一种管链机的排料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管链机技术领域，且公开了一种管链机的排料机构，包括驱动箱和管链机本体，所述驱动箱和管链机本体之间安装有输送管道，所述输送管道的数量为两个设置，且分别位于驱动箱和管链机本体的前侧和后侧，所述驱动箱的底部固定连接有防堵机构；所述防堵机构包括防堵箱，所述防堵箱底部的中心处安装有用于出料的排料管。该管链机的排料机构，通过振动电机的工作使导料板晃动，而导料板会在支撑座的内部转动，通过导料板的晃动使物料进行振动，以此能够将物料导流出，随后物料与转杆接触后使转筒转动，而转筒在光杆的表面转动，能够使物料顺利的排料，以此防止过多的物料能够堵塞于排料处。堵塞于排料处。堵塞于排料处。

【技术实现步骤摘要】
一种管链机的排料机构


[0001]本技术涉及管链机
，具体是一种管链机的排料机构。

技术介绍

[0002]管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。
[0003]在物料的输送中管链机是其必不可少的一部分，在管链机输送的过程中，物料常常会粘附在排料口内，这样长时间的输料就会造成堵塞的现象，同时排料口内壁粘附的物料也难以拆除清理，以至于出现浪费物料的现象。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种管链机的排料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管链机的排料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管链机的排料机构，包括驱动箱和管链机本体，所述驱动箱和管链机本体之间安装有输送管道，所述输送管道的数量为两个设置，且分别位于驱动箱和管链机本体的前侧和后侧，所述驱动箱的底部固定连接有防堵机构；
[0008]所述防堵机构包括防堵箱，所述防堵箱底部的中心处安装有用于出料的排料管，所述防堵箱底部的两侧均固定连接有用于安装固定排料管的安装机构，且排料管和安装机构之间呈可拆卸式连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述管链机本体包括箱体，所述箱体的内部安装有第一传送链片，所述第一传送链片的一侧固定连接有第二传送链片，所述第一传送链片和第二传送链片位于输送管道的内部，所述输送管道的顶部连通有进料管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述防堵箱内壁两侧的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔活动连接有导料板，所述导料板底部的一侧固定连接有振动电机，所述导料板底部的另一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与防堵箱的内壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防堵箱内腔的底部固定连接有光杆，所述光杆的表面活动连接有转筒，所述转筒在光杆的表面转动，所述转筒的表面固定连接有转杆，所述转杆的数量为多个，且多个转杆呈环绕分布于转筒的表面。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防堵箱内壁的顶部开设有上漏孔，所述防堵箱内壁的底部开设有下漏孔，所述防堵箱底部的两侧均固定连接有导流座，所述导流座呈倾斜结构设置，且导流座位于下漏孔的顶部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装机构包括安装座和固定座，所述固定座固定于排料管的表面，且固定座为两个设置，所述安装座的内腔开设有圆形槽，所述圆形
槽的内腔开设有定位槽，所述圆形槽的内部与固定座的表面呈插接连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述固定座内壁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有定位弹块，所述定位弹块的一端呈弧形结构设置，所述定位弹块的表面与定位槽的内部呈卡接连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动箱的顶部固定连接有减速箱，所述减速箱的顶部固定连接有驱动电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过振动电机的工作使导料板晃动，而导料板会在支撑座的内部转动，通过导料板的晃动使物料进行振动，以此能够将物料导流出，随后物料与转杆接触后使转筒转动，而转筒在光杆的表面转动，能够使物料顺利的排料，以此防止过多的物料能够堵塞于排料处。
[0018]2、本技术通过光杆的设置，当物料与转杆接触后，能够顺利的在重力作用下进行转动，以此能够带动转筒顺利的围绕光杆进行转动，进一步的提高了物料的流动性，从而对物料进行分拨下料。
附图说明
[0019]图1为一种管链机的排料机构的结构示意图；
[0020]图2为一种管链机的排料机构中驱动箱结构的仰视图；
[0021]图3为一种管链机的排料机构中第一传送链片和第二传送链片结构的连接示意图；
[0022]图4为一种管链机的排料机构中排料管和安装座结构的连接示意图；
[0023]图5为一种管链机的排料机构中防堵箱结构的剖视图。
[0024]图中：1、驱动箱；2、排料管；3、防堵机构；301、防堵箱；302、支撑座；303、导料板；304、上漏孔；305、转筒；306、振动电机；307、转杆；308、光杆；309、下漏孔；3010、导流座；3011、支撑弹簧；4、输送管道；5、管链机本体；501、箱体；502、第一传送链片；503、第二传送链片；6、进料管；7、减速箱；8、驱动电机；9、安装机构；901、安装座；902、圆形槽；903、定位槽；904、定位弹块；905、复位弹簧；906、固定座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1、2、3和5，一种管链机的排料机构，包括驱动箱1和管链机本体5，驱动箱1和管链机本体5之间安装有输送管道4，输送管道4的数量为两个设置，且分别位于驱动箱1和管链机本体5的前侧和后侧，驱动箱1的顶部固定连接有减速箱7，减速箱7的顶部固定连接有驱动电机8，驱动箱1的底部固定连接有防堵机构3；
[0028]管链机本体5包括箱体501，箱体501的内部安装有第一传送链片502，第一传送链片502的一侧固定连接有第二传送链片503，第一传送链片502和第二传送链片503位于输送管道4的内部，输送管道4的顶部连通有进料管6，通过第一传送链片502和第二传送链片503的设置，能够实现正常的传送效果，以此保障了管链机的正常工作，同时通过进料管6的设置，实现进料的效果。
[0029]防堵机构3包括防堵箱301，防堵箱301底部的中心处安装有用于出料的排料管2，防堵箱301内壁两侧的顶部均固定连接有支撑座302，支撑座302的内腔活动连接有导料板303，导料板303底部的一侧固定连接有振动电机306，导料板303底部的另一侧固定连接有支撑弹簧3011，支撑弹簧3011的一端与防堵箱301的内壁固定连接，通过导料板303与支撑座302呈活动连接，能够使导料板303顺利的在支撑座302内部转动，以此能够使导料板303能够正常晃动，同时通过支撑弹簧3011的设置，对导料板303进行支撑，在导料板303晃动时能够对力度进行吸能，继而提高导料板303的晃动幅度，以此推动物料下料的流动性，防止物料会堆积于防堵箱301的内部。
[0030]防堵箱301内腔的底部固定连接有光杆308，光杆308的表面活动连接有转筒305，转筒305在光杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管链机的排料机构，包括驱动箱(1)和管链机本体(5)，其特征在于：所述驱动箱(1)和管链机本体(5)之间安装有输送管道(4)，所述输送管道(4)的数量为两个设置，且分别位于驱动箱(1)和管链机本体(5)的前侧和后侧，所述驱动箱(1)的底部固定连接有防堵机构(3)；所述防堵机构(3)包括防堵箱(301)，所述防堵箱(301)底部的中心处安装有用于出料的排料管(2)，所述防堵箱(301)底部的两侧均固定连接有用于安装固定排料管(2)的安装机构(9)，且排料管(2)和安装机构(9)之间呈可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述管链机本体(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)的内部安装有第一传送链片(502)，所述第一传送链片(502)的一侧固定连接有第二传送链片(503)，所述第一传送链片(502)和第二传送链片(503)位于输送管道(4)的内部，所述输送管道(4)的顶部连通有进料管(6)。3.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述防堵箱(301)内壁两侧的顶部均固定连接有支撑座(302)，所述支撑座(302)的内腔活动连接有导料板(303)，所述导料板(303)底部的一侧固定连接有振动电机(306)，所述导料板(303)底部的另一侧固定连接有支撑弹簧(3011)，所述支撑弹簧(3011)的一端与防堵箱(301)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述防堵箱(301)内腔的底部固定连接有光杆(308)，所述光杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，张志江，
申请(专利权)人：安阳鑫炬环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：