一种冷渣机的筒体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷渣机的筒体，属于冷渣机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种冷渣机的筒体


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体而言，涉及一种冷渣机的筒体
。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体
、
进渣箱
、
出渣箱
、
动力传动装置
、
底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片
。
[0003]目前，现有的冷渣机筒体，在进行降温的过程中往往采用水冷壁式冷却方式，这样冷却水在吸收热量以后会导致温度升高，然后排出，这样容易导致降温的体积较大，同时影响冷却的效果
。
[0004]因此，如何解决冷渣机筒体在冷却过程中体积较大以及影响冷却效果，是本领域技术人员函待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冷渣机的筒体，在冷却的过程中通过水冷进行降温，然后利用风冷对水冷液和热空气进行降温，有利于提高降温效果降低整体的冷却体积
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种冷渣机的筒体，包括筒体结构
、
进料结构和出料结构，所述筒体结构包括内筒和外筒，所述内筒固定在所述外筒的内部，所述内筒与所述外筒之间形成降温腔，所述进料结构包括进料管和第一降温件，所述进料管转动贯穿于所述外筒的一端，所述第一降温件安装于所述进料管上，所述第一降温件的输出端连接有降温盘管，所述降温盘管位于所述降温腔的内部，所述出料结构包括出料端盖和第二降温件，所述出料端盖转动连接在所述外筒的另一端，所述第二降温件安装在所述出料端盖和所述降温腔上
。
[0007]进一步，所述内筒的内部固定有螺旋叶片，所述外筒的表面固定有支撑圈和齿圈，所述支撑圈位于所述齿圈的两侧
。
[0008]进一步，所述第一降温件包括冷风机
、
横板和第一双向旋转接头，所述冷风机安装在所述进料管的表面，所述横板固定在所述进料管的内部，所述第一双向旋转接头安装在所述横板上，所述降温盘管贯穿所述内筒安装在所述第一双向旋转接头的一端，所述冷风机输出端连通有进风管，所述进风管贯穿所述进料管与所述第一双向旋转接头的进气口连通，所述第一双向旋转接头的出气口连接有出风管，所述出风管贯穿所述进料管延伸至外部
。
[0009]进一步，所述降温盘管呈螺旋状，所述降温盘管的内部嵌装固定有导热柱，所述导热柱呈周向等距离间隔分布
。
[0010]进一步，所述出料端盖的底部形成有出料口
。
[0011]进一步，所述第二降温件包括第二双向旋转接头
、
进液管和出液管，所述第二双向旋转接头安装在所述出料端盖的端部，所述进液管连接在所述第二双向旋转接头一端，所述进液管贯穿所述外筒固定在所述降温腔的内部，所述出液管连通固定在所述第二双向旋
转接头和所述降温腔之间
。
[0012]进一步，所述进液管的表面两侧间隔开设有出液孔，所述第二双向旋转接头的另一端形成有进液口和出液口
。
[0013]采用本技术的一种冷渣机的筒体，使用时，高温原料通过进料管进入内筒的内部，然后外筒上的齿圈通过外部电机和链条配合驱动转动，在螺旋叶片的作用下向出料口的一端移动排出，这时进液管与外部水管连通，这时冷却水进入进液管的内部并通过出液孔排出，对内筒的表现进行降温，然后冷却水在降温腔的底部进行集中，这时随着内筒的旋转进行持续降温，当降温腔内部的冷却水到达一半时可以从出液口排出然后进行补充循环，同时冷风机工作冷空气通过第一双向旋转接头进入降温盘管的内部，然后导热柱通过热传递方式对冷却水进行降温，同时也可以对降温腔上半部分的热空气进行降温，这样在降温的过程中可以加快降温速度，从而有利于降低整体的体积，同时提高降温冷却的效果使用更加方便
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0015]图1是本技术实施方式提供的冷渣机的筒体第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术实施方式提供的冷渣机的筒体第一视角剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中
A
处放大图
。
[0018]其中：
100
‑
筒体结构；
110
‑
内筒；
111
‑
螺旋叶片；
120
‑
外筒；
121
‑
降温腔；
122
‑
支撑圈；
123
‑
齿圈；
200
‑
进料结构；
210
‑
进料管；
220
‑
第一降温件；
221
‑
冷风机；
222
‑
进风管；
223
‑
横板；
224
‑
第一双向旋转接头；
225
‑
出风管；
230
‑
降温盘管；
231
‑
导热柱；
300
‑
出料结构；
310
‑
出料端盖；
311
‑
出料口；
320
‑
第二降温件；
321
‑
第二双向旋转接头；
3211
‑
进液口；
3212
‑
出液口；
322
‑
进液管；
3221
‑
出液孔；
323
‑
出液管
。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种冷渣机的筒体，包括筒体结构
100、
进料结构
200
和出料结构
300。
[0021]请参阅图1‑
图3，筒体结构
100
包括内筒
110
和外筒
120
，内筒
110
固定在外筒
120
的内部，内筒
110
与外筒
120
之间形成降温腔
121。
[0022]内筒
110
的内部固定有螺旋叶片
111<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷渣机的筒体，包括筒体结构
(100)
和安装在所述筒体结构
(100)
两端的进料结构
(200)
和出料结构
(300)
，其特征在于，所述筒体结构
(100)
包括内筒
(110)
和外筒
(120)
，所述内筒
(110)
固定在所述外筒
(120)
的内部，所述内筒
(110)
与所述外筒
(120)
之间形成降温腔
(121)
；所述进料结构
(200)
包括进料管
(210)
和第一降温件
(220)
，所述进料管
(210)
转动贯穿于所述外筒
(120)
的一端，所述第一降温件
(220)
安装于所述进料管
(210)
上，所述第一降温件
(220)
的输出端连接有降温盘管
(230)
，所述降温盘管
(230)
位于所述降温腔
(121)
的内部；所述出料结构
(300)
包括出料端盖
(310)
和第二降温件
(320)
，所述出料端盖
(310)
转动连接在所述外筒
(120)
的另一端，所述第二降温件
(320)
安装在所述出料端盖
(310)
和所述降温腔
(121)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种冷渣机的筒体，其特征在于，所述内筒
(110)
的内部固定有螺旋叶片
(111)
，所述外筒
(120)
的表面固定有支撑圈
(122)
和齿圈
(123)
，所述支撑圈
(122)
位于所述齿圈
(123)
的两侧
。3.
根据权利要求1所述的一种冷渣机的筒体，其特征在于，所述第一降温件
(220)
包括冷风机
(221)、
横板
(223)
和第一双向旋转接头
(224)
，所述冷风机
(221)
安装在所述进料管
(210)
的表面，所述横板
(223)
固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，张志江，
申请(专利权)人：安阳鑫炬环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：