一种组合式脱硫除尘器泡沫塔板制造技术

一种组合式脱硫除尘器泡沫塔板，主要由组合塔板、支撑架及固定装置组成。组合塔板为３－４块塔板分部件组合成整体的圆形塔板，塔板上分布按６０°交错排列的圆孔，孔径为１３－１５ｍｍ，塔板开孔面积为５０－６０％。组合塔板放在麻石除尘器内由角钢和扁钢组成的支撑架上，支撑架焊接在事先预埋在麻石塔内壁，沿四周分布的１０－１２个钢结构预埋组件上。塔板通过焊接在支撑架及预埋组件上的带楔孔的扁钢固定支架和插入其中的楔子块实现固定。本实用新型专利技术的塔板、支撑架、固定装置等材料均采用组合的零部件，可实现从麻石塔人孔进入塔内安装从而减少了工程投资。本实用新型专利技术有较高的净化效率，适用于麻石水膜除尘器脱硫除尘改造工程。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫除尘器泡沫塔板，特别涉及用于麻石除尘器改造的组合式脱硫除尘泡沫塔板。
技术介绍
我国经济迅速发展，引起锅炉等燃煤设备急剧增加。燃煤过程中排放出的烟尘和二氧化硫造成对大气的严重污染。目前我国燃煤工业和采暖锅炉大多采用麻石水膜除尘器净化锅炉烟气。麻石水膜除尘器的特点是防腐耐磨性能好，设备投资较少，运行费用低，对除尘有一定净化效果。随着我国环境标准与国际接轨，国家环保部门治理力度逐年加强，锅炉烟气污染物排放标准越来越严格，各地陆续出台新的地方锅炉烟气污染物新的排放标准。目前麻石水膜除尘器脱硫和除尘无法达到新的环境排放标准，为节省设备投资，需要利用原麻石水膜除尘器进行设备内改造，以满足新排放标准的需要。原麻石水膜除尘器净化原理为湿法除尘。锅炉烟气先通过喉口喷水的文丘里管初步净化后，从麻石塔下部切向进入并沿塔内圆筒壁向上作旋转运动，同时与圆筒壁上的水膜接触。烟气中尘粒在离心力及水膜作用下得到一定去除。湿法净化烟气效率取决于气液接触程度。气液接触越充分，设备净化效率越高。由于原麻石水膜除尘器结构较为简单，没有专门气液接触部件，气液接触程度差，故只能有一定的除尘效果，对脱硫作用极小。为提高原麻石水膜除尘器脱硫除尘效率，解决气液接触程度差的问题，目前在改造的麻石水膜除尘器中要安装高效气液接触部件。目前安装的高效气液接触部件按结构形式主要分为多级喷淋、填料层、筛孔板等。多级喷淋由几组喷淋管及喷头组成。多级喷淋有阻力较低的优势，但由于气液接触不够理想，脱硫除尘效率提高得有限；填料层是由一定高度的能增强气液接触表面积的填料组成，放在由角钢和金属丝网组成的框架中。烟气从下向上穿过框架中填料时，与具有较大表面积的填料上的液层进行气液接触，除去废气中的尘及二氧化硫。中国技术专利03204432.1公开了一种由不锈钢丝、玻璃珠、陶瓷颗粒等耐腐蚀材料组成的脱硫除尘填料层。填料层有较高的脱硫除尘净化效率，但在实际应用中烟气中的尘粒常常会堵塞填料层，引起设备阻力增大，烟气量减少，以至影响锅炉正常运行，而且使用中需经常更换填料，给设备运行、维修带来麻烦，同时增加了设备运行成本；筛孔板是具有按一定角度规则排列多孔的不锈钢板，烟气从下向上穿过塔板上的多孔时，与在塔板上的吸收液层进行气液接触，除去废气中的尘及二氧化硫。筛孔板有较高的脱硫除尘净化效率，使用中也不存在更换填料的问题，但常规的筛孔板孔径及塔板开孔面积较小，如烟气中含尘量大，易堵塞塔板上的圆孔，同样会引起设备阻力增大，给设备运维修带来不便。目前安装高效气液接触部件(填料层、筛孔板)通常是采用拆开麻石水膜除尘器顶盖，把气液接触部件(筛孔板、填料层支架)从高处吊入塔内安装。由于麻石水膜除尘器一般的高度在12-18米，从塔顶部向塔内安装气液接触部件，并在部件安装后重新砌好除尘器顶盖，工程量较大，费工费力。还有一种安装气液接触部件(筛孔板)的方法是把部件整体分别做成几个分部件，通过在麻石水膜除尘器合适部位开的人孔，分别把分部件安放进塔内，再通过焊接或螺栓等连接件组合成一个部件整体。此安装方法可不用拆开麻石水膜除尘器顶盖，工程量也较小，但在塔内把分部件焊接或通过螺栓连接成整体部件操作难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种净化效率高，结构较为简单，便于安装检修、运行可靠且运转费用较低的一种组合式脱硫除尘器泡沫塔板。为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现。一种筛孔塔板改型的组合式泡沫塔板，包括由数块分部件组合成整体圆形的组合塔板，组合塔板上有多个按一定角度规则排列的圆孔。为解决烟气中尘量大时堵塞塔板上圆孔而带来设备阻力增大的问题，本改型的泡沫塔板上分布的孔径及塔板开孔面积比通常筛孔板大。要达到较高的净化效率，需保持塔板上有一定厚度的泡沫液层(20-50mm)，所以增大后的孔径及塔板开孔面积要在一个合适的范围内。本技术孔径增大到13-15mm，塔板开孔面积由15-25％增大到50-60％；组合塔板放在塔内由角钢和扁钢组成的支撑架上，支撑架焊接在事先预埋在麻石塔内壁，沿四周均布的数个钢结构预埋组件上；塔板通过焊接在支撑架及预埋组件上的带楔孔的扁钢固定支架和插入其中的楔子块实现固定。塔板、角钢和扁钢支撑架、固定支架等材料均为不锈钢，且采用组合的零部件，可实现从麻石塔人孔进入塔内安装而不必拆开麻石水膜除尘器顶盖，大大减少了工程量，同时也不破坏麻石除尘器的结构强度；塔板分部件通过带楔孔的扁钢固定支架和插入其中的楔子块实现固定，而不用通过焊接或螺栓连接成整体部件，便于拆卸，减少了设备安装和维修难度，同时节省了设备投资。本技术的工作原理是当烟气由下向上通过塔板时，由于塔板上合适的的孔径和塔板开孔面积，塔板上方布水器布在塔板上的碱性吸收液层保持在30-50mm，能形成湍动的泡沫层。在泡沫层中的气泡不断的破裂、合并过程中，废气同大量吸收液膜强迫接触，其中尘粒则被液膜粘附，二氧化硫成份则被大量液膜表面吸收净化。由于采用上述技术方案，本技术的组合式脱硫除尘泡沫塔板，与现有技术相比，具备的优点和特点是1、本改型的泡沫塔板由于有合适的孔径和塔板开孔面积，与通常的筛孔塔板相比，解决了烟尘堵塞塔板上的圆孔带来设备阻力增大的问题，同时在塔板上保持了一定厚度的泡沫层，实现了较高的脱硫除尘净化效率。2、由于塔板、角钢和扁钢支撑架、固定支架等均采用组合的零部件，可实现从麻石塔人孔进入塔内安装而不必拆开麻石水膜除尘器顶盖，大大减少了工程量。3、组合塔板分部件通过带楔孔的扁钢固定支架和插入其中的楔子板实现固定，而不用通过焊接或螺栓连接成整体部件，因而大大减少了设备安装和维修难度。附图说明图1为组合式脱硫除尘泡沫塔板主视结构示意图；图2为组合式脱硫除尘泡沫塔板俯视结构示意图；图3为塔板支撑、固定装置主视结构示意图；图4为塔板支撑、固定装置俯视结构示意图；图5为塔板固定支架结构示意图；图6为预埋组件主视结构示意图；图7为预埋组件右视结构示意图；图8为组合塔板结构示意图。具体实施方式下面以配用20t/h锅炉的麻石水膜除尘器改造为例，结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。在麻石水膜除尘器内的组合式泡沫塔板安装位置上，把钢结构预埋组件放入凿好的内壁孔洞内固定。预埋组件10-12个，由圆钢1和方形钢管8构成。圆钢1直径为12-15mm，长度在150-200mm。方形钢管8为6#-8#方钢管，长度在50-100mm。方形钢管8也可用6#-8#角钢拼接。圆钢1焊接在方形钢管8中间部位。组合塔板5为一组由3-4块塔板分部件组合而成的圆形塔板。塔板上分布按60°交错排列的圆孔，孔径为13-15mm，塔板开孔面积为50-60％。每块塔板分部件之间的间隔为10-15mm。塔板分部件宽度小于麻石水膜除尘器的人孔尺寸。塔板直径外边距麻石塔内径20-30mm，作为塔板液层溢流水通道。塔板支撑架由2-3条角钢6和与之成90°的1条扁钢3组成。组合塔板5中位于中间的1-2块塔板及位于两边的2块塔板直边部位由塔板支撑架的2-3条角钢6支撑，支撑角钢两端焊接在预埋在麻石塔内壁固定好的预埋组件上。塔板中位于两边的2块塔板带弧形部位由与之对应的预埋组件支撑。塔板固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式脱硫除尘器泡沫塔板，主要包括组合塔板（５）、塔板支撑架及固定装置组成，其特征在于：塔板（５）放在麻石除尘器内由角钢（６）和扁钢（３）组成的支撑架上，支撑架焊接在预埋在麻石塔内壁，沿四周分布的由圆钢（１）和方形钢管（８）构成的预埋组件上，塔板通过焊接在角钢（６）支撑架及预埋组件上的带楔孔的扁钢条（３）、扁钢块（２）和插入其中的楔子板（４）实现固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞彬，杨立英，刘景明，马冬冬，
申请(专利权)人：北京西山除尘器厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]