一种压扁设备的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压扁设备的冷却装置，涉及铜合金锚线加工的技术领域，其设置机架上，包括设置在机架上的两压紧辊，所述压紧辊包括辊轴和转动连接在辊轴外的辊筒，所述辊轴两端分别外接有进水管和出水管，且所述辊轴内部中空设置并与所述进水管和出水管相连通，所述辊筒内部中空形成有用于冷却的冷却腔。通过设置有冷却装置,用以对压紧辊进行冷却,避免穿过两压紧辊之间的铜合金锚线由于受热而强度下降,提高铜合金锚线的收集质量和运输效率，以及提高压紧辊的使用寿命。

A cooling device for flattening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种压扁设备的冷却装置
本技术涉及铜合金锚线加工的
，更具体地说，它涉及一种压扁设备的冷却装置。
技术介绍
在加工铜合金锚线时,一般将盘成卷的铜合金锚线卷开卷后，通过导入架导入到矫直设备中进行矫直后，再将其运输至压扁设备中进行压扁，然后将压扁后的铜合金锚线导入至上油装置中进行上油，自然晾干后，将压扁后的铜合金锚线运输至收卷装置中进行收卷。现有的压扁设备包括机架，以及转动连接在机架上的两压紧辊，两压紧辊上下平行设置，且机架上还设置有调节两压紧辊之间间距的调节组件。调节组件包括沿机架长度方向开设在机架两侧侧壁上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的滑移块，以及设置在滑移槽内的螺杆。螺杆沿滑移槽长度方向设置，且其两端分别通过轴承转动连接在滑移槽的两端侧壁上。同时，螺杆靠近机架顶部的一端穿过滑移槽侧壁并一体设置有把手。滑移块套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接，且靠近机架顶部一侧的压紧辊通过轴承转动连接在滑移块上。工作时，转动把手，带动螺杆转动，从而使得滑移块沿滑移槽长度方向做靠近机架顶部的运动，加大两压紧辊之间的间距，然后将铜合金锚线穿过两压紧辊之间的间距，再反向转动把手，减小两压紧辊之间的间距，用以将铜合金锚线压紧在两压紧辊之间，且此时的两压紧辊之间的间距小于铜合金锚线直径，用以将位于两压紧辊之间的铜合金锚线压扁。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压扁铜合金锚线时，铜合金锚线的不断运输，以及两压紧辊之间的抵紧力阻止铜合金锚线运动，使得铜合金锚线与两压紧辊之间会产生巨大摩擦力，导致压紧辊上存在有由于摩擦而产生的巨大热能，从而会对穿过两压紧辊之间的铜合金锚线进行加热，而造成铜合金锚线出现变软现象，使得铜合金锚线的强度下降,从而使得铜合金锚线在之后的运输过程中易出现由于受力不均而产生拉断现象，影响的铜合金锚线的运输效率和收集质量，且还会影响压紧辊的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压扁设备的冷却装置，通过设置有冷却装置,用以对压紧辊进行冷却,避免穿过两压紧辊之间的铜合金锚线由于受热而强度下降,提高铜合金锚线的收集质量和运输效率，以及提高压紧辊的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压扁设备的冷却装置，其设置机架上，包括设置在机架上的两压紧辊，所述压紧辊包括辊轴和转动连接在辊轴外的辊筒，所述辊轴两端分别外接有进水管和出水管，且所述辊轴内部中空设置并与所述进水管和出水管相连通，所述辊筒内部中空形成有用于冷却的冷却腔。通过采用上述技术方案，工作时,低温度的水通过进水管被通入到辊轴中,再通过设置在辊轴另一端的出水管排出。根据热传递原理，低温度的水通过辊轴侧壁将较低的温度传递到冷却腔内，从而使得冷却腔内的温度降低。位于冷却腔内的低温通过辊筒侧壁将低温传递给辊筒，使得辊筒表面的温度降低，避免了穿过两压紧辊之间的铜合金锚线由于受热而强度下降，提高了铜合金锚线的运输效果和收集质量。同时，提高了压紧辊的使用寿命，一定程度上降低了企业的生产成本。本技术进一步设置为：所述冷却腔内设置有呈螺旋状设置的冷却管，且所述冷却管沿辊筒的长度方向设置，所述冷却管两端分别与所述辊轴相连通。通过采用上述技术方案，用以增长水流正在冷却腔中通过的时间，提高冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：所述辊筒内侧壁上设置有导热板。通过采用上述技术方案，用以提高冷却腔与辊筒之间的热传递效率，从而加快辊筒表面温度的降低，提高冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：所述导热板沿辊筒长度方向呈螺旋状设置并与所述冷却管螺旋方向相反，且所述导热板与所述冷却管之间存在有间距。通过采用上述技术方案，增大导热板与冷却管之间的接触面积，从而提高导热板与冷却管之间的热传递效率，用以加快辊筒表面的温度的降低，提高冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：所述导热板上设置有流气孔。通过采用上述技术方案，由于辊筒转动连接在辊轴上，当辊筒转动时，设置在辊筒内侧壁上导热板也会随之转动。通过设置有流气孔，减小导热板转动时，空气给予其的阻力，减少无用功的产生，提高能源的利用率。同时，当导热板随辊筒一起转动时，空气会通过设置在导热板上的流气孔，从而使得空气流动起来。从所周知，流动的气流是一种良好的冷却剂，从而加快辊筒表面的温度的降低，提高冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：靠近机架底部一端的压紧辊上的辊筒沿其周向设置有凹槽，靠近机架顶部一端的压紧辊上的辊筒沿其周向设置有凸块，所述凹槽和所述凸块相卡接。通过采用上述技术方案，用以限定铜合金锚线的位置，防止铜合金锚线在运行过程中发生偏转会打滑，从而影响压扁设备对铜合金锚线的压扁效果。本技术进一步设置为：所述凹槽设置有多个，所述凸块与所述凹槽对应设置。通过采用上述技术方案，可以同时对多根铜合金锚线进行压扁，提高设备的工作效率，从而降低企业的生产成本。本技术进一步设置为：多个所述凹槽的宽度皆不相同。通过采用上述技术方案，用以适应不用直径的铜合金锚线，提高凹槽对铜合金锚线的限定效果，从而提高设备对铜合金锚线的压扁效果和设备的工作效率，提高设备的适用范围。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置有冷却装置,用以对压紧辊进行冷却,避免穿过两压紧辊之间的铜合金锚线由于受热而强度下降,提高铜合金锚线的收集质量和运输效率，以及提高压紧辊的使用寿命；2、通过设置有呈螺旋状设置的冷却管，用以增长水流正在冷却腔中通过的时间，提高冷却装置的冷却效果；3、通过设置有呈螺旋状设置的导热板，用以提高冷却腔与辊筒之间的热传递效率，从而加快辊筒表面温度的降低，提高冷却装置的冷却效果；4、通过设置有多个不同宽度的凹槽和凸块，用以适应不用直径的铜合金锚线，提高凹槽对铜合金锚线的限定效果，从而提高设备对铜合金锚线的压扁效果和设备的工作效率，提高设备的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压紧辊的剖面结构示意图。附图标记：100、机架；200、压紧辊；210、辊筒；211、冷却腔；212、凹槽；213、凸块；214、导热板；215、流气孔；220、辊轴；221、冷却管；222、进水管；223、出水管；300、调节组件；310、滑移槽；320、滑移块；330、螺杆；331、把手；340、滑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种压扁设备的冷却装置，其设置机架100上，包括设置在机架100上的两压紧辊200，两压紧辊200上下平行设置，且两者之间存在有供铜合金锚线穿过的间隙。参照图1和图2，压紧辊200包括辊轴220和通过轴承转动连接在辊轴220外的辊筒210，辊轴220两端焊接在机架100上，且辊轴220两端分别外接有进水管222和出水管223。在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压扁设备的冷却装置，其设置机架（100）上，包括设置在机架（100）上的两压紧辊（200），其特征在于，所述压紧辊（200）包括辊轴（220）和转动连接在辊轴（220）外的辊筒（210），所述辊轴（220）两端分别外接有进水管（222）和出水管（223），且所述辊轴（220）内部中空设置并与所述进水管（222）和出水管（223）相连通，所述辊筒（210）内部中空形成有用于冷却的冷却腔（211）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压扁设备的冷却装置，其设置机架（100）上，包括设置在机架（100）上的两压紧辊（200），其特征在于，所述压紧辊（200）包括辊轴（220）和转动连接在辊轴（220）外的辊筒（210），所述辊轴（220）两端分别外接有进水管（222）和出水管（223），且所述辊轴（220）内部中空设置并与所述进水管（222）和出水管（223）相连通，所述辊筒（210）内部中空形成有用于冷却的冷却腔（211）。


2.根据权利要求1所述的一种压扁设备的冷却装置，其特征在于，所述冷却腔（211）内设置有呈螺旋状设置的冷却管（221），且所述冷却管（221）沿辊筒（210）的长度方向设置，所述冷却管（221）两端分别与所述辊轴（220）相连通。


3.根据权利要求2所述的一种压扁设备的冷却装置，其特征在于，所述辊筒（210）内侧壁上设置有导热板（214）。


4.根据权利要求3所述的一种压扁设备的冷却装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟忠，
申请(专利权)人：上海展屿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31