一种铝合金模板顶角安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板结构，更具体地说，它涉及一种铝合金模板顶角安装结构，包括本体，本体上设置有连接部和支撑部，本体之间通过连接部固定连接，支撑部一端与墙身板固定连接，另一端和楼顶板固定连接，连接部设有一斜板，斜板与支撑部呈一倾斜角度设置，进而形成一脱模空腔。

A top angle installation structure of aluminum alloy formwork

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板顶角安装结构
本技术涉及一种铝合金模板结构，更具体地说，它涉及一种铝合金模板顶角安装结构。
技术介绍
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，且铝板加工费低，因此整体的造价低，铝合金模板具有浇注出混凝土质量好的特点。目前铝合金模板进行装配浇筑进行脱模时，由于混凝土浇筑时对模板产生较大的挤压力，且混凝土在模具里的凝固，所以锁紧件在模板之间卡的比较死，需要使用锤子等敲击工具，对铝合金模板之间的锁紧连接件进行敲击取下，进而将铝合金模板进行拆卸。但在实际的装配作业时，由于模板是反复使用的，所以补制出较短的模板进行拼接达到所要求的规格，这种补制出来的模板通常放在端部，在墙身板与楼顶板的连接处的铝合金模板，补制的模板通常位于墙角的位置，在脱模作业中，由于墙身板与楼顶板的连接处缺乏脱模空间，锤子等敲击工具挥动的空间较小，使墙身铝模板脱模较为困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝合金模板顶角安装结构，其通过设置了斜板，形成一脱模通道，增加了敲击工具挥动的空间。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝合金模板顶角安装结构，包括本体上设置有连接部和支撑部，本体之间通过连接部固定连接，支撑部一端与墙身板固定连接，另一端和楼顶板固定连接，连接部设有一斜板，斜板与支撑部呈一倾斜角度设置，进而形成一脱模空腔。通过上述技术方案，斜板与支撑部呈一倾斜角度设置，在使用敲击工具脱模时，敲击工具挥动的轨迹可由水平挥动变为倾斜挥动，水平挥动的距离小于沿空腔的对角线挥动的距离。本技术进一步设置为：所述支撑部包括支撑板，支撑板竖直设置，上端设有一顶板，顶板与支撑板固定连接，下端设有一底板，底板和支撑板固定连接。通过上述技术方案，顶板用于与楼顶板配合连接，底板用于与墙身板配合连接，支撑板用于接触浇筑的混凝土，与楼顶板和墙身板形成浇筑用的模具。本技术进一步设置为：所述顶板与支撑板固定连接且呈一直角结构，所述底板和支撑板呈一直角结构。通过上述技术方案，使顶板与楼顶板配合更紧密，同时底板与墙身板配合更紧密。本技术进一步设置为：所述顶板背离连接部的一端向支撑部内侧弯折，形成一上折沿。通过上述技术方案，上折沿的设置，使上折沿与楼顶板抵触，可使用锁紧件穿过上折沿和楼顶板，使支撑部与楼顶板固定较方便。本技术进一步设置为：所述上折沿和底板上开设有若干用于与墙身板和楼顶板连接的固定孔。通过上述技术方案，预设好固定孔，在连接时可直接穿过锁紧件，无需在后期再打孔，加大了安装的效率。本技术进一步设置为：所述支撑板、顶板和底板一体成型。通过上述技术方案，无焊接阴缝，保证铝模板墙结构的强度，且成型方便。本技术进一步设置为：所述斜板与底板呈角度设置，且斜板上开设有用于连接相邻斜板的连接孔。通过上述技术方案，在斜板和底板预设连接孔，方便后期模板的装配，在连接孔内穿设锁紧件，由于斜板与底板呈角度设置，进而锁紧件也跟同斜板与底板亲些设置，在使拆卸时，沿对角线方向敲击锁紧件，增大敲击工具的挥动距离。本技术进一步设置为：所述支撑部与墙身板之间、支撑部与楼顶板之间通过锁紧件固定连接，所述锁紧件的安装方式设置为可拆卸安装。通过上述技术方案，用过锁紧件进行模板的装配，且锁紧件设置为可拆卸的锁紧件，方便安装和后期的脱模工作。本技术进一步设置为：所述锁紧件包括锁体和挡板，锁体上开设一锁紧槽，锁紧槽贯穿锁体的侧壁，锁紧槽内穿设用于固定锁体的锁紧板。通过上述技术方案，锁紧板与锁体可拆卸连接，脱模时，现将锁紧板取下，再使用敲击工具将锁紧件敲下，较传统的螺栓连接，拆卸更方便，方便模具脱模时的拆卸工作。本技术进一步设置为：所述锁紧板包括宽端和可从锁紧槽穿过的窄端。通过上述技术方案，增强锁紧件的锁紧的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)通过斜板的倾斜设置，斜板与支撑部呈一倾斜角度设置，在使用敲击工具脱模时，敲击工具挥动的轨迹可由水平挥动变为倾斜挥动，水平挥动的距离小于沿空腔的对角线挥动的距离；(2)通过顶板板和底板的设置，顶板用于与楼顶板配合连接，底板用于与墙身板配合连接，支撑板用于接触浇筑的混凝土，与楼顶板和墙身板形成浇筑用的模具；(3)通过可拆卸的锁紧件的设置，方便脱模时进行拆卸。附图说明图1为安装结构的整体示意图；图2为图1中A处的放大图；图3相邻模板连接的示意图；图4支撑部的剖面示意图；图5锁紧件的爆炸图。附图标记：1、本体；2、墙身板；3、楼顶板；4、连接部；41、连接板；42、斜板；43、连接孔；5、支撑部；50、支撑板；51、顶板；52、底板；53、上折沿；54、固定孔；6、锁紧件；61、锁体；610、细端；611、粗端；62、挡板；63、锁紧板；630、宽端；631、窄端；64、锁紧槽；7、脱模空腔。具体实施方式实施例:一种铝合金模板顶角安装结构，如图1所示，置于墙身板2与楼顶板3的连接处，包括本体1，本体1上设置有连接部4和支撑部5，本体1之间通过连接部4固定连接，支撑部5一端与墙身板2固定连接，另一端和楼顶板3固定连接。如图2和4所示，支撑部5包括一支撑板50，支撑板50竖直设置，上端设有一顶板51，顶板51与支撑板50固定连接，且呈一直角结构，下端设有一底板52，底板52和支撑板50固定连接，且呈一直角结构。整个支撑部5一体成型，顶板51背离连接部4的一端向支撑部5内侧弯折，形成一上折沿53，且弯折角度为90，上折沿53和底板52上开设有若干固定孔54，固定孔54内穿设有锁紧件6，上折沿53与楼顶板3通过锁紧件6固定连接，底板52与墙体板通过锁紧件6固定连接。如图5所示，锁紧件6包括锁体61和挡板62，锁体61包括细端610和粗端611，细端610的直径小于固定孔54的直径，粗端611的直径大于细端610的直径，细端610和粗端611过渡连接且一体成型，挡板62设置在粗端611的端部，挡板62与锁体61固定连接，挡板62的直径大于固定孔54的直径。细端610和粗端611之间开设一锁紧槽64，锁紧槽64贯穿锁体61的侧壁，锁体61自细端610到粗端611的顺序进入固定孔54，锁紧槽64内穿设有一锁紧板63，锁紧板63包括宽端630和窄端631，宽端630的宽度大于锁紧槽64露在外面的槽宽，窄端631的宽度小于锁体61槽露在外面的槽宽，锁紧板63可自窄端631至宽度的顺序插入锁紧槽64。如图2和3所示，连接部4包括连接板41和斜板42，连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板顶角安装结构，其特征在于，包括本体(1)，本体(1)上设置有连接部(4)和支撑部(5)，本体(1)之间通过连接部(4)固定连接，支撑部(5)一端与墙身板(2)固定连接，另一端和楼顶板(3)固定连接，连接部(4)设有一斜板(42)，斜板(42)与支撑部(5)呈一倾斜角度设置，形成一脱模空腔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板顶角安装结构，其特征在于，包括本体(1)，本体(1)上设置有连接部(4)和支撑部(5)，本体(1)之间通过连接部(4)固定连接，支撑部(5)一端与墙身板(2)固定连接，另一端和楼顶板(3)固定连接，连接部(4)设有一斜板(42)，斜板(42)与支撑部(5)呈一倾斜角度设置，形成一脱模空腔(7)。


2.根据权利要求1所述的铝合金模板顶角安装结构，其特征在于，所述支撑部(5)包括支撑板(50)，支撑板(50)竖直设置，上端设有一顶板(51)，顶板(51)与支撑板(50)固定连接，下端设有一底板(52)，底板(52)和支撑板(50)固定连接。


3.根据权利要求2所述的铝合金模板顶角安装结构，其特征在于，所述顶板(51)与支撑板(50)固定连接且呈一直角结构，所述底板(52)和支撑板(50)呈一直角结构。


4.根据权利要求3所述的铝合金模板顶角安装结构，其特征在于，所述顶板(51)背离连接部(4)的一端向支撑部(5)内侧弯折，形成一上折沿(53)。


5.根据权利要求4所述的铝合金模板顶角安装结构，其特征在于，所述上折沿(53)和底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高举，刘海永，
申请(专利权)人：郑州正盛铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41