本实用新型专利技术公开了一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，包括硅铁生产厂房，其特征在于，所述硅铁生产厂房的上部设置有分烟罩，所述分烟罩与设置在硅铁生产厂房顶部的烟气管道相连接，所述烟气管道的另一端与设置在硅铁生产厂房外的蜗旋除尘器进口相连接，所述蜗旋除尘器的另一端与正压除尘器连接在一起，所述正压除尘器与除尘风机相连，除尘风机与排烟烟囱相连，所述蜗旋除尘器的下端设置有星形下灰阀，所述正压除尘器的下部设置有密封排灰铰刀，在实际生产使用中该套装置运行可靠、维修简便，有较高的使用性，彻底解决了之前存在的厂房排烟的问题。
A collection and treatment device for iron pouring flue gas of ferrosilicon furnace
【技术实现步骤摘要】
一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置
本技术涉及烟气除尘领域，具体涉及一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置。
技术介绍
铁合金是钢铁工业必不可缺的重要原料之一。中国铁合金工业在1949年后四十多年中，随着钢铁工业发展的需要而迅速发展起来。目前，我国拥有大、中、小型各种铁合金电炉1000余座。铁合金生产能力超过300万吨。产品不仅满足自给，还出口到国际市场。我国铁合金工业的环境保护和综合利用尚处于较落后状态。硅铁电炉大部分为敞口炉型和半封闭罩型，只部分大型电炉设有烟尘净化设施，绝大部分中、小型电炉无任何除尘设施。随着国家环保力度的加强，各企业都开始装备烟气净化系统。铁合金的冶炼工艺为：电炉连续冶炼，炉料批量分批加入，间断浇铁，铁渣共流。冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成的CO和CO2；熔池内碱性金属炉料在高温下气化，熔融金属被氧化或直接蒸发进入废气(随后冷却变成固态粒子)，未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气；从敞口处进入的空气。这些物质就构成了烟气，也就是我们经常见到的烟气。在铁合金冶炼过程中，烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的：烟气量一般是前后期较小，中间最大；烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料，中期要捣炉拨料)，后期较低；烟气温度是随着熔池温度的升高而升高。炉气的含尘量90～175g/Nm3,冶炼每吨铁合金产生粉尘200～300kg，1.0μm以下的粉尘80％以上。烟气的含尘量一般为1.6～2.69g/Nm3,捣炉时为2.1～4.8％。粉尘的堆积密度为0.22～0.3t/m3。由于尘粒小于1μm的部分占据了很大比例，所以用一般的除尘技术是不能治理达标的。炉气的温度一般为500～700℃,当出现刺火、翻渣和塌料时，炉气温度可达1000℃以上。炉气与罩外进入的空气混合后的烟气温度决定于采用何种烟气净化方式：如采用回收烟气显热的热能回收时，烟气温度可采用800～900℃；如不回收余热而采用冷却烟气时，则一般为500～600℃；冶炼硅铁采用半封闭罩时，烟气温度控制在450℃左右。烟气温度的控制主要依靠调整罩外进入空气量的大小和经冷却器进行空冷。由于烟气温度降低时，粉尘的粘性大大增加，故烟气温度应控制在150℃～210℃为最佳。随着国家各项环保法律法规的颁布，环保标准不断提高，铁合金企业面临的环境保护压力也不断加大。各方面的压力都在倒逼企业朝着合规的方面发展。企业只有积极落实好各项环保合规工作，才能满足目前环境行政执法监管日益严格的要求，防范环境法律风险，在市场竞争中赢得更多的优势。在传统矿热炉生产过程中，炉内所生产的高温铁水需要通过铁水包将合金在指定的浇铁池或浇注锭模进行浇注，浇注过程中高温铁水与冷态容器接触后发生飞溅和氧化，形成带有粉尘烟气。国内同行业通常对烟气的处理方法是：控制设备在浇注开始时人为操作上位机或操作按钮开启设备进行收尘，在浇注结束后再次人为操作关机，这样不但增加劳动力，并且存在有余尘时设备已停机或余尘收干净设备依然在运行现象存在，无法达到设备的高效利用。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的铁合金浇注时存在的烟气处理不彻底达不到环保要求的问题，提供一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，其应用时通过在上部设置的分烟罩与波纹管烟道，在浇筑铁水时，分烟罩可下降到浇筑点的上方开始收集烟气，而高温烟气进入烟气管道后，管道内的测温装置根据烟气温度的高低调节除尘风机变频器来有效的将烟气全部收集到分烟罩内，最终通过蜗旋除尘器与正压除尘器将含尘烟气处理干净后集中外排，从而达到全面彻底的除尘效果达到环保的要求。本技术通过以下技术方案实现：一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，包括硅铁生产厂房，其特征在于，所述硅铁生产厂房的上部设置有分烟罩，所述分烟罩与设置在硅铁生产厂房顶部的烟气管道相连接，所述烟气管道的另一端与设置在硅铁生产厂房外的蜗旋除尘器进口相连接，所述蜗旋除尘器的另一端与正压除尘器连接在一起，所述正压除尘器与除尘风机相连，除尘风机与排烟烟囱相连，所述蜗旋除尘器的下端设置有星形下灰阀，所述正压除尘器的下部设置有密封排灰铰刀。目前，铁合金浇注时存在的烟气处理不彻底达不到环保要求的问题，所以本申请提供了一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，包括硅铁生产厂房硅铁生产厂房的上部设置有分烟罩，分烟罩与设置在硅铁生产厂房顶部的烟气管道相连接，在硅铁生产厂房内开始进行铁水浇筑时，分烟罩下降至浇筑点的上方，开始收集烟气，烟气管道的另一端与设置在硅铁生产厂房外的蜗旋除尘器进口相连接，收集后的烟气通过烟气管道进入蜗旋除尘器内进行初步除尘，蜗旋除尘器的另一端与正压除尘器连接在一起，初步处理后的烟尘再进入正压除尘器进一步进行处理，正压除尘器与除尘风机相连，除尘风机与排烟烟囱相连，最后处理后的干净气体通过排烟烟囱排到大气中，蜗旋除尘器的下端设置有星形下灰阀，将收集的除尘灰集中排出蜗旋除尘器外，正压除尘器的下部设置有密封排灰铰刀将收集的除尘灰集中排出正压除尘器外后通过气力输送系统将灰尘集中输送处理。进一步的，一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，所述装置设置有自动控制系统，用来控制调节装置内设备的运转与数据的传输整理。进一步的，一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，所述烟气管道在所述硅铁生产厂房内布置的一段设置为波纹管，可使得分烟罩上、下、左、右自动移动。进一步的，一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，所述硅铁生产厂房顶设置了多个分烟罩。进一步的，一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，所述烟气管道内设置有测温装置，所述测温装置的数据传输至自动控制系统。进一步的，一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，所述除尘风机为变频风机，变频器的调节根据烟气管道内的温度高低控制。进一步的，一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，所述分烟罩、烟气管道均使用耐高温材料制作。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，可实现无二次扬灰。2、本技术一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，该装置的自动化程度较高，通过自动控制系统可以有效的将厂房内的烟尘集中收集，集中处理后达到环保排放要求。3、本技术一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，整套装置运行可靠、维修简便，在实际生产使用中有较高的使用性，彻底解决了之前存在的厂房排烟的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-硅铁生产厂房，2-分烟罩，3-烟气管道，4-蜗旋除尘器，5-正压除尘器，6-除尘风机，7-排烟烟囱，8-星形下灰阀，9-密封排灰铰刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，包括硅铁生产厂房(1)，其特征在于，所述硅铁生产厂房(1)的上部设置有分烟罩(2)，所述分烟罩(2)与设置在硅铁生产厂房(1)顶部的烟气管道(3)相连接，所述烟气管道(3)的另一端与设置在硅铁生产厂房(1)外的蜗旋除尘器(4)进口相连接，所述蜗旋除尘器(4)的另一端与正压除尘器(5)连接在一起，所述正压除尘器(5)与除尘风机(6)相连，除尘风机(6)与排烟烟囱(7)相连，所述蜗旋除尘器(4)的下端设置有星形下灰阀(8)，所述正压除尘器(5)的下部设置有密封排灰铰刀(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，包括硅铁生产厂房(1)，其特征在于，所述硅铁生产厂房(1)的上部设置有分烟罩(2)，所述分烟罩(2)与设置在硅铁生产厂房(1)顶部的烟气管道(3)相连接，所述烟气管道(3)的另一端与设置在硅铁生产厂房(1)外的蜗旋除尘器(4)进口相连接，所述蜗旋除尘器(4)的另一端与正压除尘器(5)连接在一起，所述正压除尘器(5)与除尘风机(6)相连，除尘风机(6)与排烟烟囱(7)相连，所述蜗旋除尘器(4)的下端设置有星形下灰阀(8)，所述正压除尘器(5)的下部设置有密封排灰铰刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置，其特征在于，所述装置设置有自动控制系统，用来控制调节装置内设备的运转与数据的传输整理。
3.根据权利要求1所述的一种硅铁炉浇铁烟气收集处...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，景兆华，
申请(专利权)人：宁夏三元中泰冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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