一种氮化铝粉末均匀下料机结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氮化铝粉末均匀下料机结构涉及机械设备制造领域。该下料机结构包括依次相连接的进料口、料仓、连接件、运料管道和下料锥口；采用运料管道内部带有倾斜角度，配合电磁振动器，对运料管道振动，振散氮化铝粉末，防止氮化铝粉末堆叠，并使氮化铝粉末沿运料管道至下料锥口中，相较传统的下料机不会损失原料；在运料管道上开设布料调节部，通过调整布料调节板的高低，改变运料管道内的横截面积，调节氮化铝粉末的进给速度，同时保障氮化铝粉末能够均匀分散开，使装置均匀下料，避免出现下料不均匀的问题。避免出现下料不均匀的问题。避免出现下料不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝粉末均匀下料机结构


[0001]本技术涉及机械设备制造领域，尤其是一种氮化铝粉末均匀下料机结构。

技术介绍

[0002]氮化铝具有高的热导率、良好的绝缘性、低的介电常数和介电损耗、与硅相匹配的热膨胀系数、良好的化学稳定性和无毒等特点，在半导体、电真空等领域得到了广泛的应用，也是汽车电子、航空航天和军事国防用电子组件的关键材料。在氮化铝的制备上，通常需要用到下料机对氮化铝粉末进行运送，传统的下料机采用皮带与皮带轮的传动方式对物料进行运输，而氮化铝粉末属于较为细小的粉末，容易积聚于皮带与皮带轮，造成下料机故障、原料损失，粉末状的氮化铝易堆叠，出料重量变化，导致相同时间出料重量不同、出料不均匀的问题。因此急需一种氮化铝粉末均匀下料机结构。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种氮化铝粉末均匀下料机结构，可以有效解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种氮化铝粉末均匀下料机结构，包括垂直于水平面的料仓、与料仓底部相连接的连接件、连接连接件另一端的运料管道；
[0006]所述运料管道一端的表面开设用于连通连接件的第一连接孔，并与连接件连接，所述运料管道对应端的对应面开设用于连通下料锥口的第二连接孔，所述第二连接孔连通下料锥口，所述第一连接孔的对应面设有电磁振动器，所述电磁振动器连接运料管道的对应面连接用于支撑装置的支撑架。
[0007]作为进一步改进的，所述运料管道的表面设有布料调节部，所述布料调节部包括开设于运料管道表面的调节板槽，滑动连接调节板槽的布料调节板和用于固定布料调节板的固定板。
[0008]作为进一步改进的，所述布料调节板上对称开设有贯穿的固定孔，所述固定板对称开设有与固定孔相适配的固定槽，布料调节板通过固定孔连接的固定槽与固定板连接。
[0009]作为进一步改进的，所述连接件是由硅橡胶制成的硅胶软连接。
[0010]作为进一步改进的，所述料仓的顶部连接用于物料进入的进料口。
[0011]作为进一步改进的，所述料仓、运料管道和下料锥口均为表面摩擦系数低的不锈钢镜面板制成。
[0012]作为进一步改进的，所述运料管道内部斜面的倾斜度为1
°
～1.5
°
。
[0013]作为进一步改进的，所述料仓外壁对称设有用于对料仓振动的气动振动器。
[0014]作为进一步改进的，所述电磁振动器与支撑架连接间隙设有用于增加装置平稳性的减振橡胶垫。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术，采用运料管道内部带有倾斜角度，配合电磁振动器，对运料管道
振动，振散氮化铝粉末，防止氮化铝粉末堆叠，并使氮化铝粉末沿运料管道至下料锥口中，相较传统的下料机不会损失原料且出料均匀。
[0017](2)本技术，在运料管道上开设布料调节部，通过调整布料调节板的高低，改变运料管道内的横截面积，调节氮化铝粉末的进给速度，同时保障氮化铝粉末能够均匀分散开，使装置均匀下料，避免出现下料不均匀的问题。
[0018](3)本技术，在料仓外壁设有气动振动器，防止料仓内的氮化铝粉末出现挂壁现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例提供的正视图。
[0022]图3是图2中A区域的放大图。
[0023]图4是本技术实施例提供的运料管道立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本实施例提供的一种氮化铝粉末均匀下料机结构，结构如图1
‑
2所示，包括依次相连接的进料口1、料仓2、连接件3、运料管道4和下料锥口9；
[0027]料仓2外壁对称设有用于对料仓2振动的气动振动器201，通过气动的方式产生振动，对料仓2振动，防止料仓2内的氮化铝粉末出现挂壁的现象，确保下料均匀；
[0028]运料管道4结构如图3
‑
4所示，运料管道4内部为带有倾斜度的斜面，斜面的倾斜度为1
°
～1.5
°
，倾斜角度过大则氮化铝粉末下料速度过快，反之则无法下料。
[0029]运料管道4一端向下开设用于连接连接件3的第一连接孔401，并连接连接件3，连接件3是由硅橡胶制成的硅胶软连接，硅胶软连接耐高温性、密封性好、优异的耐天候老化
性能和具有柔软且又韧性等特点，使料仓2在电磁振动器6对运料管道4进行振动时，料仓2的稳定性不受影响，。
[0030]运料管道4对应端开设向上开设用于连接下料锥口9的第二连接孔402，并连接下料锥口9，下料锥口9的内部为锥形结构，便于氮化铝粉末与下一道工序衔接。
[0031]运料管道4的表面设有布料调节部5，布料调节部5包括开设于运料管道4表面的调节板槽501，滑动连接调节板槽501的布料调节板502和用于固定布料调节板502的固定板503，布料调节板502上对称开设有贯穿的固定孔502a，固定板503对称开设有与固定孔502a相适配的固定槽503a，布料调节板502通过固定孔502a连接的固定槽503a与固定板503连接，通过改变固定孔502a和固定槽503a的相对应位置，改变布料调节板502在运料管道4内的横截面积，从而改变运料的横截面积，调节氮化铝出料速率，同时保障氮化铝粉末能够均匀分散开，使装置均匀下料，避免出现下料不均匀的问题。
[0032]第一连接孔401的对应面连接电磁振动器6，电磁振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝粉末均匀下料机结构，其特征在于，包括垂直于水平面的料仓(2)、与料仓(2)底部相连接的连接件(3)、连接连接件(3)另一端的运料管道(4)；所述运料管道(4)一端的表面开设用于连通连接件(3)的第一连接孔(401)，所述运料管道(4)对应端的对应面开设第二连接孔(402)，所述第二连接孔(402)连通下料锥口(9)，所述第一连接孔(401)的对应面设有电磁振动器(6)，所述电磁振动器(6)连接运料管道(4)的对应面连接用于支撑装置的支撑架(8)。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉末均匀下料机结构，其特征在于，所述运料管道(4)的表面设有布料调节部(5)，所述布料调节部(5)包括开设于运料管道(4)表面的调节板槽(501)，滑动连接调节板槽(501)的布料调节板(502)和用于固定布料调节板(502)的固定板(503)。3.根据权利要求2所述的一种氮化铝粉末均匀下料机结构，其特征在于，所述布料调节板(502)上对称开设有贯穿的固定孔(502a)，所述固定板(503)对称开设有与固定孔(502a)相适配的固定槽(503a...

【专利技术属性】
技术研发人员：管军凯，鲁慧峰，何庆，秦明礼，
申请(专利权)人：厦门钜瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：