一种铆钉定向送料振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆钉定向送料振动盘，包括振动盘主体、送料通道以及出料口；其特征在于：所述出料口处设置有定向组件，所述定向组件包括导向通道、上板、卡板以及接近开关，所述导向通道通过出料口与送料通道连接，所述上板通过竖板与导向通道连接，所述卡板通过上气缸的活塞杆与上板活动连接，所述接近开关与导向通道相对应，所述定向组件上设置有侧气缸、料槽以及送料板，所述侧气缸与料槽位置相对应，所述侧气缸上设置有推料件，所述料槽位于导向通道和送料板上。本实用新型专利技术提供一种铆钉定向送料振动盘，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

A kind of vibration plate for rivet directional feeding

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉定向送料振动盘
本技术涉及铆钉送料领域，具体涉及一种铆钉定向送料振动盘。
技术介绍
铆钉是用于连接两个通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，通常包括钉头和抽芯。现在靠振动盘送料的过程靠振动和重力对铆钉进行导向使其钉头在一个方向上，但是现在的振动盘不能保证所有的铆钉的钉头方向一致，不能在生产线上直接使用，需要人工将钉头方向不一致的铆钉重新放置，人力劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种铆钉定向送料振动盘，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种铆钉定向送料振动盘，包括振动盘主体、送料通道以及出料口；其特征在于：所述出料口处设置有定向组件，所述定向组件包括导向通道、上板、卡板以及接近开关，所述导向通道通过出料口与送料通道连接，所述上板通过竖板与导向通道连接，所述卡板通过上气缸的活塞杆与上板活动连接，所述接近开关与导向通道相对应，所述定向组件上设置有侧气缸、料槽以及送料板，所述侧气缸与料槽位置相对应，所述侧气缸上设置有推料件，所述料槽位于导向通道和送料板上。进一步的，所述卡板与导向通道的宽度方向平行，所述接近开关通过连接板与卡板连接，所述推料件与料槽位置相对应，所述料槽包括短槽和长槽，所述送料板与水平面呈一定夹角，所述短槽具体位于导向通道上，所述长槽位于送料板上。进一步的，所述卡板上设置有斜边，所述接近开关的感应面朝向导向通道，所述送料板与水平面之间的夹角具体为80度，所述短槽与导向通道的宽度方向平行，所述长槽与送料板长度方向平行，所述推料件上设置有卡块，所述导向通道上设置有斜板和斜槽。进一步的，所述斜边位于卡板靠近出料口的面上，所述斜边位于卡板上远离上气缸处，所述送料板与导向通道远离出料口的面连接，所述卡块上设置有卡槽，所述卡槽与短槽位置相对应，所述斜板位于导向通道5上靠近出料口处，所述斜槽位于卡板和短槽之间。本技术的有益效果为：提供一种铆钉定向送料振动盘，通过振动盘主体、送料通道、定向组件、侧气缸、料槽以及送料板相互配合使用，实现振动盘送料的所有铆钉的钉头方向一致的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种铆钉定向送料振动盘的整体结构轴测图。图2为本技术一种铆钉定向送料振动盘的部分结构轴测图。图3为本技术一种铆钉定向送料振动盘的又一部分结构轴测图。图中：1、振动盘主体；2、送料通道；3、出料口；4、定向组件；5、导向通道；6、斜板；7、竖板；8、上板；9、上气缸；10、卡板；101、斜边；11、连接板；12、接近开关；13、侧气缸；14、推料件；141、卡块；142、卡槽；15、料槽；151、短槽；152、长槽；16、送料板；17、斜槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种铆钉定向送料振动盘，包括振动盘主体1、送料通道2以及出料口3；其特征在于：所述出料口3处设置有定向组件4，用于使铆钉的钉头方向保持一致，所述定向组件4包括导向通道5、上板8、卡板10以及接近开关12，所述导向通道5通过出料口3与送料通道2连接，用于接收经过送料通道2提供的铆钉，所述上板8通过竖板7与导向通道5连接，所述卡板10通过上气缸9的活塞杆与上板8活动连接，所述接近开关12与导向通道5相对应，用于检测导向通道5上是否存在铆钉，所述定向组件4上设置有侧气缸13、料槽15以及送料板16，所述侧气缸13与料槽15位置相对应，所述侧气缸13上设置有推料件14，用于推动铆钉在短槽151内快速运动，所述料槽15位于导向通道5和送料板16上,所述振动盘主体1和接近开关12均与外部控制系统电性连接，所述上气缸9和侧气缸13均通过电磁阀与外部控制系统电性连接。所述卡板10与导向通道5的宽度方向平行，所述接近开关12通过连接板11与卡板10连接，所述推料件14与料槽15位置相对应，用于推动铆钉在短槽151内快速运动，所述料槽15包括短槽151和长槽152，所述送料板16与水平面呈一定夹角，所述短槽151具体位于导向通道5上，所述长槽152位于送料板16上。所述卡板10上设置有斜边101，用于方便卡板10隔断两个相邻的铆钉，所述接近开关12的感应面朝向导向通道5，所述送料板16与水平面之间的夹角具体为80度，用于确保铆钉可以在长槽152内快速滑动，所述短槽151与导向通道5的宽度方向平行，所述长槽152与送料板16长度方向平行，所述推料件14上设置有卡块141，所述导向通道5上设置有斜板6和斜槽17。所述斜边101位于卡板10靠近出料口3的面上，所述斜边101位于卡板10上远离上气缸9处，所述送料板16与导向通道5远离出料口3的面连接，所述卡块141上设置有卡槽142，用于卡接铆钉的铆钉头进而推动铆钉在短槽151内快速移动，所述卡槽142与短槽151位置相对应，所述斜板6位于导向通道5上靠近出料口3处，所述斜槽17位于卡板10和短槽151之间，用于确保被隔断的铆钉可以快速的到达短槽151处，然后在重力的作用下抽芯通过短槽151。本技术的工作原理为：当开始工作后铆钉由送料通道2经过出料口3到达定向组件4上，在导向通道5上运动，在斜板6的作用下铆钉的运动路径被精确定位，当铆钉到达接近开关12的下方时，接近开关12感应到铆钉的存在同时将信号传输给外部控制系统，在外部控制系统的控制下上气缸9的活塞杆伸出带动卡板10向下运动，卡板10将后面的铆钉隔开，前面的铆钉继续前进到达料槽15的短槽151处，在重力和振动作用下铆钉的抽芯下垂，铆钉被竖直放置：铆钉头位于短槽151的上方，抽芯贯穿短槽151位于铆钉头的正下方，在外部控制系统的控制下侧气缸13的活塞杆伸出带动推料件14运动，卡槽142卡接铆钉钉头将铆钉推到短槽151和长槽152交汇处，由于送料板16是倾斜的所以铆钉很快的滑下到达指定位置处，重复上述工序工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉定向送料振动盘，包括振动盘主体(1)、送料通道(2)以及出料口(3)；其特征在于：所述出料口(3)处设置有定向组件(4)，所述定向组件(4)包括导向通道(5)、上板(8)、卡板(10)以及接近开关(12)，所述导向通道(5)通过出料口(3)与送料通道(2)连接，所述上板(8)通过竖板(7)与导向通道(5)连接，所述卡板(10)通过上气缸(9)的活塞杆与上板(8)活动连接，所述接近开关(12)与导向通道(5)相对应，所述定向组件(4)上设置有侧气缸(13)、料槽(15)以及送料板(16)，所述侧气缸(13)与料槽(15)位置相对应，所述侧气缸(13)上设置有推料件(14)，所述料槽(15)位于导向通道(5)和送料板(16)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆钉定向送料振动盘，包括振动盘主体(1)、送料通道(2)以及出料口(3)；其特征在于：所述出料口(3)处设置有定向组件(4)，所述定向组件(4)包括导向通道(5)、上板(8)、卡板(10)以及接近开关(12)，所述导向通道(5)通过出料口(3)与送料通道(2)连接，所述上板(8)通过竖板(7)与导向通道(5)连接，所述卡板(10)通过上气缸(9)的活塞杆与上板(8)活动连接，所述接近开关(12)与导向通道(5)相对应，所述定向组件(4)上设置有侧气缸(13)、料槽(15)以及送料板(16)，所述侧气缸(13)与料槽(15)位置相对应，所述侧气缸(13)上设置有推料件(14)，所述料槽(15)位于导向通道(5)和送料板(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种铆钉定向送料振动盘，其特征在于：所述卡板(10)与导向通道(5)的宽度方向平行，所述接近开关(12)通过连接板(11)与卡板(10)连接，所述推料件(14)与料槽(15)位置相对应，所述料槽(15)包括短槽(151)和长槽(152)，所述送料板(16)与水平面呈一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：苏州德堡斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32