早拆头和模板支撑体系制造技术

技术编号:24255547 阅读:22 留言:0更新日期:2020-05-23 10:34
本实用新型专利技术公开了一种早拆头和模板支撑体系,早拆头包括螺杆、迟拆支座、早拆托盘和高度调节螺母;早拆托盘通过早拆构件形成相对迟拆支座升降的早拆结构;迟拆支座设有两根竖向延伸的迟拆立柱,迟拆立柱顶端固定连接有迟拆顶板;所述早拆托盘包括矩形的托盘本体;两根所述迟拆立柱分别位于托盘本体宽度方向的两侧;托盘本体的长度方向朝迟拆立柱两侧外部延伸。模板支撑体系具有前述早拆头,且支撑立柱之间设有顶拉横杆。本实用新型专利技术的有益效果是,早拆头用于形成支撑体系时,主梁能够形成挑梁结构,从而可使支撑体系的立柱远离墙根;支撑体系具有前述早拆头,并通过顶拉横杆避免设置斜撑杆,可进一步提高体系搭拆效率和操作方便性。

Early dismantling head and formwork support system

【技术实现步骤摘要】
早拆头和模板支撑体系
本技术涉及一种建筑施工模板支撑体系,特别涉及一种早拆头和模板支撑体系。
技术介绍
建筑物或构筑物的混凝土整体浇筑时,需要通过支撑体系搭设模板予以完成。为降低施工成本,提高支撑体构件周转率是其中的有效措施之一。为此,具有早拆功能的支撑体系被普遍运用于施工实践中,其中,早拆通常通过早拆头或早拆机构实现体系中支撑梁的早拆,继而完成模板早拆。现有的早拆机构结构形式较多,但大多都是通过在早拆托盘的一侧搭设主梁。为确保模板支撑的可靠性,靠近墙边的支撑柱和早拆头通常都离墙较近,导致支撑体系搭设和早拆操作空间受到限制,严重制约操作的方便性,进而影响支撑体系及模板搭设效率。另外,现有支撑体系的立柱之间通过横杆和斜撑杆加固,其工作量大,需要进一步简化,以降低成本,并提高搭拆效率。为此,需对现有支撑体系进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术的第一目的就是针对现有模板支撑体系中,靠墙支柱上的早拆头离墙距离小,导致的操作方便性差的不足,提供一种早拆头,以在用于模板支撑体系时,主梁能够形成挑梁结构,以增大靠墙支柱上的主梁形成挑梁结构,从而最大限度地远离墙面,从而获得足够的操作空间,以提高体系搭拆的操作方便性。本技术的第二目的是,提供一种具有前述早拆头的模板支撑体系,以提高搭拆效率。为实现第一目的,本技术采用如下技术方案。一种早拆头,包括螺杆、迟拆支座、早拆托盘和高度调节螺母;高度调节螺母用于调节迟拆支座在螺杆上的高度;早拆托盘通过早拆构件形成相对迟拆支座升降的早拆结构;所述迟拆支座设有两根竖向延伸的迟拆立柱,迟拆立柱顶端固定连接有迟拆顶板;所述早拆托盘包括矩形的托盘本体;两根所述迟拆立柱分别位于托盘本体宽度方向的两侧;托盘本体的长度方向朝迟拆立柱两侧外部延伸。采用前述方案的本技术,早拆托盘位于两迟拆立柱之间,并具有相应的承载面,因此,主梁能够从迟拆立柱的一侧延伸到另一侧以外,并形成悬出早拆托盘的挑梁结构。在用于支撑体系时,通过螺杆呈可升降地设置支撑体系的支撑柱上端,早拆托盘用于承载主梁;在通过早拆构件的早拆过程中,搭设在主梁上的次梁随同主梁一起与早拆托盘下降,从而形成对模板支撑的部分早期拆除;此时,由迟拆支座、迟拆立柱和迟拆顶板构成的迟拆结构仍通过顶板形成对模板的支撑。由于在将该早拆头应用到支撑体系中靠墙的支撑柱上时,可以根据需要确定主梁悬出的距离,以使支撑柱和早拆头相应远离墙壁,从而增大体系搭拆及早拆操作的操作空间,进而提高操作方便性,提高体系搭拆及早拆操作效率。优选的,所述迟拆支座包括套管,迟拆支座通过套管固定连接在螺杆上端,并支撑在高度调节螺母上;所述托盘本体固定连接在竖杆顶端,二者整体呈T字形,竖杆下部滑动插接配合在所述套管内;所述早拆构件通过所述竖杆形成对所述早拆托盘的支撑。在竖杆失去早拆构件支撑时,托盘本体随竖杆沿套管轴线下降实现早拆;托盘本体与竖杆呈T字形,且位于两迟拆立柱之间,以便将托盘本体设计成长条形结构,进而增加主梁的悬出程度,进一步为增大操作空间奠定基础。进一步优选的,所述早拆构件包括早拆控制块,早拆控制块可移动地配合在所述套管上横贯的矩形穿孔内,早拆控制块通过下端面抵靠在矩形穿孔孔底,早拆控制块的上端面形成对所述竖杆的支撑,早拆控制块的下端面呈具有台阶结构的A和B两个支撑面。。以在早拆控制块滑动前后,利用台阶面形成早拆控制块上端面高度位置的变化,对应形成早拆托盘的高度位置变化,从而实现早拆。更进一步优选的,所述的A和B支撑面之间通过过渡斜面连接。以便直接通过敲击方式实现早拆和对主梁等构件搭设。从台阶大端敲击时,用于模板搭设过程中,使主梁和次梁形成对模板的支撑,从台阶小端敲击时,实现早拆托盘、主梁和次梁的下降,从而实现对模板的早拆。过渡斜面形成两种状态的过渡,可降低托盘下落过程中形成对早拆控制块的冲击。更进一步优选的,所述早拆控制块上设有开口朝下的两个开槽,开槽的宽度大于所述套管壁厚,两开槽向背壁面之间的距离小于套管内径,两开槽相向壁面之间的距离大于套管外径;所述套管外壁;所述台阶面由开槽的槽底平面和槽口平面构成。其中,早拆控制块的开槽槽底与下端面形成台阶结构,在下端面支撑在矩形穿孔底面时,早拆控制块通过早拆托盘、主梁和次梁形成对模板的支撑;当通过敲击早拆控制块任意一端使滑块滑动,开槽对正套管矩形穿孔底处下部的管壁时,早拆控制块下落,直至开槽槽底支撑在矩形穿孔底面,开槽两侧分别位于矩形穿孔底处下部管壁的内外壁,从而使早拆托盘、主梁和次梁的下降,并对模板实现早拆。此方案相对于具有过渡斜面的台阶滑块而言,可以缩短滑块长度,节省材料消耗,但支撑体系搭设时需要举升滑块。进一步优选的,所述套管的管壁上向外突出有用于支撑所述迟拆立柱的支撑台,支撑台还通过加强筋与管壁连接。以增强迟拆立柱的支撑强度,确保迟拆结构的支撑可靠性。优选的,所述托盘本体呈槽钢形,托盘本体还通过沿托盘本体长度方向设置的托臂支撑,托臂远端形成有向上突起的定位块,托臂固定连接在所述竖杆外壁上。以适用于C形轻钢作为主梁的支撑体系,以通过C形轻钢槽底设置的定位孔实现轴向定位,利用托盘本体两侧的槽钢壁形成左右定位,确保支撑体系的稳定性。为实现第二目的,本技术采用如下技术方案。一种模板支撑体系,包括至少四个的偶数个支撑柱,多个支撑柱分别布置在相应矩形的四角上,支撑柱上设有实现第一专利技术目的的早拆头,并通过所述托盘本体设置有主梁,位于体系边缘的支撑柱的主梁具有悬伸出立柱的部分。采用前述方案的本技术,通过在支撑柱上设置早拆头,早拆头包括早拆部分和迟拆部分,早拆托盘上设置主梁,主梁上搭设次梁,次梁的上平面与迟拆结构的迟拆顶板共同形成对模板的支撑。在楼地板浇筑后达到一定强度而可拆除主梁和次梁及对应模板后,根据需要进行早拆,以仅由迟拆部分形成多楼地板的后续支撑。由于两迟拆立柱位于早拆托盘两侧外部,因此,主梁能够从两迟拆立柱之间的空间穿过,从两迟拆立柱的一侧伸到另一侧外部,从而形成悬出早拆托盘的挑梁结构,并可以根据需要确定主梁悬出的距离,以使支撑柱和早拆头远离墙壁,从而增大体系搭拆以及早拆操作的操作空间,进而提高操作方便性,提高体系搭拆以及早拆操作效率。优选的,在相邻所述支撑柱之间设有顶拉横杆,顶拉横杆包括横杆本体和分别焊接在横杆本体两端部的横杆端头,横杆端头具有垂直于横杆本体轴线,且长度大于横杆本体直径的顶压部,顶拉横杆由横杆端头的顶压部形成对支撑柱的立管的顶压,顶拉横杆端部与支撑柱之间形成有楔块锁紧结构。通过垂直于横杆本体轴线,且长度大于顶拉横杆直径的顶压部,使顶拉横杆两端均形成L形,从而增大横杆本体与立管之间的接触面积和接触长度,并结合楔块锁紧增强支撑柱与顶拉横杆之间的连接牢固性、可靠性和稳定性,同时,提高搭拆效率。进一步优选的,所述楔块锁紧结构包括锁紧楔块、锁紧插孔和锁紧框,锁紧框焊接在支撑柱立管管壁上;横杆端头的顶压部能够通过插入锁紧框后与所述支撑柱的管壁抵接;所述紧楔块穿过横杆端头上的锁紧插孔,并由两侧锁紧面分别抵靠在锁紧框的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种早拆头,包括螺杆(1)、迟拆支座(2)、早拆托盘(3)和高度调节螺母(4);高度调节螺母(4)用于调节迟拆支座(2)在螺杆(1)上的高度;早拆托盘(3)通过早拆构件形成相对迟拆支座(2)升降的早拆结构;其特征在于,所述迟拆支座(2)设有两根竖向延伸的迟拆立柱(6),迟拆立柱(6)顶端固定连接有迟拆顶板(71);所述早拆托盘(3)包括矩形的托盘本体(3a);两根所述迟拆立柱(6)分别位于托盘本体(3a)宽度方向的两侧;托盘本体(3a)的长度方向朝迟拆立柱(6)两侧外部延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种早拆头,包括螺杆(1)、迟拆支座(2)、早拆托盘(3)和高度调节螺母(4);高度调节螺母(4)用于调节迟拆支座(2)在螺杆(1)上的高度;早拆托盘(3)通过早拆构件形成相对迟拆支座(2)升降的早拆结构;其特征在于,所述迟拆支座(2)设有两根竖向延伸的迟拆立柱(6),迟拆立柱(6)顶端固定连接有迟拆顶板(71);所述早拆托盘(3)包括矩形的托盘本体(3a);两根所述迟拆立柱(6)分别位于托盘本体(3a)宽度方向的两侧;托盘本体(3a)的长度方向朝迟拆立柱(6)两侧外部延伸。


2.根据权利要求1所述的早拆头,其特征在于,所述迟拆支座(2)包括套管(2a),迟拆支座(2)通过套管(2a)固定连接在螺杆(1)上端,或者,通过套管(2a)滑动套装在螺杆(1)上端部,并支撑在高度调节螺母(4)上;所述托盘本体(3a)固定连接在竖杆(3b)顶端,二者整体呈T字形,竖杆(3b)下部滑动插接配合在所述套管(2a)内;所述早拆构件通过所述竖杆(3b)形成对所述早拆托盘(3)的支撑。


3.根据权利要求2所述的早拆头,其特征在于,所述早拆构件包括早拆控制块(5),早拆控制块(5)可移动地配合在所述套管(2a)上横贯的矩形穿孔内,早拆控制块(5)通过下端面抵靠在矩形穿孔孔底;早拆控制块(5)的上端面形成对所述竖杆(3b)的支撑,早拆控制块(5)的下端面呈具有台阶结构的A和B两个支撑面。


4.根据权利要求3所述的早拆头,其特征在于,所述的A和B支撑面之间通过过渡斜面连接。


5.根据权利要求3所述的早拆头,其特征在于,所述早拆控制块(5)上设有开口朝下的两个开槽,开槽的宽度大于所述套管(2a)壁厚,两开槽向背壁面之间的距离小于套管(2a)内径,两开槽相向壁面之间的距离大于套管(2a)外径;所述套管(2a)外壁;...

【专利技术属性】
技术研发人员:张健华孟先华缪娟娟梁琪曼
申请(专利权)人:泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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