一种传送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传送架，涉及建筑材料生产设备技术领域，其包括支撑架和传送辊，传送辊设置在支撑架上，传送辊两端与支撑架转动连接，支撑架一侧固定设置有竖直挡板，竖直挡板间隔设置，竖直挡板靠近支撑架一侧设置有转动辊，转动辊竖直设置且与竖直挡板之间留有间隙，转动辊两端与竖直挡板转动连接。通过设置的支撑架和传送辊对材料支撑并传送，在支撑架上设置竖直挡板用于避免材料在传送过程中从传送架掉落，在竖直挡板上安装转动辊，材料接触转动辊，带动转动辊转动，减小材料与竖直挡板之间的摩擦力。

A conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种传送架
本技术涉及建筑材料生产设备
，更具体地说，它涉及一种传送架。
技术介绍
铝模板或者型材等建筑材料在加工过程中通常需要多道工序，在各个工序之间需要对建筑材料进行传送，目前通常采用传送架将建筑材料移动至下一道工序设备上。如专利公告号为CN204528502U的中国专利公开的一种用于下料的传送架，包括支撑架和传送架辊，支撑架上端两侧设置有承重轨道，承重轨道之间设置有横梁，传送架辊的两端分别置于承重轨道上，滚筒套套设在传送架辊上，滚筒套与轴承以传送架辊为轴配合转动，支撑架上设有支撑脚。这种传送架在材料传送过程中，若材料放置方向发生倾斜，随着材料的前进，材料会脱离传送架，从而从传送架上滑落，需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传送架，其通过在支撑架一侧设置的竖直挡板和转动辊，防止材料在传送过程中从传送架脱落。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种传送架，包括支撑架和传送辊，所述传送辊设置在支撑架上，所述传送辊两端与支撑架转动连接，其特征在于，所述支撑架一侧固定设置有竖直挡板，所述竖直挡板间隔设置，所述竖直挡板靠近支撑架一侧设置有转动辊，所述转动辊竖直设置且与竖直挡板之间留有间隙，所述转动辊两端与竖直挡板转动连接。通过上述技术方案，支撑架和传送辊用于对材料支撑并传送，在支撑架上设置竖直挡板用于避免材料在传送过程中从传送架掉落，在竖直挡板上安装转动辊，材料接触转动辊，带动转动辊转动，减小了材料与竖直挡板之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述竖直挡板的两端固定设置有轴台，所述轴台内设置有轴承，所述转动辊的两端分别穿设在轴承内并与轴承内壁固定连接。通过上述技术方案，轴台和轴承将转动辊竖直设置在竖直挡板上，并且转动辊能够通过轴承转动。本技术进一步设置为：所述转动辊两端固定设置有转动头，所述转动头固定在轴承内。通过上述技术方案，转动头与竖直挡板通过轴承连接，避免转动辊与竖直挡板之间摩擦力过大而导致难以转动。本技术进一步设置为：所述传送辊包括辊轴和辊体，所述辊轴安装在支撑架上并与支撑架转动连接，所述辊体套设在辊轴上，所述辊体与辊轴固定连接。通过上述技术方案，材料置于支撑架后与传送辊的辊体接触，带动辊体滚动，从而使辊轴与轴承配合在支撑架上转动。本技术进一步设置为：所述辊轴远离竖直挡板一端固定设置有用于驱动传送辊的驱动组件。通过上述技术方案，驱动组件的设置能够为传送辊提供驱动力，进而带动材料对其进行传送，不用人工多次推动材料使其向前移动。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮、链条以及旋转手轮，所述齿轮固定设置在辊轴端部，任意一个齿轮上固定设置有旋转手轮，所述链条匹配套设在所有的齿轮上。通过上述技术方案，转动旋转手轮带动齿轮转动，齿轮带动链条转动，缠绕在齿轮上的链条带动其他齿轮转动，进而带动所有的辊轴转动，辊体与辊轴一起转动，从而带动放置在辊体上的材料向前传送，节省人力。本技术进一步设置为：所述旋转手轮上套设有橡胶套。通过上述技术方案，橡胶套的设置防止操作旋转手轮的过程中对工作人员的手部造成磨损。本技术进一步设置为：所述支撑架连接有可调式支撑脚。通过上述技术方案，可调式支撑脚的设置能够对支撑架进行调平，避免支撑架因为地面不平整而不稳固。本技术进一步设置为：所述可调式支撑脚包括底座、固定在底座上的螺杆以及用于抵接锁紧支撑架的螺母，所述螺母套设在螺杆上，所述支撑架与地面接触处开设有与螺杆匹配的安装孔，所述螺杆与安装孔通过螺纹连接。通过上述技术方案，螺杆通过螺纹安装在安装孔内，然后用螺母对支撑架进行抵接锁紧，需要对支撑架调平时，将螺母拧旋开，调节螺杆在安装孔内的长度，然后再拧紧螺母抵接支撑架，完成调平。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)通过在支撑架一侧设置竖直挡板以及转动辊，防止材料在传送辊传送过程中从支撑架上掉落，同时减小挡板对材料的摩擦力，便于材料向前移动；(2)通过在传送辊一端设置驱动组件，用齿轮和链条带动传送辊一起转动，对材料进行传送，省力方便；(3)通过在支撑架上设置可调式支撑脚，方便对支撑架进行调平，避免支撑架因为地面不平而不稳固。附图说明图1为传送架的整体示意图；图2为示出竖直挡板与转动辊的结构示意图；图3为示出驱动组件的结构示意图；图4为示出支撑脚的结构示意图。附图标记：1、支撑架；2、传送辊；21、辊轴；22、辊体；3、竖直挡板；4、转动辊；41、轴台；42、轴承；5、转动头；6、驱动组件；61、齿轮；62、链条；63、旋转手轮；7、橡胶套；8、支撑脚；81、底座；82、螺杆；83、螺母；9、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。一种传送架，包括支撑架1和传送辊2，如图1所示，传送辊2固定设置在支撑架1上，且传送辊2的两端与支撑架1转动连接，传送辊2有多个，支撑架1和传送辊2用于支撑材料并对材料进行传送。传送辊2包括辊轴21和辊体22，辊体22套设在辊轴21上并与辊轴21固定连接，辊轴21设置在支撑架1上，且辊轴21与支撑架1转动连接。将材料放置在支撑架1上，推动材料，材料带动辊体22滚动，辊体22带动辊轴21在轴承内转动，材料随着辊体22的转动向前移动。如图1和图2所示，材料随着传送辊2的转动向前移动，为了防止材料与传送辊2的方向出现偏差，导致材料从传送辊2上滑落，在支撑架1一侧固定设置多个竖直挡板3，用于矫正材料的前进方向，从而防止材料从传送辊2上滑落。为了减小竖直挡板3与材料之间的摩擦力，便于传送辊2传送材料，在竖直挡板3靠近支撑架1一侧固定安装转动辊4，转动辊4沿着竖直挡板3竖直设置，并且转动辊4与竖直挡板3之间留有间隙。在竖直挡板3的两端固定设置有轴台41，轴台41内设置有轴承42，转动辊4两端固定设置转动头5，转动头5穿设在轴承42内，并与轴承42的内壁固定连接。将材料放置在支撑架1上，材料与传送辊2接触，对材料施加推力，材料带动传送辊2转动，传送辊2的转动将材料向前传送，当材料接触到转动辊4后，能够避免材料从支撑架1掉落，同时转动辊4随着材料转动不会对材料的移动产生阻力。如果传送距离较长，需要多次推动材料完成传送，为了解决上述问题，在辊轴21远离竖直挡板3的一端固定设置驱动组件6，如图1所示，用于驱动辊轴21转动，从而使传送辊2滚动，进而带动材料向前移动。参照图3，驱动组件6包括固定在辊轴21端部的齿轮61、套设在齿轮61上的链条62以及旋转手轮63，一个辊轴21对应一个齿轮61，链条62匹配绕在所有齿轮61上，旋转手轮63固定在任意一个齿轮61上。工作人员转动旋转手轮63，带动与旋转手轮63固定连接的齿轮61转动，齿轮61带着链条62滚动，链条62带着其他齿轮61转动，从而使所有传送辊2转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送架，包括支撑架（1）和传送辊（2），所述传送辊（2）设置在支撑架（1）上，所述传送辊（2）两端与支撑架（1）转动连接，其特征在于，所述支撑架（1）一侧固定设置有竖直挡板（3），所述竖直挡板（3）间隔设置，所述竖直挡板（3）靠近支撑架（1）一侧设置有转动辊（4），所述转动辊（4）竖直设置且与竖直挡板（3）之间留有间隙，所述转动辊（4）两端与竖直挡板（3）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种传送架，包括支撑架（1）和传送辊（2），所述传送辊（2）设置在支撑架（1）上，所述传送辊（2）两端与支撑架（1）转动连接，其特征在于，所述支撑架（1）一侧固定设置有竖直挡板（3），所述竖直挡板（3）间隔设置，所述竖直挡板（3）靠近支撑架（1）一侧设置有转动辊（4），所述转动辊（4）竖直设置且与竖直挡板（3）之间留有间隙，所述转动辊（4）两端与竖直挡板（3）转动连接。


2.根据权利要求1所述的传送架，其特征在于，所述竖直挡板（3）的两端固定设置有轴台（41），所述轴台（41）内设置有轴承（42），所述转动辊（4）的两端分别穿设在轴承（42）内并与轴承（42）的内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的传送架，其特征在于，所述转动辊（4）两端固定设置有转动头（5），所述转动头（5）固定在轴承内。


4.根据权利要求1所述的传送架，其特征在于，所述传送辊（2）包括辊轴（21）和辊体（22），所述辊轴（21）安装在支撑架（1）上并与支撑架（1）转动连接，所述辊体（22）套设在辊轴（21）上，所述辊体（22）与辊轴（21）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海永，陈高举，
申请(专利权)人：郑州正盛铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41