡胶层的前提下，调整挤压块6的大小和形状与通风孔16的大小和形状一致，使挤压块6挤压橡胶层后与通风孔16形成过盈配合，这样既降低了对挤压块6和通风孔16加工精度的要求，又能实现挤压块6和通风孔16配合后，制动盘13无法转动的效果。所述的推杆4的凹槽内安装一个滚轮15，钢带8经滚轮15与推杆4连接，滚轮15减小了钢带8和推杆4之间的摩擦力，更容易实现钢带8的收紧。所述的滑块5的内表面固定有一个压块14，压块14置于挤压块6的上方，压块14的下端面固定有橡胶层，调整压块14在滑块5上的位置以及橡胶层的厚度，使本技术夹装制动盘13时，压块14既能压装在制动盘13的上表面，并且压块14作用在制动盘13上表面时，压块14下端面的橡胶层能被挤压，橡胶层发生形变，确保夹装制动盘13时，压块14能通过橡胶层给制动盘13施加以压力，将制动盘13夹装的更稳，同时橡胶层能减小制动盘13加工时产生的振动。本技术在具体使用时，将底座1安装在加工制动盘13的机床上，然后把制动盘13放在盘形工作台2上，并将制动盘13的轴孔17套在圆形凸台3上，使圆形凸台3与制动盘13的轴孔相互配合，实现对制动盘13的精准定位。再转动制动盘13，调节通风孔16的位置，使工作台2上的滑槽与通风孔16的位置对应，便于滑块5上的挤压块6与通风孔16配合。调节钢带8的位置，使其依次穿过多个推杆4末端的凹槽，并缠绕在工作台2的侧壁上。然后转动卷线轮9上的手柄10，慢慢收紧钢带8，钢带8施加给推杆4一个推力，使推杆4推动滑块5沿着滑槽向工作台2的中央位置移动。随着滑块5的移动，滑槽内的压缩弹簧7被压缩，滑块5上的挤压块6进入制动盘13侧壁上的通风孔16内，由于挤压块6的大小和形状与通风孔16的大小和形状一致，并且挤压块6的外表面都固定有橡胶层，挤压块6和通风孔16会实现过盈配合，同时滑块5上的压块14会随着滑块5的移动压在制动盘13的上表面，直至滑块5的内表面紧贴制动盘13的侧壁。然后，调节棘爪12使其与棘轮11啮合，由于棘轮11和卷线轮9是同步转动的，棘轮11和棘爪12啮合后，棘轮11和卷线轮9都将无法反向转动，使钢带8一直保持收紧的状态，实现挤压块6和压块14对制动盘13的夹装，使制动盘13无法转动。然后对制动盘13进行安装孔的加工，加工完成之后，拨开棘爪12，棘轮11和卷向轮9在力的作用下反向转动，松开钢带8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制动盘钻孔的夹具，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上固定有一个盘形工作台（2），工作台（2）的上表面开有多个圆周分布的径向滑槽；每个滑槽内都安装有一个能在槽内往复移动的滑块（5），滑块（5）的内表面垂直于滑块（5）的运动方向，滑块（5）的内表面上固定有一个挤压块（6），挤压块（6）的外表面都固定有橡胶层；滑块（5）的外表面上固定有一个推杆（4），推杆（4）的末端开有凹槽；/n底座（1）上安装有一个可转动的卷线轮（9），工作台（2）的侧壁上缠绕有一条依次穿过多个推杆（4）末端凹槽的钢带（8），钢带（8）的一端固定在工作台（2）的侧壁上，另一端缠绕在卷线轮（9）上；底座（1）上安装有卡紧装置，使卷线轮（9）收紧钢带（8）后能不发生反向转动 。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制动盘钻孔的夹具，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上固定有一个盘形工作台（2），工作台（2）的上表面开有多个圆周分布的径向滑槽；每个滑槽内都安装有一个能在槽内往复移动的滑块（5），滑块（5）的内表面垂直于滑块（5）的运动方向，滑块（5）的内表面上固定有一个挤压块（6），挤压块（6）的外表面都固定有橡胶层；滑块（5）的外表面上固定有一个推杆（4），推杆（4）的末端开有凹槽；
底座（1）上安装有一个可转动的卷线轮（9），工作台（2）的侧壁上缠绕有一条依次穿过多个推杆（4）末端凹槽的钢带（8），钢带（8）的一端固定在工作台（2）的侧壁上，另一端缠绕在卷线轮（9）上；底座（1）上安装有卡紧装置，使卷线轮（9）收紧钢带（8）后能不发生反向转动。


2.根据权利要求1所述的一种用于制动盘钻孔的夹具，其特征在于，所述的卷线轮（9）上同轴安装有一个棘轮（11），棘轮（11）与卷线轮（9）同步转动，棘轮（11）的每个齿上都有固定有橡胶层，并且在底座（1）上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，王晓辉，
申请(专利权)人：河南省德信万通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41