一种翻料装置及设有翻料装置的液压金属打包机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翻料装置，包括前架和翻料斗；前架竖直设置在外部液压金属打包机的一端，前架的顶部两端均竖直设有第一轴承座，第一轴承座上通过铰接设有翻料连杆，翻料连杆的头部固定在翻料斗的侧面；前架的底部两端均水平设有第二轴承座，第二轴承座上均通过铰接设有翻料油缸，翻料油缸上的液压杆头部均设有连接部，连接部铰接在翻料斗的侧面；翻料斗通过与其侧面连接的翻料油缸和翻料连杆与前架连接。本实用新型专利技术还涉及一种设有翻料装置的液压金属打包机。本实用新型专利技术提供的一种翻料装置及设有翻料装置的液压金属打包机，采用翻料油缸驱动翻料斗进行翻料，与机盖分开驱动，并且不会导致机盖被卡的现象，方便实时检测机箱内的状况。

A turning device and a hydraulic metal packing machine with turning device

【技术实现步骤摘要】
一种翻料装置及设有翻料装置的液压金属打包机
本技术涉及金属打包机
，特别是一种翻料装置及设有翻料装置的液压金属打包机。
技术介绍
液压金属打包机可将各种金属废料(边角料、刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢、报废汽车等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。其主要适用于钢厂、回收行业，以及有色、黑色金属冶炼行业。申请号为CN201710671935.6的中国专利技术专利申请公开了一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法，它包括支铰，所述支铰固定在机盖7的顶部，在机身的侧面安装有支架，所述支架的顶部安装有滑轮，在机身的顶部位于进料口的侧边通过铰支座铰接有料斗，所述料斗的侧面固定安装有固定座，所述固定座上铰接有弹簧，所述弹簧的另一端通过定距器连接有钢丝软绳，所述钢丝软绳穿过固定板并绕过滑轮与支铰相连。此自动上料装置在现有金属液压打包机的基础上进行改进，不需要额外的动力源，实现其自动上料。但是，上述装置中每次打来机盖，料斗都被带动进行翻转，工作人员有时仅仅是观察机箱内的状况，并不需要料斗进行翻转，这样额外增加了驱动机盖打开的装置的负荷，并且钢丝软绳容易挂在机箱内，在机盖关闭时卡在机箱内，导致机盖关闭不牢靠，也容易压坏钢丝软绳。针对上述问题，期望提供一种翻料装置及设有翻料装置的液压金属打包机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻料装置，采用翻料油缸驱动翻料斗进行翻料，与机盖分开驱动，并且不会导致机盖被卡的现象，方便实时检测机箱内的状况。为达到上述技术的目的，一种翻料装置，包括前架和翻料斗；所述前架竖直设置在外部液压金属打包机的一端，所述前架的顶部两端均竖直设有第一轴承座，所述第一轴承座上通过铰接设有翻料连杆，所述翻料连杆的头部固定在翻料斗的侧面；所述前架的底部两端均水平设有第二轴承座，所述第二轴承座上均通过铰接设有翻料油缸，所述翻料油缸上的液压杆头部均设有连接部，所述连接部铰接在翻料斗的侧面；所述翻料斗通过与其侧面连接的翻料油缸和翻料连杆与前架连接。优选地，还包括底座，所述底座固定在地面且位于翻料斗的正下方，所述底座的上表面设有一层橡胶缓冲层。优选地，所述橡胶缓冲层与底座之间均匀竖直设置若干强力弹簧。优选地，所述强力弹簧可为宝塔型强力弹簧。优选地，所述翻料斗靠近前架的侧面为向外倾斜的斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为38-43度。优选地，所述斜面与竖直方向的夹角为41度。优选地，所述翻料斗的侧面上设有若干加强筋。本技术的另一个目的在于提供一种设有设有上述翻料装置的液压金属打包机。本技术的一种翻料装置及设有翻料装置的液压金属打包机，跟现有技术相比具有以下优点：(1)采用翻料油缸驱动翻料斗进行翻料，与机盖分开驱动，并且不会导致机盖被卡的现象，方便实时检测机箱内的状况，翻料斗的翻料速度可以通过翻料油缸来控制，简单快捷；(2)底座上的橡胶缓冲层可以吸收翻料斗返程时碰撞带来的能量，起到保护地面和翻料斗的作用；(3)底座与橡胶缓冲层之间设置的宝塔形强力弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型强力弹簧比普通的弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。附图说明图1为本技术的一种设有翻料装置的液压金属打包机的主视图；图2为本技术的一种设有翻料装置的液压金属打包机的翻料时的主视图；图3为本技术的一种设有翻料装置的液压金属打包机的俯视图；图4为本技术的设有强力弹簧的橡胶缓冲层11的结构示意图；图5为本技术的一种设有翻料装置的液压金属打包机的工作状态示意图A；图6为本技术的一种设有翻料装置的液压金属打包机的工作状态示意图B。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-3所示，一种液压金属打包机用的翻料装置，包括前架9和翻料斗1；所述前架9竖直设置在液压金属打包机的一端，所述前架9的顶部两端均竖直设有第一轴承座8，所述第一轴承座8上通过铰接设有翻料连杆3，所述翻料连杆3的头部固定在翻料斗1的侧面；所述前架9的底部两端均水平设有第二轴承座4，所述第二轴承座4上均通过铰接设有翻料油缸2，所述翻料油缸2上的液压杆头部均设有连接部，所述连接部铰接在翻料斗1的侧面；所述翻料斗1通过与其侧面连接的翻料油缸2和翻料连杆3与前架9连接；为了提高的效果，所述翻料斗1靠近前架9的侧面为向外倾斜的斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为38-43度；进一步，专利技术人经过多次实践发现，所述斜面与竖直方向的夹角为41度时，翻料斗1翻料的效果最佳。进一步地，为了加强翻料斗1的强度，所述翻料斗1的侧面上设有若干加强筋10。翻料斗1在进行翻料后，需要回复原来水平位置，翻料斗1在长期翻料作业后，容易将车间的地面砸坏，因此，专利技术人设计了一种底座5，所述底座5固定在地面且位于翻料斗1的正下方，所述底座5的上表面设有一层橡胶缓冲层11；在翻料斗1翻料返程后，其底部与底座5上的橡胶缓冲层11相碰撞，最后静止在橡胶缓冲层11上，橡胶缓冲层11可以吸收部分碰撞带来的能量，降低碰撞带来的影响。如图4所示，进一步降低翻料斗1碰撞带来的影响，所述橡胶缓冲层11与底座5之间均匀竖直设置若干强力弹簧，所述强力弹簧可为宝塔型强力弹簧12，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型强力弹簧12比普通的弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。至于宝塔型弹簧12如何与底座5或橡胶缓冲层11相固定，是本领域技术人员很容易实现的，以底座5为例：在底座5上相应位置处打孔，而后在孔内导入一定量的胶水，再将宝塔形弹簧的底部插入孔内即可。操作说明：如图5-6所示，翻料装置在进行翻料时，首先打开液压金属打包机6的机盖7，启动翻料油缸2，翻料油缸2上的液压杆伸长，在翻料连杆3的综合作用下，翻料斗1实现翻料，工作人员可以通过控制液压杆伸长的速度，来间接控制翻料斗1翻料的速度，当翻料斗1内的废金属料倾倒完全后，通过翻料油缸2来实现翻料斗1的返程，由于翻料斗1的正下方设置了橡胶缓冲层11，可以吸收部分碰撞带来的能量，起到一定的缓冲作用。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻料装置，其特征在于，包括前架和翻料斗；/n所述前架竖直设置在外部液压金属打包机的一端，所述前架的顶部两端均竖直设有第一轴承座，所述第一轴承座上通过铰接设有翻料连杆，所述翻料连杆的头部固定在翻料斗的侧面；所述前架的底部两端均水平设有第二轴承座，所述第二轴承座上均通过铰接设有翻料油缸，所述翻料油缸上的液压杆头部均设有连接部，所述连接部铰接在翻料斗的侧面；/n所述翻料斗通过与其侧面连接的翻料油缸和翻料连杆与前架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻料装置，其特征在于，包括前架和翻料斗；
所述前架竖直设置在外部液压金属打包机的一端，所述前架的顶部两端均竖直设有第一轴承座，所述第一轴承座上通过铰接设有翻料连杆，所述翻料连杆的头部固定在翻料斗的侧面；所述前架的底部两端均水平设有第二轴承座，所述第二轴承座上均通过铰接设有翻料油缸，所述翻料油缸上的液压杆头部均设有连接部，所述连接部铰接在翻料斗的侧面；
所述翻料斗通过与其侧面连接的翻料油缸和翻料连杆与前架连接。


2.据权利要求1所述的翻料装置，其特征在于，还包括底座，所述底座固定在地面且位于翻料斗的正下方，所述底座的上表面设有一层橡胶缓冲层。


3.据权利要求2所述的翻料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海斌，
申请(专利权)人：江阴市天福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32