管链机的输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了管链机的输送管道，涉及管链机技术领域，包括管链机本体，管链机本体一端设置有张紧箱，管链机本体的另一端设置有驱动箱，张紧箱与驱动箱之间设有输送管道，输送管道为两侧可滑动的管道侧板，输送管道的表面设有防堵组件，防堵组件包括开设于两个管道侧板一侧表面两侧的密封槽，两个密封槽的内部滑动连接有密封板，通过防堵组件的设置，当输送管道的内部因物料过于黏稠而发生堵塞的情况时，可以扩大输送管道的内部空间，使得物料有足够运动的活动空间，从而可以通过链板将卡在管道内部的物料带出，使得输送管道的内部可以流畅输送物料，降低了链板在输送时的摩擦力，使得管链机进行正常工作，提高了其输送效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
管链机的输送管道


[0001]本技术涉及管链机
，具体为管链机的输送管道。

技术介绍

[0002]管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，我们在实际的工业生产中，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等领域。
[0003]现有的管链机在使用时，需要输送不同且多样的物料，当管链机在输送一些黏性较大的物料时在输送管道的内部可能会发生堵塞的情况，使得链板因黏稠而卡在管道的内部，增加了链板在输送时的摩擦力，从而影响管链机无法正常使用，降低其输送效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了管链机的输送管道，解决了现有的管链机在使用时，需要输送不同且多样的物料，当管链机在输送一些黏性较大的物料时在输送管道的内部可能会发生堵塞的情况，使得链板因黏稠而卡在管道的内部，增加了链板在输送时的摩擦力，从而影响管链机无法正常使用，降低其输送效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管链机的输送管道，包括管链机本体，所述管链机本体一端设置有张紧箱，所述管链机本体的另一端设置有驱动箱，所述张紧箱与驱动箱之间设有输送管道，所述输送管道为两侧可滑动的管道侧板，所述输送管道的表面设有防堵组件；
[0006]所述防堵组件包括开设于两个所述管道侧板一侧表面两侧的密封槽，两个所述密封槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板的两端均滑动连接于密封槽的内部，两个所述管道侧板的一侧表面均固定安装有固定板，两个所述管道侧板的两侧均设有支撑框，两个所述支撑框的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧表面固定安装有第一连接件，所述第一连接件的内部转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件固定安装于固定板的一侧表面。
[0007]可选的，两个所述双向螺纹杆的顶部均固定连接有旋转柱，两个所述旋转柱的表面均固定安装有皮带轮。
[0008]可选的，两个所述皮带轮的表面通过皮带轮相转动连接，其中一个所述支撑框的上表面通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装于其中一个所述旋转柱的一端。
[0009]可选的，所述固定板的上下表面均固定安装有连接板，所述连接板一侧表面的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装于支撑框的一侧表面，通过伸缩杆可以使得固定板在移动的过程中更加稳定，防止其发生晃动的情况发生。
[0010]可选的，所述输送管道的一侧表面固定安装有进料斗，所述进料斗贯穿于输送管
道的表面。
[0011]可选的，所述张紧箱与驱动箱的一侧表面均设有对接管，所述对接管的内部卡接有输送管道，所述输送管道的两侧表面均固定安装有弧形防漏板，所述弧形防漏板一侧表面的两侧均固定安装有复位弹簧，通过弧形防漏板可以使得输送管道在扩张的过程中，两端的弧形防漏板一侧紧贴对接管的内侧壁，从而防止物料从两端溢出。
[0012]本技术提供了一种管链机的输送管道，具备以下有益效果：
[0013]该一种管链机的输送管道，通过防堵组件的设置，当输送管道的内部因物料过于黏稠而发生堵塞的情况时，可以扩大输送管道的内部空间，使得物料有足够运动的活动空间，从而可以通过链板将卡在管道内部的物料带出，使得输送管道的内部可以流畅输送物料，降低了链板在输送时的摩擦力，使得管链机进行正常工作，提高了其输送效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术防堵组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术防堵组件的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术弧形防漏板与复位弹簧结构示意图。
[0020]图中：1、管链机本体；2、张紧箱；3、驱动箱；4、输送管道；5、防堵组件；501、密封槽；502、密封板；503、支撑框；504、双向螺纹杆；505、滑块；506、连接杆；507、伺服电机；6、连接板；7、伸缩杆；8、进料斗；9、对接管；10、弧形防漏板；11、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种管链机的输送管道，包括管链机本体1，管链机本体1一端设置有张紧箱2，管链机本体1的另一端设置有驱动箱3，张紧箱2与驱动箱3之间设有输送管道4，输送管道4为两侧可滑动的管道侧板，输送管道4的表面设有防堵组件5，防堵组件5包括开设于两个管道侧板一侧表面两侧的密封槽501，两个密封槽501的内部滑动连接有密封板502，密封板502的两端均滑动连接于密封槽501的内部，两个管道侧板的一侧表面均固定安装有固定板，两个管道侧板的两侧均设有支撑框503，两个支撑框503的内部转动连接有双向螺纹杆504，双向螺纹杆504表面的两侧均螺纹连接有滑块505，滑块505的一侧表面固定安装有第一连接件，第一连接件的内部转动连接有连接杆
506，两个连接杆506的一端转动连接有第二连接件，第二连接件固定安装于固定板的一侧表面，两个双向螺纹杆504的顶部均固定连接有旋转柱，两个旋转柱的表面均固定安装有皮带轮，两个皮带轮的表面通过皮带轮相转动连接，其中一个支撑框503的上表面通过支架固定安装有伺服电机507，伺服电机507的输出端固定安装于其中一个旋转柱的一端。
[0023]固定板的上下表面均固定安装有连接板6，连接板6一侧表面的两侧均固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定安装于支撑框503的一侧表面，通过伸缩杆7可以使得固定板在移动的过程中更加稳定，防止其发生晃动的情况发生。
[0024]输送管道4的一侧表面固定安装有进料斗8，进料斗8贯穿于输送管道4的表面。
[0025]张紧箱2与驱动箱3的一侧表面均设有对接管9，对接管9的内部卡接有输送管道4，输送管道4的两侧表面均固定安装有弧形防漏板10，弧形防漏板10一侧表面的两侧均固定安装有复位弹簧11，通过弧形防漏板10可以使得输送管道4在扩张的过程中，两端的弧形防漏板10一侧紧贴对接管9的内侧壁，从而防止物料从两端溢出。
[0026]本技术中，该装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管链机的输送管道，包括管链机本体(1)，其特征在于：所述管链机本体(1)一端设置有张紧箱(2)，所述管链机本体(1)的另一端设置有驱动箱(3)，所述张紧箱(2)与驱动箱(3)之间设有输送管道(4)，所述输送管道(4)为两侧可滑动的管道侧板，所述输送管道(4)的表面设有防堵组件(5)；所述防堵组件(5)包括开设于两个所述管道侧板一侧表面两侧的密封槽(501)，两个所述密封槽(501)的内部滑动连接有密封板(502)，所述密封板(502)的两端均滑动连接于密封槽(501)的内部，两个所述管道侧板的一侧表面均固定安装有固定板，两个所述管道侧板的两侧均设有支撑框(503)，两个所述支撑框(503)的内部转动连接有双向螺纹杆(504)，所述双向螺纹杆(504)表面的两侧均螺纹连接有滑块(505)，所述滑块(505)的一侧表面固定安装有第一连接件，所述第一连接件的内部转动连接有连接杆(506)，两个所述连接杆(506)的一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件固定安装于固定板的一侧表面。2.根据权利要求1所述的管链机的输送管道，其特征在于：两个所述双向螺纹杆(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，张志江，
申请(专利权)人：安阳鑫炬环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：