炉渣冷却运输机制造技术

一种沸腾炉排渣用炉渣冷却运输机主要由带水套式的人料溜槽，外表面焊有散热片，内表面镶有螺旋叶片滚筒及带吸风管的出料溜槽构成。热炉渣由入料溜槽进入滚筒后，不停翻动前进，热量一部分通过溜槽壁及筒壁由水介质带走，另一部分通过吸风管排出。由于该运输机采用这种多级冷却系统，其冷却效果好，避免热渣处理过程结焦，使之可以用于处理排渣温度可达８５０℃以上的沸腾炉炉渣干式处理。此外由于传动装置采用双级摆线齿轮减器，传动平衡可靠，结构简单、重量轻、且造价低，适于工业中采用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矸石电厂沸腾炉炉渣的冷却和运输的机械。近年来利用矸石及低热值燃料发电的矸石电厂逐年增多。为了节省用水和综合利用炉渣要求采用干式法对沸腾炉的炉渣进行处理。但是在炉渣出炉时一般可达850℃以上，而目前使用的耐热刮板只能适用600℃的炉渣，因此尚不能满足生产上的需要。国内曾研制过风冷式的冷渣器，但由于热渣在交换中而形成结焦产生堵管，同时这种设备价格昂贵，实际应用困难。另外，曾报导一种炉渣冷却处理技术采用管外走渣，管内走冷却水，这种排渣方法同样因为而发生堵管现象，不能确保正常使用。同时，上述采用的技术炉渣降温效果也不好。因此，对沸腾炉渣排渣工艺仍是沸腾炉生产过程中急待解决的中心问题。本技术的目的是提供一种用于沸腾炉的炉渣冷却运输设备，采用这种设备可以使炉渣在运输过程中能有效地被冷却并避免排渣过程结焦，以确保运输机正常运行。本技术的目的是这样实现的：1、设计多级冷却过程和散热处理装置，使既可有效地冷却炉渣，又可以采用目前耐高温较差的炉渣处理部件；2、设计炉渣搅拌装置，在排渣过程中不断搅拌炉渣，避免了结焦从而保证设备正常运行。具体地说本技术炉渣冷却运输机由滚筒、入料溜槽及出料溜槽三个主要部分组成，滚筒是运输机的主体，入料溜槽位于滚筒前部，出料溜槽于其后部。滚筒上设置传动装置，以使运行过程中滚筒不停-->地转动，同时又设置水冷却装置，向滚筒表面喷淋水以降低滚筒温度。本技术的特征在于在滚筒的表面加有散热片，增加了滚筒散热效率，同时在滚筒内镶有螺旋叶片，热炉渣在滚筒中不断翻动，并沿轴向移动，这样可避免结焦产生。除在滚筒上附设水冷却装置和在滚筒表面加散热片等处理外，在入料溜槽设计成水套式的入料溜槽，使从沸腾排出的热渣首先进行冷却，然后再进入滚筒；同时出料溜槽上附设吸风管，滚筒内的热气流从吸风管被吸出，相当于在滚筒内设置一风冷却设置，从而实现了本技术的多级冷却过程。本技术处理炉渣的过程是：从沸腾炉排出热渣进入入料溜槽，经水套式的入料溜槽冷却后送入运输机主体滚筒上端，滚筒内镶有螺旋叶片，随着传动装置带动滚筒按一定速度转动，螺施叶片翻动热渣，并将热渣沿轴向移动到出料溜槽，出料溜槽上附设吸风管，将滚筒内热气流不断吸出，既实现滚筒内的空气风冷却，又可避免尘唉外扬，保持出料口作业环境无尘；在滚筒上的水冷却装置不断向滚筒表面喷淋冷却水，以降低滚筒温度。同时，本技术热交换得到的热水和热风可作为其它热源处理使热能得到充分的利用。炉渣冷却运输机的具体结构可以由作为本技术实施例的附图给予进行详细说明。图1为本技术炉渣冷却运输机的主视图；图2为该机的俯视图；图3为该机的侧视图；图4为滚筒的半剖面图；图5为滚筒沿A－A面剖面图；图6为滚筒托辊组剖面图；图7为滚筒水冷却装置的喷水管喷咀剖面图；图8为入料溜槽剖面图；图9为出料溜槽及吸风管剖面图。图中：1、入料溜槽；2、滚筒；3电机；4、5、主、从动齿轮；6、冷却水喷头；7、水箱托架；8、托辊；9、滚圈；10、出料溜槽；11、吸风管；12、螺旋叶片；13、散热片；14、提升板。-->由图1～3所示炉渣运输机由入料溜槽，滚筒，传动装置、水冷却装置、出料溜槽及吸风管组成。滚筒2是运输机的主体，其前端设备有入料溜槽1，其后设置出料溜槽10，传动装置由电机3，主动齿轮4和从动齿轮5构成动力传动系统，这种传动系统，采用双级摆线齿轮减速器，传动平稳可靠，结构简单且重量轻。同时为减小滚筒转动过程的摩擦力在滚筒上套有滚圈9，滚圈9架在托辊8上，使滚筒转动时为滚动摩擦。滚筒的水冷却装置由水冷却喷头6和水箱托架7组成，同时水箱托架7又是运输机的主体框架，入料溜槽1、托辊8、出料溜槽10都安装固定在水箱托架7上。由喷头6喷出冷却水喷淋到滚筒2表面后落到水箱7内，被汇集加以利用。此外，图1～3中所示的运输机采用两个滚筒的结构，也可根据需要设计两个以上滚筒的运输机结构，每个滚筒结构相同。由图4、5示出滚筒的具体结构，筒体可由钢板卷制而成，在其外壁焊有散热片13，为防止生锈，筒外壁采用金属喷镀处理。滚筒内焊有螺旋叶片12，在滚筒出料端焊有提升板14，提升板14是一镶有叶片的园盘，炉渣经提升板14提升后，被送到出料溜槽的入料口。图6示出了托辊的结构，为减少摩擦托辊采用滚动轴承。同时，为防止泥水进入要考虑密封性能。此外，滚圈外圆及托辊轮缘要进行热处理。图7示出喷水管的喷咀结构，喷水管上可设置多个喷咀以便更充分地对筒表面进行水冷却处理。为防止水咀生锈，其外表面可以进行镀铬处理（也可以选用不易生锈材料制水咀），并设阀门以调节喷水水量。图8示出入料溜槽1的结构，溜槽制成水套式的冷水从其底部通入，经热交换后成为热水由水套上部引出。图中B为进水口，C为出水口，R为进料口，CH为出料口。热渣进入溜槽后首先被冷却，同时这种结构能延长溜槽的使用寿命。图9示出出料溜槽10及吸风管11的-->结构，图中D为进风口，E为出风口，R为进料口，CH为出料口。吸风管11与出料温溜槽10做成一体，将吸风管口安装在出料溜槽10内，并使其管口位于滚筒2轴线方向上，吸水管上设有阀门以调节风量，吸风管11与引风机相连。由图1～9所示的本技术处理热炉渣的过程如下：沸腾炉排出的炉渣，进入入料溜槽1的入料口，被初步冷却的热渣由入料溜槽的出料口进入滚筒2。电机3带动主动齿轮4及从动齿轮5使滚筒2按一定低转数在托辊8上转动，进入滚筒中热渣随螺旋叶片12转动在滚筒内翻动，并沿轴向滚筒未端移动。冷却水从喷头6喷下淋激在滚筒表面，使滚筒得以降温，同时由于滚筒表面焊有散热片13，增加了滚筒表面积，促进热交换过程。此外，由于吸风管11的吸气作用，使滚筒内热气流速迅被排出，降低筒内温度。热渣被排到滚筒未端经提升板14将其提升，送入出料溜槽10的进料口，最后由出料口排出完成炉渣冷却处理过程。由于吸风管11使滚筒内产生一定负压，炉渣尘埃不能外扬，所以可保持出渣过程的环境卫生和良好的操作条件。由上述可知本技术由于采用多级热交换和翻动热渣处理，较好地解决了沸腾炉排渣运行过程中的冷却和结焦，确保运输机正常有效运行。此外，由于传动装置采用双级摆线齿轮减速器，传动平稳可靠，结构简单，可降低运输机的成本，适于普遍采用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾炉炉渣冷却运输机，由滚筒、入料溜槽、出料溜槽、吸风管、传动装置及水冷却装置几部分组成，其特征在于作为该机主体的滚筒表面加有散热片，在其内罐有螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1、一种沸腾炉炉渣冷却运输机，由滚筒、入料溜槽、出料溜槽、吸风管、传动装置及水冷却装置几部分组成，其特征在于作为该机主体的滚筒表面加有散热片，在其内镶有螺旋叶片。2、按照权利要求1所述的运输机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恕则，李春仁，
申请(专利权)人：东北内蒙古煤炭工业联合公司沈阳煤矿设计院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]