高强帘线钢方坯的生产方法技术

本申请实施例公开种高强帘线钢方坯的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，连铸工序时，控制结晶器水量为3000‑4000L/min，振频为120‑125Hz，结晶器电磁搅拌电流为750±5A，频率为1.5±0.2Hz，同时二冷段采用水雾冷却，水量为16～78L/min，水压力为1.0～3.0bar，所述连铸工序中，当固相率(fs)为0.5～0.9时，采用6段轻压下；方坯加热时，工艺控制要求加热炉均热段温度控制为1190‑1230℃，空燃比＜0.65，加热时间240‑300min；热连轧时，控制开轧温度为温度为1050‑1080℃，轧制道次延伸系数1.1‑1.3，断面尺寸压下率14‑23％。本申请对大方坯连铸和开坯过程的结晶器、二冷段、动态轻压下、加热制度以及轧制制度进行设计，来提高钢水纯净度，降低铸坯偏析，减少疏松和缩孔。

Production method of square billet of high strength cord steel

【技术实现步骤摘要】
高强帘线钢方坯的生产方法
本申请涉及帘线钢的
，特别适用于高强帘线钢方坯的生产方法。
技术介绍
现有技术中，钢丝帘线，俗称钢帘线，是橡胶制品尤其是汽车子午胎理想的骨架材料。帘线钢是制造钢帘线的重要原料，是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢种强度最高的钢之一。帘线钢在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，正是由于生产技术含量极高，也被誉为“线材中的极品”、“线材中的明珠”。通常钢帘线需要经过多道次拉拔至直径0.15-0.38mm的细丝，最后经合股而成，拉拔规格越细，生产难度也就越大。因此能拉拔到的最小线径和断丝率是衡量一个钢企生产帘线钢的重要标准，而影响这些指标的因素很多，如化学成分均匀性、杂质元素含量、夹杂物含量、偏析、组织均匀性、脱碳、心部网状碳化物、力学性能、表面质量等指标。随着各个钢厂技术的进步，在成分、组织均匀性、脱碳、力学性能以及表面指标等指标控制上，基本能够较好的满足要求，但是最重要的两个指标夹杂和偏析却有所差别，也是制约钢企帘线钢质量提升的重要因素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强帘线钢方坯的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，其特征在于：连铸工序时，控制结晶器水量为3000-4000L/min，振频为120-125Hz，结晶器电磁搅拌电流为750±5A，频率为1.5±0.2Hz，同时二冷段采用水雾冷却，水量为16～78L/min，水压力为1.0～3.0bar，所述连铸工序中，当固相率(fs)为0.5～0.9时，采用6段轻压下；方坯加热时，工艺控制要求加热炉均热段温度控制为1190-1230℃，空燃比＜0.65，加热时间240-300min；热连轧时，控制开轧温度为温度为1050-1080℃，轧制道次延伸系数1....

【技术特征摘要】
1.一种高强帘线钢方坯的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，其特征在于：连铸工序时，控制结晶器水量为3000-4000L/min，振频为120-125Hz，结晶器电磁搅拌电流为750±5A，频率为1.5±0.2Hz，同时二冷段采用水雾冷却，水量为16～78L/min，水压力为1.0～3.0bar，所述连铸工序中，当固相率(fs)为0.5～0.9时，采用6段轻压下；方坯加热时，工艺控制要求加热炉均热段温度控制为1190-1230℃，空燃比＜0.65，加热时间240-300min；热连轧时，控制开轧温度为温度为1050-1080℃，轧制道次延伸系数1.1-1.3，断面尺寸压下率14-23％。


2.根据权利要求1所述的一种高强帘线钢方坯的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中帘线钢拉速控制为0.54-0.64m/min。


3.根据权利要求1所述的一种高强帘线钢方坯的生产方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奎，于学森，江卓俊，张宇，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港荣盛特钢有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32