【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料注塑成型机
本技术属于注塑成型机
，具体涉及一种全自动塑料注塑成型机。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。射成型的基本要求是塑化、注射和成型。在注塑成型机使用时，因高度不同，所以会遇到拿取产品不便，现有企业较多是直接在地上放置木板，但是直接放置木板并不方便挪移，且对不同身高人员也有要求，并不具备调节高度的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动塑料注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动塑料注塑成型机，包括机底座、支撑滑板和定位...
【技术保护点】
1.一种全自动塑料注塑成型机，包括机底座(1)、支撑滑板(2)和定位环(3)，其特征在于：所述机底座(1)呈矩形结构，且所述机底座(1)通过螺栓与地面螺纹固定安装，所述机底座(1)顶端面一侧设置有防护门(5)，且所述防护门(5)背面设置有注塑模具，所述防护门(5)一侧且位于机底座(1)顶端面设置有固定板，且固定板上设置有操作板，所述机底座(1)顶端面远离防护门(5)的一侧设置有注射机构，且注射机构包括料筒(6)和进料螺杆(7)；/n所述进料螺杆(7)的射嘴端横向贯穿至注塑模具内，所述机底座(1)朝向操作者一侧面开设有推拉槽，且推拉槽内滑动连接有支撑滑板(2)，所述支撑滑板(...
【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料注塑成型机，包括机底座(1)、支撑滑板(2)和定位环(3)，其特征在于：所述机底座(1)呈矩形结构，且所述机底座(1)通过螺栓与地面螺纹固定安装，所述机底座(1)顶端面一侧设置有防护门(5)，且所述防护门(5)背面设置有注塑模具，所述防护门(5)一侧且位于机底座(1)顶端面设置有固定板，且固定板上设置有操作板，所述机底座(1)顶端面远离防护门(5)的一侧设置有注射机构，且注射机构包括料筒(6)和进料螺杆(7)；
所述进料螺杆(7)的射嘴端横向贯穿至注塑模具内，所述机底座(1)朝向操作者一侧面开设有推拉槽，且推拉槽内滑动连接有支撑滑板(2)，所述支撑滑板(2)两侧面均开设有滑槽(12)，推拉槽两侧面内壁设置有与滑槽(12)配合滑动的滑块(4)，所述支撑滑板(2)顶端面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内分别设置有第一支撑板(9)和第二支撑板(10)，且所述第一支撑板(9)的顶端面积大于第二支撑板(10)的顶端面积，所述第一支撑板(9)和第二支撑板(10)底端面与安装槽(8)之间分别设置有四组升降柱(11)，且四组所述升降柱(11)均通过螺栓调节高度，所述第一支撑板(9)靠近机底座(1)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：兰文清，
申请(专利权)人：福建铭塔玩具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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