【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种多通道冷渣机。
技术介绍
1、目前，随着锅炉容量的不断加大，对冷渣机的处理要求也在不断提高，渣的冷却效果直接关系到后续出渣设备的安全稳定运行，而且处理不好，会影响锅炉的运行。现有的冷渣机筒体，一般为单通道式结构，受其自身结构以及安装空间的限制，它的热交换面积小，已经不能满足大出力的要求，如果勉强使用，势必会造成出渣温度高，甚至出红渣现象，严重影响到锅炉的安全生产；
2、中国专利授权公开(公告)号:cn206656366u，公开(公告)日:2017-11-21，公开一种多通道大换热冷渣机筒体结构，包括内部设置有中心螺旋筒、周边螺旋筒及与中心螺旋筒、周边螺旋筒相连通的分料筒的外筒体，周边螺旋筒和中心螺旋筒的内部分别设置有扬料叶片，分料筒内部设置有由圆锥形筒体和圆柱形筒体构成的分料结构，圆锥形筒体由挡片分隔成分别与周边螺旋筒、中心螺旋筒相对应连通的小通道和中心通道，圆柱形筒体内部设置有纵横交错的螺旋叶片。本技术在同等安装空间的条件下，能高效率的降低渣温；采用独特的分料结构，小灰渣走小通道，较大渣块走中心通道，适应各种煤质煅烧后所产生的灰渣；
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于处在中心螺旋筒通过的较大渣块本身散热就不如边缘的通道，在加上自身较大的体积，使得其内部热量不能很好的释放，还会造成出渣温度高，甚至出红渣现象，严重影响到锅炉的安全生产。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种多通道冷渣机，改善处在中心
2、本申请提供了：
3、一种多通道冷渣机，包括冷渣设备，所述冷渣设备一端的进料口安装有进料斗，所述冷渣设备另一端的出料口连通有下料斗，所述下料斗内安装有筛板，所述下料斗下端开设有第一排料口，所述冷渣设备的一端固定有送料管，所述送料管下端连接有排渣管，所述排渣管的一端与所述下料斗侧壁连通，所述送料管上端连通有引导管，所述引导管的一端与所述进料斗对接，所述送料管内转动安装有绞龙，所述绞龙的上端安装有用于驱动其旋转的减速电机。
4、在本技术的一种优选方式中，所述下料斗设置在所述冷渣设备的下方，所述下料斗侧壁开安装有检修门，所述检修门表面嵌装有观察窗，所述冷渣设备侧壁安装有显示器。
5、在本技术的一种优选方式中，所述筛板倾斜设置，所述第一排料口设置在所述筛板的下方，所述下料斗侧壁开设有排渣口，所述筛板倾斜设置的下端与所述排渣口对接。
6、在本技术的一种优选方式中，所述冷渣设备表面安装有警报器，所述排渣管倾斜设置，所述排渣管倾斜向上的一端与所述排渣口连接。
7、在本技术的一种优选方式中，所述绞龙的叶片表面开设有过滤孔，所述送料管下端开设有第二排料口，所述减速电机固定在所述送料管上端，所述减速电机的驱动轴与所述绞龙的上端同轴固定连接。
8、在本技术的一种优选方式中，所述引导管内转动安装有螺旋叶片，所述引导管的一端安装有用于驱动所述螺旋叶片旋转的步进电机。
9、在本技术的一种优选方式中，所述引导管倾斜设置，所述引导管倾斜设置的下端连通有出渣管，所述出渣管的下端延伸至所述进料斗内，所述螺旋叶片为无轴绞龙。
10、在本技术的一种优选方式中，所述筛板底部安装有振动器，所述筛板可拆卸的卡接在所述下料斗内，所述步进电机与所述引导管的一端固定连接，所述步进电机的驱动轴与所述螺旋叶片的一端同轴固定连接。
11、有益效果：本申请提供了一种多通道冷渣机，红渣经过冷渣设备后通过其端部连通的下料斗排出，使得冷渣落入下料斗内安装的筛板表面，根据实际使用需求调整所要过滤的冷渣块的大小旋转一定目数的筛网孔，较小的渣块通过筛板落入下料斗下端开设的第一排料口；排渣管的一端与下料斗侧壁连通，使得较大的渣块被分离出来后通过排渣管进入到送料管内，绞龙的上端安装有用于驱动其旋转的减速电机，驱动绞龙在送料管内转动，将送料管内的渣块传输到上端的引导管内，渣块通过引导管再次落入冷渣设备端部安装的进料斗，实现红渣以及较大渣块一次性不能冷却的情况，通过二次循环冷却，使得较大渣块能很好的释放，提高冷渣效果，杜绝出渣温度高甚至出红渣的现象，避免影响到锅炉的安全生产。
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1.一种多通道冷渣机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述下料斗(120)设置在所述冷渣设备(100)的下方，所述下料斗(120)侧壁开安装有检修门(123)，所述检修门(123)表面嵌装有观察窗，所述冷渣设备(100)侧壁安装有显示器(101)。
3.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述筛板(121)倾斜设置，所述第一排料口(122)设置在所述筛板(121)的下方，所述下料斗(120)侧壁开设有排渣口，所述筛板(121)倾斜设置的下端与所述排渣口对接。
4.根据权利要求3所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述冷渣设备(100)表面安装有警报器(102)，所述排渣管(131)倾斜设置，所述排渣管(131)倾斜向上的一端与所述排渣口连接。
5.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述绞龙(132)的叶片表面开设有过滤孔(134)，所述送料管(130)下端开设有第二排料口(135)，所述减速电机(133)固定在所述送料管(130)上端，所述减速电机(133)的驱动
6.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述引导管(140)内转动安装有螺旋叶片(143)，所述引导管(140)的一端安装有用于驱动所述螺旋叶片(143)旋转的步进电机(142)。
7.根据权利要求6所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述引导管(140)倾斜设置，所述引导管(140)倾斜设置的下端连通有出渣管(141)，所述出渣管(141)的下端延伸至所述进料斗(110)内，所述螺旋叶片(143)为无轴绞龙。
8.根据权利要求7所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述筛板(121)底部安装有振动器，所述筛板(121)可拆卸的卡接在所述下料斗(120)内，所述步进电机(142)与所述引导管(140)的一端固定连接，所述步进电机(142)的驱动轴与所述螺旋叶片(143)的一端同轴固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多通道冷渣机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述下料斗(120)设置在所述冷渣设备(100)的下方，所述下料斗(120)侧壁开安装有检修门(123)，所述检修门(123)表面嵌装有观察窗，所述冷渣设备(100)侧壁安装有显示器(101)。
3.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述筛板(121)倾斜设置，所述第一排料口(122)设置在所述筛板(121)的下方，所述下料斗(120)侧壁开设有排渣口，所述筛板(121)倾斜设置的下端与所述排渣口对接。
4.根据权利要求3所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述冷渣设备(100)表面安装有警报器(102)，所述排渣管(131)倾斜设置，所述排渣管(131)倾斜向上的一端与所述排渣口连接。
5.根据权利要求1所述的一种多通道冷渣机，其特征在于，所述绞龙(132)的叶片表面开设有过滤孔(134)，所述送料管(130)下端开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，张志江，
申请(专利权)人：安阳鑫炬环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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