一种小直径金属线材温热斜轧生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线材热轧及热处理技术领域，提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；所述料架设置在所述加热炉内；所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机；所述保温导料管一端连接所述加热炉，另一端通入所述斜轧机；所述支撑架用于安装所述生产装置。本发明专利技术解决了小直径金属线材温热斜轧效率低的问题；仅需一次上料即可满足长时间生产，工艺调整操作方便简单，加热进料轧制路线短，保温效果好，上料、加热、轧制过程能够实现自动化生产；本发明专利技术装置结构简单合理，具有良好的应用前景。

A kind of warm cross rolling equipment for small diameter wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种小直径金属线材温热斜轧生产装置
本专利技术涉及线材热轧及热处理
，特别涉及一种小直径金属线材温热斜轧生产装置。
技术介绍
金属线材在斜轧成形领域是一种非常常用的原材料，例如球类零件斜轧、斜轧穿管等都以金属线材为坯料，目前对于金属线材的加热方式多是针对大直径金属线材，例如电磁感应加热。但是当目标件尺寸变得很小时，相应地坯料直径也会变小，而小直径零件成形的特点是批量大、生产效率高，电磁感应加热方式是对坯料进行逐根加热，会对生产效率产生较大的影响，并且整条加热线占地面积也较大，因此普通的加热设备并不适用于小直径线材的加热。此外，因小直径线材的生产速度较快，如何实现加热完成后自动上料，尽量减人力成本也是亟待解决的关键问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，仅需一次上料即可满足长时间自动化生产。本专利技术采用如下技术方案：一种小直径金属线材温热斜轧生产装置包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；所述料架设置在所述加热炉内；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，其特征在于，包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；/n所述料架设置在所述加热炉内；所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机；所述保温导料管一端连接所述加热炉，另一端通入所述斜轧机；所述支撑架用于安装所述生产装置；/n放置于所述料架上的线材坯料经所述加热炉加热后，在所述推料机构的作用下通过所述保温导料管进入所述斜轧机，被轧制成成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，其特征在于，包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；
所述料架设置在所述加热炉内；所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机；所述保温导料管一端连接所述加热炉，另一端通入所述斜轧机；所述支撑架用于安装所述生产装置；
放置于所述料架上的线材坯料经所述加热炉加热后，在所述推料机构的作用下通过所述保温导料管进入所述斜轧机，被轧制成成品。


2.如权利要求1所述的小直径金属线材温热斜轧生产装置，其特征在于，所述推料机构包括液压缸、坯料推杆；所述液压缸通过螺栓安装在所述支撑架上，所述坯料推杆直径与坯料相同，所述坯料推杆与所述液压缸通过螺纹连接。


3.如权利要求2所述的小直径金属线材温热斜轧生产装置，其特征在于，所述料架为Z型料架；所述Z型料架包括位于下方的第一斜坡及位于上方的第二斜坡；所述第二斜坡的底部开有长条形槽，放置于所述第二斜坡上的线材坯料能通过所述长条形槽滚动至所述第一斜坡上；所述第一斜坡的底部与所述加热炉之间形成第一间隙，落入所述第一间隙的线材坯料能被所述推料机构的所述坯料推杆推入所述保温导料管。


4.如权利要求3所述的小直径金属线材温热斜轧生产装置，其特征在于，所述Z型料架为框架式结构，所述第一斜坡、第二斜坡两侧均有槽型挡板，用于限制线材坯料的轴向位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝雨，刘胜强，刘晋平，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11