三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，用于煤燃烧来生产蒸气或热水的立式锅炉，它是在内胆内装有顺列排管的下横水管束、错列排管的上横水管束，横水管与内胆焊接成一定角度，前、后竖弯水管均错列排管，上端与封头焊接，下端弯处与内胆焊接，第一导向受热板与横水管、内胆、清灰门焊成Ｌ形，第二导向受热板与横水管、内胆、封头、冲天管下端焊成反Ｌ形，立轴一端与内轴连接，另一端与钢球稳合，立轴上装有炉排架及伞形出渣盘，本实用新型专利技术是一种消烟除尘好，成本低，热效率高，省煤，劳动强度低，使用维修方便的一种三回程转盘炉排，转盘出渣立式锅炉。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉本技术涉及一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，用于煤燃烧来生产蒸气或热水的立式锅炉。现有的立式锅炉多种多样，千差万别，都有其不同的特点和不足，如中国专利(公告号：CN2169085Y)公开了一种“竖管束转盘炉排锅炉”，其转盘炉排采用圆周轨道，每个炉排片带有一个脚轮，运转时，下脚轮行至轨道凹处，使炉排下翻，未燃尽的红块煤随灰渣按时翻在炉排下部，大大降低了燃料的利用率，且轨道和下脚轮都在炉排下部的高温区，其自动系统复杂，易出现故障，灰渣也不能直接排出炉外，且装有无必要的送煤装置，增加了辅助设备，提高了生产成本。本技术的目的在于提供一种除尘效果好，热效率高，无积尘，生产成本低，节省能源，劳动强度低，使用维修方便，且能把灰渣直接排出炉外的一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉。本技术的目的是这样实现的：本技术包含有锅炉本体、炉膛、内胆、封头、冲天管、烟囱、二次送风口、仪表、阀门等，其特征在于：内胆内装有顺列排管的下横水管束，错列排管的上横水管束，横水管两端分别与内胆焊接并与水平方向成6-18°角，错列排管的前竖弯水管束，错列排管的后竖弯水管束，竖弯水管上端与封头的顶部焊接，下端弯处与内胆焊接，第一导向受热板沿横水管并与上、下横水管、内胆、清灰门焊接成L形，斜坡处与水平方向成5-45°角，第二导向受热板沿上横水管并与上横水管、内胆、封头及冲天管的下端焊接成反L形，斜坡处与水平方向成10-60°角；自动装置的外轴套焊接在下横水管束底部的横水管上，内轴套套装在外轴套内并由螺栓固定，内轴一端置于内轴套内，另一端由固定杆将其固定在立轴内，钢球置于与地面相接的受力凹形球座上并与立轴下端相稳合，炉排架和位于其下面的出渣盘分别固定在立轴上，且成水平状，炉排架上装有多圈支架，支架上开有与炉排片上的各支点相稳合的槽，炉排架上装有炉排片，炉排片上开有插孔，插孔上装有受阻杆，-->调节杆位于大架下且固定在内胆上，出渣盘外圈周边开有与齿轮啮合的齿，齿轮通过传动轴与减速器连接，弧形刮渣板位于出渣盘上部，并固定在出渣门一侧，热风管一端装在二次出风口处，另一端装在大架与出渣盘之间；预热折叠煤斗安装在投煤口并置于燃烧室内，煤斗底部由两长方形板组成，并分别安装在煤斗两侧壁底部，两长方形板上分别装有拉环，煤斗两端口处的两侧内壁上分别装有与拉环相配合的拉勾，煤斗后端口的两侧内壁上分别有与后档板相配合的槽。内外轴套、内轴、立轴、钢球、受压凹形球座、炉排架、伞形出渣盘的纵向中心线与锅炉本体的纵向中心线为垂直于地面的同一条直线。炉排片为扇形，炉排面上铸有上脊，一端边上开有锯齿形漏灰口。上、下横水管束可以排列为上横水管束为顺列排管，下横水管束为错列排管，或上下横水管束沿导向板方向均为斜错列排管或斜顺列排管，还可排为上、下横水管束均为错列或顺列排管，也可去掉竖弯水管调节横水管的数量。竖弯水管束可排列为：沿内胆弧线排列或顺列排列。自动装置可以由内外轴瓦的配合，内外轴瓦可分片组合，外轴瓦组装在内轴瓦外，并且由调节杆将其安装在大架和出渣盘之间与内胆连接并保持立轴垂直地面，内轴瓦与立轴固定。出渣盘可为伞形出渣盘，也可以为平行出渣盘。钢球可以为锥形体，锥形体的锥端可与凹形球坐连接，另一端与立轴连接，或锥端与立轴连接另一端置于地面。炉排片上可直接铸有受阻杆，调节杆上焊有定位卡，受阻杆与挂在调节杆上的带冠挂勾的冠点相接触，挂勾盘上装有法码。立轴上可装有齿轮。若将封头顶部封闭，去掉第二导向受热板及自动装置，在锅炉本体下部装上固定铸铁炉排，即可成为二回程小型锅炉。本技术的换热系统有效地排满横、竖弯水管，增加了锅炉的受热面积，在导-->向受热板的作用下，使烟气在炉内达到三回程折流行进，增加了高温烟气的密度和延长了烟气行进路程，在高温烟气集中处送给二次热空气，使烟气完全燃烧，大大提高了锅炉热效率，灰尘经三回程N形折流和各管束的除尘作用，使灰尘基本都除于炉内，提高了消烟除尘效果，减少了对环境的污染。由于采用了特殊的排管方式，达到了完全无积尘的效果，使烟道永不堵塞，永保高效。同时转盘炉排的周期性开启、关闭，使燃尽的灰渣漏在伞形出渣盘上，剩余未燃尽的红块煤与新燃料混合后继续燃烧，燃料可完全燃尽，提高了燃料的利用率，伞形出渣盘在和弧形刮渣板的配合下，有效地将灰渣推到出渣门，直接排出炉体外，由于采用了简单而适用的预热折叠煤斗，代替了复杂的送煤装置，大大地降低了生产成本，同时减轻了司炉工的劳动强度，又可避免司炉工投煤时瞬间掀起的灰尘和进入冷空气，且使用维修方便。下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术自动装置的主视剖视图；图3为本技术炉排结构示意图；图4为本技术伞形出渣盘结构示意图；图5为本技术预热折叠煤斗结构示意图；图6为本技术煤斗工作状态图；图7为本技术另一组合结构示意图；图8为本技术各水管束的一种排列结构示意图；图9为本技术各水管束的另一种排列结构示意图；图10为本技术炉排片另一种工作原理图；图11为本技术炉排片另一种形式结构示意图；图12为本技术内、外轴瓦组装结构示意图；图13为本技术锥形体的另一结构示意图。本技术内胆1内的下横水管束2由顺列排序的横水管组成，上横水管束3由相互错列排序的横水管组成，横水管两端分别与内胆1焊接，并与水平方向成6-18°角，前、后竖弯水管束4、5均为错列排管，竖弯水管上端与封头6的顶部焊接，下端弯-->处与内胆1焊接，第一导向受热板7沿上、下橫水管，内胆1、清灰门8焊接成L形，斜坡处与水平方向成5-45°角，第二导向受热板9沿上横水管、封头6、冲天管10的下端及内胆1焊接成反L形，斜坡处于水平方向成10-60°角组成三回程换热系统，高温烟气成N形行进。自动装置的内、外轴套12、11、内轴13、立轴15、炉排架18、伞形出渣盘19、钢球16及受压凹形球座17的纵向中心线与锅炉纵向中心线为垂直于地面的同一直线。外轴套11焊接在下横水管束2底部的横水管上，内轴套12套装于外轴套11内且由螺栓固定，内轴13上端置于内轴套12内，下端由固定杆14将其固定在立轴15内，炉排架18及位于其下边的伞形出渣盘19分别固定在立轴15上并由加固板固定，炉排架18上装有四圈支架28，每圈支架分别由加固板固定在立轴15上，每圈支架上开有与炉排片30各支点相稳合的槽29，大架18上的每一圈都布满扇形炉排片30，炉排片30上铸有上脊33，并在排面上开有插孔31，孔内装有受阻杆20，炉排片一端边上开有锯齿形漏灰槽32，调节杆21位于炉排架18下，且固定按装在内胆1上，调节杆21上可装有拉紧螺栓。伞形出渣盘19周边有与齿轮23相啮合的齿22，弧形刮渣板26与伞形出渣盘19呈间隙按装，且一端固定按装于出渣口27一侧。立轴15下端与置于地面的受力凹形球座17上的钢球16相稳合。本技术在正常工作时，减速器25通过传动轴24及齿轮23与伞形出渣盘19上的齿22啮合后，带动伞形出渣盘19转动，此时伞形出渣盘19，炉排架18以立轴15为圆心成水平圆周运转，内轴套12与内轴13、钢球16与受力凹形球座17成滑动摩按运动。煤斗置于燃烧室后，用拉勾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，包含有锅炉本体、炉膛、内胆封头、冲天管、烟囱、仪表、阀门等，其特征在于：ａ、内胆［１］内装有顺列排管的下横水管束［２］，错列排管的上横水管束［３］，横水管两端分别与内胆［１］焊接并与水平方向成６－１８°角，错列排管的前竖弯水管束［４］，错列排管的后竖弯水管束［５］，竖弯水管上端与封头［６］的顶部焊接，下端弯处与内胆［１］焊接，第一导向受热板［７］沿横水管并与上、下横水管、内胆［１］、清灰门［８］焊接成Ｌ形，斜坡处与水平方向成５°－４５°角，第二导向受热板［９］沿上横水管并与上横水管、内胆［１］、封头［６］及冲天管［１０］下端焊接成反Ｌ形，斜坡处与水平方向成１０－６０°角；ｂ、自动装置的外轴套［１１］焊接在下横水管束［２］底部的横水管上，内轴套［１２］套装在外轴套［１１］内 并由螺栓固定，内轴［１３］上端置于内轴套［１２］内，下端由固定杆［１４］将其固定在立轴［１５］内，钢球［１６］置于与地面相接的受力凹形球座［１７］上并与立轴［１５］下端相稳合，炉排架［１８］和位于其下面的出渣盘［１９］分别固定在立轴［１５］上，且成水平状，炉排架［１８］上装有多圈支架［２８］，支架上开有与炉排片上的各支点相稳合的槽［２９］，炉排架［１８］上装有炉排片［３０］，炉排片［３０］上开有插孔［３１］，插孔［３１］上装有受阻杆［２０］，调节杆［２１］位于大架［１８］下且固定在内胆［１］上，出渣盘［１９］外圈周边开有与齿轮［２３］啮合的齿［２２］，齿轮［２３］通过传动轴［２４］与减速器［２５］连接，弧形刮渣板［２６］位于出渣盘［１９］上部，并固定在出渣门［２７］一侧，热风管［３８］一端装在两次送风口处，另一端装在大架［１８］和出渣盘［１９］之间。ｃ、预热折叠煤斗安装在投煤口并置于燃烧室内，煤斗［３６］底部由两长方形折叠板［３７］组成，并分别安装在煤斗［３６］两侧壁底部，两长方形折叠板［３７］上分别装有拉环［３５］，煤斗两端口处的两侧内壁上 分别装有与拉环［３５］相配合的拉勾［３４］，煤斗［３６］后端口的两侧内壁上分别有与后档板相配合的槽。...

【技术特征摘要】
1、一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，包含有锅炉本体、炉膛、内胆封头、冲天管、烟囱、仪表、阀门等，其特征在于：a、内胆[1]内装有顺列排管的下横水管束[2]，错列排管的上横水管束[3]，横水管两端分别与内胆[1]焊接并与水平方向成6-18°角，错列排管的前竖弯水管束[4]，错列排管的后竖弯水管束[5]，竖弯水管上端与封头[6]的顶部焊接，下端弯处与内胆[1]焊接，第一导向受热板[7]沿横水管并与上、下横水管、内胆[1]、清灰门[8]焊接成L形，斜坡处与水平方向成5°-45°角，第二导向受热板[9]沿上横水管并与上横水管、内胆[1]、封头[6]及冲天管[10]下端焊接成反L形，斜坡处与水平方向成10-60°角；b、自动装置的外轴套[11]焊接在下横水管束[2]底部的横水管上，内轴套[12]套装在外轴套[11]内并由螺栓固定，内轴[13]上端置于内轴套[12]内，下端由固定杆[14]将其固定在立轴[15]内，钢球[16]置于与地面相接的受力凹形球座[17]上并与立轴[15]下端相稳合，炉排架[18]和位于其下面的出渣盘[19]分别固定在立轴[15]上，且成水平状，炉排架[18]上装有多圈支架[28]，支架上开有与炉排片上的各支点相稳合的槽[29]，炉排架[18]上装有炉排片[30]，炉排片[30]上开有插孔[31]，插孔[31]上装有受阻杆[20]，调节杆[21]位于大架[18]下且固定在内胆[1]上，出渣盘[19]外圈周边开有与齿轮[23]啮合的齿[22]，齿轮[23]通过传动轴[24]与减速器[25]连接，弧形刮渣板[26]位于出渣盘[19]上部，并固定在出渣门[27]一侧，热风管[38]一端装在两次送风口处，另一端装在大架[18]和出渣盘[19]之间。c、预热折叠煤斗安装在投煤口并置于燃烧室内，煤斗[36]底部由两长方形折叠板[37]组成，并分别安装在煤斗[36]两侧壁底部，两长方形折叠板[37]上分别装有拉环[35]，煤斗两端口处的两侧内壁上分别装有与拉环[35]相配合的拉勾[34]，煤斗[36]后端口的两侧内壁上分别有与后档板相配合的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永成，
申请(专利权)人：高永成，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]