垃圾焚烧炉用干式冷渣机制造技术

本实用新型专利技术一种垃圾焚烧干式冷渣机，包括驱动电机（１６）、旋转筒体（２５）、头箱（１２）、尾箱（２）、进渣管（１１）、进水管法兰（１－１）、出水管法兰（１）、齿圈（１０）、支承圈（９）、底架（１３）、滚轮件（１４）、尾支架（１８）、进出水管（２７）的结构，其特征在于：旋转筒体（２５）分有内筒体（４）和外筒体（３）二层，内筒体（４）腔内首、尾注水管（２１）间纵向平行排列冷却水管（５），旋转筒体（２５）的尾端中心设有互套定位并凸出于尾箱的进、出水法兰（１）、（１－１）和单形水套（２２），旋转筒体（２５）能过其设在外围上前后各一个支承圈（９）依托滚轮件（１４）座落于底架（１３）上，旋转筒体（２５）腔内后部设有细料筛（２３），整机轴线与水平线夹角为ａ。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术垃圾焚烧炉用干式冷渣机，涉及的是锅炉辅机制造
，是一种与垃圾焚烧炉配套的辅机。
技术介绍
目前，城市垃圾焚烧处理正在我国启动并付以实施，其中循环硫化床锅炉正是该项目较为优化的炉种，从市场调查分析，该类冷渣机还处于初步阶段，存在着许多不足之处，现有的冷渣机，不论水冷或风冷，由于冷却面积小，相应带来冷却效果不佳，焚烧后的积块大，极易堵渣、造成漏水和密封性差，引起运行不可靠等缺陷。
技术实现思路
本技术垃圾焚烧炉用干式冷渣机的目的在于克服上述存在的缺陷，设计一种不堵渣，运行可靠，冷却效果好的干式水冷冷渣机。其技术是这样实现的包括驱动电机、旋转体、头箱、尾箱、进渣管、细料筛、进水管、出水管、齿圈、支承圈、底架、滚轮、尾支架的结构，其特征在于旋转筒体分有内筒体和外筒体二层，构成注水层，内筒体腔内纵向平行排列冷却水管其中一排沿直径中心线排列，其余2-4排沿直径中心线于园心处偏离30-200mm的直线对应排列，旋转筒体的尾端中心设有互套定位并凸出于尾箱的进出水管和单形水套，单形水套由水套本体、防漏垫圈、调正压环、调节螺栓、固定螺栓、固定法兰、进、出水管法兰的结构，水套本体外套在旋转筒体外伸的进出水管，与尾箱外端面中心连接，水套本体直径大于进出水管10-50mm，设有的凸圈，防漏垫圈和调正压环设在水套本体与进出水管之间，旋转筒体能过其设在外围上前后各一个支承圈依托滚轮座落于底架上，旋转筒体腔内后部设有细料筛，其由外罩、加强圈、加强筋、主筛、副筛、密封圈的结构，主副筛被设于二边的加强圈各自固定，设于辅筛外围的加强筋构成的模拟圈直径小加强圈内圈直径50mm之内，整机轴线与水平线夹角a呈4-10。由于采用了上述技术其明显的优点是不漏水、不堵渣，冷却效果好，密封性能好，使用寿命长，与垃圾焚烧炉配套效果理想。附图说明图1为本技术垃圾焚烧炉用干式冷渣机结构示意图；图2为本技术垃圾焚烧炉用干式冷渣机剖视结构示意图；图3为本技术垃圾焚烧炉用干式冷渣机单形水套结构示意图；其中1-出水管发兰、1-1-进水管发兰、2-尾箱、3-外筒体、4-内筒体、5-冷却水管、6-外罩、7-辅筛、8-主筛、9-支承圈、10-齿圈、11-进渣管、12-头箱、13-底架、14-滚轮件、15-支撑脚、16-驱动电机、17-细料出口、18-尾支架、19-粗料出口、20-注水层、21-注水管、22-单形水套、23-细料筛、24-加强圈、25-旋转筒体、26-水套本体、27-进出水管、28-凸圈、29-防漏垫圈、30-调节螺栓、31-调整压环、32-密封圈、33-加强筋、34-固定法兰、35-固定螺栓；具体实施方式以下结合附图对本技术垃圾焚烧炉用干式冷渣机作进一步描述见附图1、2、3，旋转筒体(25)由内筒体(4)和外筒体(3)构成夹层，夹层内注水形成注水层(20)，外筒体(3)的外周设有齿圈(10)和支承圈(9)，滚轮件(14)设在底架上，可旋转的旋转筒体(25)经支承圈(9)和滚轮件(14)被a角呈10°置于底架(13)上，设在底架(13)上的驱动电机(16)通过齿轮啮合齿圈(10)，底架(13)由两成10°高低的支撑脚(15)托起，内筒体(4)两端设有注水管(21)，其间纵向布有冷却水管(5)，位于尾端注水管(21)外周与外筒体(3)之间的中心园周内设有细料筛(23)，细料筛(23)由外罩(6)、辅筛(7)、主筛(8)、加强筋(24)、密封圈(32)、加强筋(33)构成(见附图1、3)，细料出口(17)位于外罩(6)底端，头箱(12)设于旋转筒体(25)的前端，其外端面中心设有进口向上的渣管(11)，尾箱(2)设在旋转筒体(25)尾端，尾箱(2)的底端设有粗料出料口(19)，单形水套(22)设于尾箱(2)外端面中心，由固定法兰(34)固定于尾箱(2)上，通过固定螺栓(35)将水套本体(26)与固定法兰(34)连接并套在进出水管(27)上，水套本体(26)内壁设有凸圈(28)，紧挨凸圈(28)为防漏垫圈(29)和调压压环(31)，水套(22)外端面和上园柱面上各设一个进水管法兰(1-1)和出水管法兰(1)。工作时，打开进水阀和出水阀，充满循环水的旋转筒体(25)，驱动驱动电机(16)，通过啮合齿轮在齿圈(10)带动下缓缓旋转，热红渣料由进渣管(11)进入旋转筒体(25)的内筒体(4)内，沿倾斜10°的的内筒体(4)内下滑，下滑过程中与内筒体(4)的筒壁和冷却水管(5)的管壁进行热交换，被冷却的渣料进入细料筛(23)时进行筛选，细料由细料出口(17)落出，返还炉膛再利用，粗渣料则继续下行，从粗渣料出口处排出，完成一个循环，从不断进入热红渣料又不断被冷却、排出的循环过程，实现冷渣机的功能。权利要求1.本技术一种垃圾焚烧干式冷渣机，包括驱动电机(16)、旋转筒体(25)、头箱(12)、尾箱(2)、进渣管(11)、进水管法兰(1-1)、出水管法兰(1)、齿圈(10)、支承圈(9)、底架(13)、滚轮件(14)、尾支架(18)、进出水管(27)的结构，其特征在于旋转筒体(25)分有内筒体(4)和外筒体(3)二层，内筒体(4)腔内首、尾注水管(21)间纵向平行排列冷却水管(5)，旋转筒体(25)的尾端中心设有互套定位并凸出于尾箱的进、出水法兰(1)、(1-1)和单形水套(22)，旋转筒体(25)能过其设在外围上前后各一个支承圈(9)依托滚轮件(14)座落于底架(13)上，旋转筒体(25)腔内后部设有细料筛(23)，整机轴线与水平线夹角为a。2.依据权利要求1所述的一种垃圾焚烧干式冷渣机，其特征在于单形水套(22)由水套本体(26)、防漏垫圈(29)、调压压环(31)、调节螺栓(30)、固定螺栓(35)、固定法兰(34)、进、出水管法兰(1)、(1-1)的结构，水套本体在旋转筒体外伸的进出水管(27)与尾箱(2)外端面中心连接，水套本体(26)直径大于进、出水管(27)10-50mm，其内壁设有凸圈(28)，防漏垫圈(29)和调正压环(31)，设在水套本体(26)与进出水管(27)之间。3.依据权利要求1所述的一种垃圾焚烧干式冷渣机，其特征在于细料筛(23)由外罩(6)、加强圈(24)、加强筋(33)，主筛(8)、副筛(7)、密封圈(32)的结构。4.依据权利要求1所述的一种垃圾焚烧干式冷渣机，其特征在于冷却水管(5)中的一排沿直径中心线排列，其余2-4排沿直径中心线于园心处偏离30-200mm的直线对应排列。5.依据权利要求1所述的一种垃圾焚烧干式冷渣机，其特征在于整机轴线与水平线夹角为a为4-10°。专利摘要本技术公开了一种垃圾焚烧干式冷渣机，包括旋转筒体、单形水套、注水管、驱动电机、旋转体、头箱、尾箱、进渣管、细料筛、进出水管、冷却水管、齿圈、支承圈、底架、滚轮件、尾支架的结构，整机轴线与水平线夹角a呈4－10°，其明显的优点是热红渣料在下滑过程中与内筒体和冷却水管的管壁实现热交换后的冷渣料外排，形成冷却效果好、不漏水、不堵渣，密封性能好，使用寿命长，能与垃圾焚烧炉配套且效果理想的干式冷渣机。文档编号F23G5/44GK2648302SQ0325582公开日2004年10月13日 申请日期2003年7月22日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏才明，
申请(专利权)人：夏才明，
类型：实用新型
国别省市：