旋转干式管流冷渣机制造技术

一种旋转干式管流冷渣机，由驱动电机、主动齿轮、大齿轮和筒体以及筒体内的渣流圆管和冷却水线路组成，其特征在于：驱动电机（１７）安装在底架（１４）上，底架（１４）的底面由高、低支撑脚（１６、１６－１）支撑，形成１０°～２０°的倾角，筒体（６）纵向安装在底架上，筒体（６）内纵向均布３～６根渣流大圆筒（５），渣流小圆筒（１０）穿插在筒体（６）内的渣流大圆筒间的间隙里，各渣流圆管间设有间隔板（１８），各渣流圆筒二端固定有各自筒圆对称的开孔冷却水密封板（４），冷却水密封板（４）的中心有用于固定冷却水注水口（３）的孔，冷却水注水口（３）的两端安装旋转接头（２），分别固定于头箱体（１３）和尾箱体（１）的中心处，头箱体（１３）外侧设有进渣管（１２），筒体（６）两端凸状平环（７）之间设有大齿圈（９），大齿圈（９）固结在筒体上，大齿圈（９）与驱动电机（１７）传动的主动齿轮（１１）啮合。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转干式管流冷渣机一、
：本技术公开一种旋转干式管流冷渣机，涉及的是一种锅炉辅机，应用在燃煤锅炉热红煤渣干式冷却排渣。二、
技术介绍
：目前，与循环硫化床锅炉配套的各类冷渣机，其冷却排渣的方式有：水风冷水平旋转螺旋片推进式，旋转抛洒式、水冷密孔下滑式、风冷振动式、汽槽式等，由于受各自的技术条件限制，各自分别存在着其中不同程度的不足—出渣量小，难以达标，磨损系数大，使用寿命短，材料要求高，投资成本大，所需电机功率大，使用成本高，冷却效果差，制作工艺复杂，故障率高等缺陷；三、
技术实现思路
：本技术公开一种旋转干式管流冷渣机，与循环硫化床锅炉配套，特别适应燃煤锅炉较大，干式排渣量较多的旋转干式管流冷渣机，其技术是这样实现的：一种旋转干式管流冷渣机，由驱动电机、主动齿轮、大齿轮和筒体以及筒体内的渣流圆管和冷却水线路组成，其特征在于：驱动电机(17)安装在底架(14)上，底架(14)的底面由高、低支撑脚(16、16-1)支撑，形成10°～20°的倾角，筒体(6)纵向安装在底架上，筒体(6)内纵向均布3～6根渣流大圆筒(5)，渣流小圆筒(10)穿插在筒体(6)内的渣流大圆筒间的间隙里，各渣流圆管间设有间隔板(18)，各渣流圆筒二端固定有各自筒圆对称的开孔冷却水密封板(4)，冷却水密封板(4)的中心有用于固定冷却水注水口(3)的孔，冷却水注水口(3)的两端安装旋转接头(2)，分别固定于头箱体(13)和尾箱体(1)的中心处，头箱体(13)外侧设有进渣管(12)，筒体(6)两端凸状平环(7)之间设有大齿圈(9)，大齿圈(9)固结在筒体上，大齿圈(9)与驱动电机(17)传动的主动齿轮(11)啮合，旋转接头(2)的固定连接由内孔呈阶梯状的旋转接头本体(22)、防漏垫圈(19)、调节压环(23)套在冷却水口(3)上，调节螺栓(21)和固定螺栓(20)固结，止退滚轮(8)设在底架(14)上的滚轮件(15)上，止退滚-->轮(8)与筒体低端的凸状平环(7)端面相接触，止退滚轮的转动轴线与凸状平环端面法线呈90°，本技术采用了上述技术其优点在于：出渣量大，磨损系数小，由于冷却水系好，出渣温度低，不堵渣，不漏水，运行可靠稳定、成本低，维修简便。四、附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的旋转接头A-A剖视结构示意图；图3为本技术的渣流大流管和渣流小流管的分布结构示意图；其中，1-尾箱体、2-旋转接头、3-冷却注水口、4-冷却水密封板、5-渣流大圆管、6-筒体、7-凸状平环、8-止退滚轮、9-大齿轮、10-渣流小圆管、11-主动齿轮、12-进渣管、13-头箱体、14-底架、15-滚轮件、16-高支撑脚、16-1-低支撑脚、17-驱动电机、18-间隔板、19-防漏垫圈、20-固定螺栓、21-调节螺栓、22-旋转接头本体、23-调节压环、24-首聚渣仓、24-1-尾聚渣仓；五、具体实施方式：以下结合附图对本技术旋转干式管流冷渣机作进一步描述：见附图1、2、3，驱动电机(17)安装在底架(14)上，底架(14)的底面由高、低支撑脚(16、16-1)支撑，形成10°～20°的倾角，筒体(6)纵向均布渣流大圆筒(5)和渣流小圆筒(10)，渣流大圆筒(5)和渣流小圆筒(10)之间设有间隔板(18)，各渣流圆筒二端固定有各自圆筒对称的冷却水密封板(4)，冷却水密封板(4)的中心有开孔用于固定冷却注水口(3)，冷却注水口(3)的两端安装旋转接头(2)，分别固定于头箱体(13)和尾箱体(1)的中心处，头箱体(13)外侧设有进渣管(12)，进渣管(12)倾斜，便于倒渣，筒体(6)的两端设有凸状平环(7)，凸状平环之间设有大齿圈(9)，大齿圈(9)固定在筒体(6)上，与驱动电机(17)输出轴的主动齿轮(11)啮合，底架(14)依托于二组高低的支撑脚(16)和(16-1)，止退滚轮(8)设在底架(14)上的滚轮件(15)上，与低端凸状平环(7)端面接触，止退滚轮(8)的轴线与凸状平环(7)端面法线呈90°，首尾设置旋转接头(2)，由旋转接头本体(22)、调节压环(23)、调节螺栓(21)、固定螺栓(20)、防漏垫圈(19)的结构固定。当本技术旋转干式管流冷渣机旋转工作时，驱动电机(17)带动固定在-->筒体上的主动齿轮(11)使筒体旋转，锅炉热红煤渣进入进渣管(12)由于筒体较大的倾斜角度的作用，煤渣下断进入高端的首聚渣仓(24)，由高端聚渣仓(24)进入渣流大园管(5)和渣流小园管(10)内，由于筒体(6)倾斜旋转，使进入渣流大园管(5)和渣流小园管(10)的煤渣向下输送，不断进入低端的尾聚渣仓(24-1)，聚渣仓(24-1)内的煤渣进入尾箱体(1)，其间，通过尾部旋转接头(2)注入冷却注水口(3)注满在渣流大园管(5)和渣流小园管(10)管外的筒体腔内，不断进入冷却水，形成冷却水由低端向高端而热红煤渣由高端向低端相互逆向流动，被冷却的煤渣，最后从尾箱体(1)开设的出渣口外排，由承接的运输车输送外运。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种旋转干式管流冷渣机，由驱动电机、主动齿轮、大齿轮和筒体以及筒体内的渣流圆管和冷却水线路组成，其特征在于：驱动电机(17)安装在底架(14)上，底架(14)的底面由高、低支撑脚(16、16-1)支撑，形成10°～20°的倾角，筒体(6)纵向安装在底架上，筒体(6)内纵向均布3～6根渣流大圆筒(5)，渣流小圆筒(10)穿插在筒体(6)内的渣流大圆筒间的间隙里，各渣流圆管间设有间隔板(18)，各渣流圆筒二端固定有各自筒圆对称的开孔冷却水密封板(4)，冷却水密封板(4)的中心有用于固定冷却水注水口(3)的孔，冷却水注水口(3)的两端安装旋转接头(2)，分别固定于头箱体(13)和尾箱体(1)的中心处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏才明，
申请(专利权)人：夏才明，
类型：实用新型
国别省市：