一种铝模板顶板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种建筑用铝膜板技术领域，更具体地说，它涉及一种铝模板顶板支撑装置，包括：顶板和支撑立柱，支撑立柱抵接于顶板上，顶板上固定设置有横梁，顶板上固定设置有纵梁，横梁与纵梁相互垂直设置，且相邻的两根横梁和相邻的两根纵梁的接触处形成固定座，固定座上设置有固定套，支撑立柱设置于固定套内，支撑立柱和固定座之间设置有支撑组件，支撑组件与固定座固定连接，且支撑组件与支撑立柱相连接。通过在顶板上设置有横梁和纵梁，横梁和纵梁之间形成固定座，通过支撑立柱放置于固定座内对顶板进行支撑，拆卸和安装更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板顶板支撑装置
本技术涉及建筑用铝膜板
，更具体地说，它涉及一种铝模板顶板支撑装置。
技术介绍
铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料上、人工安排上都节省了很多。而现在的建筑施工用模具通常采用的是铝模板。公告号为CN208502254U的中国专利公开了一种顶板模板与墙体的连接装置，包括顶板模板，安装时，先将粘连垫板粘连在上支撑板和下支撑板的外表面上，上支撑板通过固定连接板与下支撑板连接，通过上支撑板上的粘连垫板粘合在顶板模板上，同时下支撑板右侧的粘连垫板粘合在墙体上，对上支撑板与顶板模板进行固定，拆卸时，需要先将顶板模板和粘连垫板之间进行拆卸，然后将下支撑板上的粘连垫板从墙体上拆卸，最后将上支撑板、固定连接板和下支撑板之间拆卸，虽然能够对顶板模板进行支撑，但是上支撑板和顶板模板之间的安装和拆卸不便捷，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝模板顶板支撑装置，其通过在顶板上设置有横梁和纵梁，横梁和纵梁之间形成固定座，通过支撑立柱放置于固定座内对顶板进行支撑，拆卸和安装更加便捷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝模板顶板支撑装置，包括：顶板和支撑立柱，支撑立柱抵接于顶板上，所述的顶板上固定设置有横梁，所述的顶板上固定设置有纵梁，所述的横梁与纵梁相互垂直设置，且相邻的两根横梁和相邻的两根纵梁的接触处形成固定座，所述的固定座上设置有固定套，所述的支撑立柱设置于固定套内，所述的支撑立柱和固定座之间设置有支撑组件，所述的支撑组件与固定座固定连接，且支撑组件与支撑立柱相连接。通过上述技术方案，在顶板上固定设置有纵梁和横梁，且横梁和纵梁相互垂直设置，相邻的两根横梁和相邻的两根纵梁的接触处形成固定座，固定座中心处设置有固定套，固定套内设置有支撑立柱，同时支撑立柱和固定座之间设置有支撑组件，通过设置横梁和纵梁，将支撑立柱设置在固定套内对顶板进行固定支撑，支撑立柱和顶板之间的拆卸和安装更加便捷。本技术进一步设置为：所述的支撑组件包括：支撑杆以及连接架，所述的连接架抵接在横梁上，所述的连接架上设置有支撑杆，所述的支撑杆和连接架相连接。通过上述技术方案，连接架抵接在横梁上，连接架上设置有支撑杆，通过将连接架抵接在支撑立柱上，使支撑组件设置在支撑立柱上对顶板进行支撑，能够避免顶板在浇筑时支撑受力面积较小，造成顶板的弯曲。本技术进一步设置为：所述的连接架包括固定板、搭接板以及连接板，所述的连接板抵接于横梁上，且连接板沿纵梁长度方向上在固定座中心轴线上对称设置，所述的搭接板设置于连接板上，所述的固定板设置于两个连接板之间，且固定板设置在支撑杆上。通过上述技术方案，连接板抵接设置在横梁上，且连接板沿纵梁长度方向上在固定座中心轴线上对称设置，搭接板设置在连接板上，固定板设置在支撑杆上，且设置于两个连接板之间，通过搭接板将支撑杆进行固定，能够对横梁进行支撑，对顶板进行支撑。本技术进一步设置为：所述的支撑杆上开设有通孔，所述的搭接板上与通孔相对应位置处开设有连接孔，所述的支撑杆与搭接板通过销钉固定连接。通过上述技术方案，在支撑杆上开设有通孔，搭接板上与通孔相对应位置处开设有连接孔，通过销钉穿过连接孔以及通孔，将搭接板固定在支撑杆上，能够使固定板设置在支撑杆上，抵接在支撑立柱上对顶板进行支撑。本技术进一步设置为：所述的支撑立柱包括：支撑段、夹持段以及套接段，所述的支撑段设置于地面上，所述的支撑段上设置有用于抵接在支撑组件上的夹持段，所述的夹持段上设置有用于穿设于固定套内的套接段。通过上述技术方案在，支撑段设置在地面上，支撑段上设置有夹持段，夹持段上设置有套接段，通过夹持段使支撑组件能够抵接在夹持段上，进行支撑，同时通过套接段使支撑立柱能够套于固定套内，对顶板进行支撑。本技术进一步设置为：所述的夹持段设置于固定板内，且固定板抵接于夹持段上。通过上述技术方案，夹持段设置于固定板内，通过将固定板抵接于夹持段上，使支撑组件抵接在夹持段上，支撑立柱能够对固定板进行支撑，避免浇筑时造成顶板的变形。本技术进一步设置为：所述的支撑立柱上设置有用于与地面固定连接的连接座。通过上述技术方案，在支撑立柱上设置有连接座，通过连接座将支撑立柱固定在地面上，能够使支撑立柱对顶板起到很好的支撑作用。本技术进一步设置为：所述的固定套内开设有固定孔，套接段设置于固定孔内，且套接段的外侧面与固定孔之间紧密贴合。通过上述技术方案，在固定套内开设有固定孔，套接段设置在固定孔内，通过套接段的外侧面与固定孔之间紧密贴合，使套接段紧固在固定孔内，从而能够使顶板与支撑立柱之间的连接更可靠。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过在顶板上设置有横梁和纵梁，横梁和纵梁之间形成固定座，通过支撑立柱放置于固定座内对顶板进行支撑，拆卸和安装更加便捷；（2）通过在固定座和支撑立柱之间设置支撑组件，支撑组件抵接在支撑立柱上，并固定设置在固定座上，能够对横梁和纵梁进行支撑，使顶板的支撑强度增加。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术固定座和顶板的连接关系示意图；图3为本技术支撑立柱的结构示意图；图4为本技术顶板和支撑组件的连接关系示意图；图5为本技术支撑组件的结构示意图。附图标记：1、顶板；2、支撑立柱；21、支撑段；22、夹持段；23、套接段；24、支撑座；4、横梁；5、纵梁；6、固定座；61、固定套；611、固定孔；7、支撑组件；71、支撑杆；711、通孔；712、连接孔；72、连接架；721、固定板；722、连接板；723、搭接板；724、侧板；725、固定槽；73、销钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种铝模板顶板支撑装置，如图1和图2所示，包括：顶板1和支撑立柱2，支撑立柱2一端抵接于顶板1上，支撑立柱2的另一端支撑于地面上，用于对顶板1固定支撑。顶板1上设置有横梁4以及纵梁5，横梁4和纵梁5相互垂直设置，且相邻的两根横梁4和相邻的两根纵梁5的接触处形成固定座6，固定座6上固定设置有结构为圆弧套筒的固定套61。将支撑立柱2设置于固定套61内，用于对顶板1进行固定支撑，使顶板1和支撑立柱2之间的拆卸和安装更加便捷。同时支撑立柱2和固定座6之间还设置有支撑组件7，支撑组件7与固定座6固定连接，支撑组件7远离固定座6的端部抵接在支撑立柱2上。通过将支撑组件7抵接在支撑立柱2上，对横梁4和纵梁5进行支撑，能够增大对顶板1的支撑面，支撑面的受力强度加强，能够避免顶板1在浇筑时容易造成顶板弯曲的问题。如图1和图3所示，支撑立柱2包括：支撑段21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板顶板支撑装置，包括：顶板（1）和支撑立柱（2），支撑立柱（2）抵接于顶板（1）上，其特征在于，所述的顶板（1）上固定设置有横梁（4），所述的顶板（1）上固定设置有纵梁（5），所述的横梁（4）与纵梁（5）相互垂直设置，且相邻的两根横梁（4）和相邻的两根纵梁（5）的接触处形成固定座（6），所述的固定座（6）上设置有固定套（61），所述的支撑立柱（2）设置于固定套（61）内，所述的支撑立柱（2）和固定座（6）之间设置有支撑组件（7），所述的支撑组件（7）与固定座（6）固定连接，且支撑组件（7）与支撑立柱（2）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板顶板支撑装置，包括：顶板（1）和支撑立柱（2），支撑立柱（2）抵接于顶板（1）上，其特征在于，所述的顶板（1）上固定设置有横梁（4），所述的顶板（1）上固定设置有纵梁（5），所述的横梁（4）与纵梁（5）相互垂直设置，且相邻的两根横梁（4）和相邻的两根纵梁（5）的接触处形成固定座（6），所述的固定座（6）上设置有固定套（61），所述的支撑立柱（2）设置于固定套（61）内，所述的支撑立柱（2）和固定座（6）之间设置有支撑组件（7），所述的支撑组件（7）与固定座（6）固定连接，且支撑组件（7）与支撑立柱（2）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板顶板支撑装置，其特征在于，所述的支撑组件（7）包括：支撑杆（71）以及连接架（72），所述的连接架（72）抵接在横梁（4）上，所述的连接架（72）上设置有支撑杆（71），所述的支撑杆（71）和连接架（72）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝模板顶板支撑装置，其特征在于，所述的连接架（72）包括固定板（721）、搭接板（723）以及连接板（722），所述的连接板（722）抵接于横梁（4）上，且连接板（722）沿纵梁（5）长度方向上在固定座（6）中心轴线上对称设置，所述的搭接板（723）设置于连接板（722）上，所述的固定板（721）设置于两个连接板（722）之间，且固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海永，陈高举，
申请(专利权)人：郑州正盛铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41