一种水平冷渣机进渣口往返式动静环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于：所述的动环通过其上的动环圆台固定在进渣箱的进渣端面上，动环上远离动圆孔处内侧依次设置有动环第一斜面、环形凸块、动环第二斜面，静环连接在进渣管上，静环上远离静圆孔处外侧依次设置有静环第一斜面、环形凹槽、静环第二斜面，动环上的环形凸块置于静环的环形凹槽内，且二者间隙配合，同时动环上的动环第一斜面、动环第二斜面分别与静环上的静环第一斜面、静环第二斜面相对应且间隙配合，该往返式动静环结构新颖，不仅有凸块和凹槽的紧密配合防漏渣结构，而且具有相互配合的斜面结构，防漏渣效果更好，降低磨损，性能更加可靠，寿命更长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于：所述的动环通过其上的动环圆台固定在进渣箱的进渣端面上，动环上远离动圆孔处内侧依次设置有动环第一斜面、环形凸块、动环第二斜面，静环连接在进渣管上，静环上远离静圆孔处外侧依次设置有静环第一斜面、环形凹槽、静环第二斜面，动环上的环形凸块置于静环的环形凹槽内，且二者间隙配合，同时动环上的动环第一斜面、动环第二斜面分别与静环上的静环第一斜面、静环第二斜面相对应且间隙配合，该往返式动静环结构新颖，不仅有凸块和凹槽的紧密配合防漏渣结构，而且具有相互配合的斜面结构，防漏渣效果更好，降低磨损，性能更加可靠，寿命更长。【专利说明】一种水平冷渣机进渣口往返式动静环
本技术专利涉及一种冷渣机进渣口防漏渣装置，尤其是一种水平冷渣机进渣口往返式动静环结构的防漏渣装置。
技术介绍
冷渣机主要具有稳定炉压，热量通过水、风回收利用，干法冷却炉渣，输送炉渣等作用，目前，滚筒冷渣机的处理调节能力优越，冷渣效果好，结构独到、可靠长效的防漏渣装置，支撑轮高度可调，全部传动磨损件可换，节能效果好等优点，越来越多的取代了流化冷渣机，滚筒冷渣机在处理方面具有流程短、投资少、安全可靠、耗能低、污染少、处理后的渣能直接利用等优点，得到业界逐步认可和快速推广。冷渣机是循环流化床锅炉必备的辅助设备之一，因其所处条件恶劣，长时间运转会造成冷渣机进口密封圈磨损严重，造成大量高温在900°C的热渣漏出，不仅造成了能源浪费影响锅炉房整体环境，需要经常打扫，同时存在着烧毁皮带等出渣设备现象的发生，甚至危及到操作人员的身体，存在烫伤危险。 由于卸渣管插入旋转式冷渣机旋转的入渣口时，振动的卸渣管与旋转冷渣机进口密封圈存在着相对位移，从而产生磨损，一旦密封圈破裂，便会发生900°C的热渣漏出的“跳渣”现象，传统密封圈采用的是固定连接方式，直接连接在冷渣机进口圈上，往往使用寿命很短。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种水平冷渣机专用的进渣口往返式动静环，该动静环结合冷渣机进渣口结构，可有效防止漏渣现象的发生，而且该动静环结构简单、装配方便，使用寿命长。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是: 一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，包括:进渣箱，进渣口通过进渣管连通到进渣箱内，进渣管通过动环和静环连接在进渣箱的进渣端口上，其特征在于:所述的动环通过其上的动环圆台固定在进渣箱的进渣端面上，且动环的动环外圆轴与进渣端口紧密连接，动环随进洛箱一起旋转，动环中部开设有动圆孔，动环上远离动圆孔处内侧依次设置有动环第一斜面、环形凸块、动环第二斜面； 其中，静环通过静环连接口连接在进渣管上，静环中部开设有静圆孔，静圆孔与进渣管对应，静环上远离静圆孔处外侧依次设置有静环第一斜面、环形凹槽、静环第二斜面，且静环置于动环内侧，静环前端为静圆孔圆柱孔，后端为静圆孔圆锥孔，静圆孔圆柱孔外圆与动环的动圆孔间隙配合，动环上的环形凸块置于静环的环形凹槽内，且二者间隙配合，同时动环上的动环第一斜面、动环第二斜面分别与静环上的静环第一斜面、静环第二斜面相对应且间隙配合。 进一步地，所述动环中的动环圆台上设置有螺栓孔，利用螺栓通过螺栓孔将动环固定在进渣箱的进渣端面上。 进一步地,所述动环中的动环外圆轴与进洛端口通过焊接方式固定连接在一起。所述静环的静环连接口与进渣管通过焊接方式固定连接在一起。所述的动环中的动环第一斜面、动环第二斜面，静环中的静环第一斜面、静环第二斜面的倾斜角度为20°飞0°，优选为 30。、35。。 进一步地，所述的静环2中的静圆孔圆锥台孔202的开口角度为120°?160°，优选为130°。 与现有技术相比，本技术提供的往返式动静环防漏渣装置的结构与众不同，传统的防漏渣装置结构简单，动静环配合不好，还是容易漏渣，而且传统的防漏渣装置中动静环没有斜面结构，尖角或者锐角结构连接，配合摩擦严重，很容易损坏动静环，寿命较低，性能不可靠，该往返式动静环结构新颖，不仅有凸块和凹槽的紧密配合防漏渣结构，而且具有相互配合的斜面结构，防漏渣效果更好，降低磨损，性能更加可靠，寿命更长。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 附图1为本技术往返式动静环装配结构示意图； 附图2为本技术往返式动静环中动环结构示意图； 附图3为本技术往返式动静环中静环结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。 如附图1、附图2、附图3中所示，一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，包括:进渣箱7，进渣口 3通过进渣管4连通到进渣箱7内，向进渣箱7内输送渣，进渣管4通过动环I和静环2连接在进渣箱7的进渣端口 6上，防止漏渣，其特征在于:所述的动环I通过其上的动环圆台102用螺栓5固定在进渣箱7的进渣端面8上，且动环I的动环外圆轴104与进渣端口 6通过焊接紧密连接，动环I随进渣箱7 —起旋转，动环I中部开设有动圆孔101，动环I上远离动圆孔101处内侧依次设置有动环第一斜面105、环形凸块103、动环第二斜面106 ;静环2通过静环连接口 207焊接在进渣管4上，静环2随进渣管4固定不动，静环2中部开设有静圆孔201，静圆孔201与进渣管4对应，静圆孔201、动圆孔101、进渣管4三者同圆心，静环2上远离静圆孔201处外侧依次设置有静环第一斜面205、环形凹槽203、静环第二斜面206，且静环2置于动环I内侧，静环2前端为静圆孔圆柱孔204，后端为静圆孔圆锥孔202，静圆孔圆柱孔204外圆与动环I的动圆孔101间隙配合，动环I上的环形凸块103置于静环2的环形凹槽203内，且二者间隙配合，同时动环I上的动环第一斜面105、动环第二斜面106分别与静环2上的静环第一斜面206、静环第二斜面207相对应且间隙配合。动环第一斜面105、动环第二斜面106、静环第一斜面205、静环第二斜面206使动环1、静环2之间形成一定的活动余量，同时确保整体配合结构紧密，防止漏渣，同时防止磨损动环I与静环2的相互连接处。 所述动环I中的动环圆台102上设置有螺栓孔107，利用螺栓5通过螺栓孔107将动环I固定在进渣箱7的进渣端面8上；也可以通过焊接方式将动环圆台102焊接在进渣端面8上；动环I中的动环第一斜面105、动环第二斜面106，静环2中的静环第一斜面205、静环第二斜面206的倾斜角度为20°?60°，优选为35°、30° ;静环2中的静圆孔圆锥台孔202的开口角度为120°?160°，优选为130°。 可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，包括：进渣箱（7），进渣口（3）通过进渣管（4）连通到进渣箱（7）内，进渣管（4）通过动环（1）和静环（2）连接在进渣箱（7）的进渣端口（6）上，其特征在于：所述的动环（1）通过其上的动环圆台（102）固定在进渣箱（7）的进渣端面（8）上，且动环（1）的动环外圆轴（104）与进渣端口（6）紧密连接，动环（1）随进渣箱（7）一起旋转，动环（1）中部开设有动圆孔（101），动环（1）上远离动圆孔（101）处内侧依次设置有动环第一斜面（105）、环形凸块（103）、动环第二斜面（106）；静环（2）通过静环连接口（207）连接在进渣管（4）上，静环（2）中部开设有静圆孔（201），静圆孔（201）与进渣管（4）对应，静环（2）上远离静圆孔（201）处外侧依次设置有静环第一斜面（205）、环形凹槽（203）、静环第二斜面（206），且静环（2）置于动环（1）内侧，静环（2）前端为静圆孔圆柱孔（204），后端为静圆孔圆锥孔（202），静圆孔圆柱孔（204）外圆与动环（1）的动圆孔（101）间隙配合，动环（1）上的环形凸块（103）置于静环（2）的环形凹槽（203）内，且二者间隙配合，同时动环（1）上的动环第一斜面（105）、动环第二斜面（106）分别与静环（2）上的静环第一斜面（206）、静环第二斜面（207）相对应且间隙配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运国，张志江，张振东，
申请(专利权)人：安阳鑫炬环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41