热管式冷渣机制造技术

热管式冷渣机，包括吸热箱体、排渣箱体、热管、冷渣排出装置，其特征在于，吸热箱体与排渣箱体为相对独立固定装置，传热构件热管贯穿吸热箱体与排渣箱体，传热构件热管吸热端位于排渣箱体内，传热构件热管放热端位于吸热箱体内，热渣进口设在排渣箱体顶部，排渣箱体底部有冷渣排出口，吸热箱体的下部有冷水进口，吸热箱体的顶部有热水出口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热渣冷却装置，特别涉及一种热管式冷渣机。
技术介绍
循环流化床炉以其节能与环保优势，目前已得到广泛应用。但由于工艺的限制，循环流化床炉都不可避免地有850℃以上的热渣连续排出。如何冷却热渣并尽可能的利用热渣中蕴涵大量的余热，成为本领域的一大技术课题。现有的冷渣设备可分为滚筒式、振动箱体式和转盘式。CN1400424A公开了一种摇摆式冷渣机，采取摆动式驱动机构使热渣通过的箱体作偏离中心10°～30°摆角的往复摆动，使进入冷却箱的热渣沿吸热水管做蛇形下滑和空中翻滚，以增加热渣与吸热介质的接触面积。CN2535676Y公开了一种滚筒冷渣机，采用内、中、外三个套筒及相应的支撑管、连通管结构，吸热介质水从夹层流过，热渣从套筒通过。CN2519133Y公开了一种盘式冷渣机，在基座上有立柱，立柱上有若干层环槽，环槽的夹层中走水，环槽上有出渣口，中心转轴在电机带动下转动。上述现有技术都是利用余热来加热除盐水，其共同点是热交换管路或吸热箱体在机械动力下运动并与热渣强制性直接摩擦，使用过程中，由于灰渣的磨损极易造成吸热构件损坏后除盐水的泄漏和灰渣的泄漏。不但造成极大的浪费还可酿成锅炉安全事故。现有技术的另一个难题是热渣的连续排放问题，现有的冷渣机由于结构的限制，很难真正安全可靠的实现热渣的连续排放。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种热管式冷渣机，彻底解决了吸热构件的磨损问题及不能可靠的连续排渣等问题。本技术的热管式冷渣机包括吸热箱体、排渣箱体、热管、冷渣排出装置。吸热箱体与排渣箱体为相对独立固定装置，传热构件热管贯穿吸热箱体与排渣箱体，传热构件热管吸热端位于排渣箱体内，传热构件热管放热端位于吸热箱体内，热渣进口设在排渣箱体顶部，热渣在排渣箱体内自上而下缓慢下移，排渣箱体底部有冷渣排出口，吸热箱体的下部有冷水进口，吸热箱体的顶部有热水出口。上述吸热箱体布置在排渣箱体的一侧、两侧或周围。上述排渣箱体内的传热构件热管吸热端上部设置导渣防磨装置，即有利于排渣又增加了受热面积，同时对排渣箱体内的热管吸热端起到保护作用。上述导渣防磨装置为角型或弧型盖板。上述排渣箱体内的传热构件热管吸热端采用错排设置，以使热渣在排渣箱体内自上而下顺畅下落，并能使热渣充分的与热管吸热端接触，进一步提高了冷渣效果和热交换效率。上述排渣箱体底部的冷渣排出口设有无级调速出渣装置，可根据锅炉燃用煤种和出渣量的大小任意调节出渣速度，真正实现了连续排渣。上述排渣箱体底部还设有故障排渣口。上述排渣箱体内的传热构件热管吸热端采用水平或向下倾斜式固定。上述传热构件热管吸热端向下倾斜式固定时倾斜角α为0-45°。上述吸热箱体内的传热构件热管放热端采用向上倾斜式固定，倾斜角β为5°-90°。上述吸热箱体内的传热构件热管放热端装有翅片，以增加散热面积。除了排渣箱体底部外，本技术冷渣机的外壁有保温层。本技术的工作过程如下热渣通过热渣进口1，进入排渣箱体2，排渣箱体2中布置热管吸热端3，热管吸热端3上设置导渣防磨装置4，热渣加热热管后，温度迅速降低，并将热量迅速传至吸热箱体5中的热管放热端6，加热箱体5中的除盐水，同时排渣箱体2内的热渣还可通过与吸热箱体5相邻的金属壁将热量传给吸热箱体5内的水。随着排渣箱体2底部的冷渣排出装置7不断排出冷渣，排渣箱体2中的灰渣靠自身重力逐渐下移，温度逐渐降低。冷水由吸热箱体5的底部冷水进口8进入，由吸热箱体5的顶部的热水出口9流出，增加了热渣与水之间的温差，提高了冷渣效果。排渣箱体2底部还设有故障排渣口10，一旦冷渣排出装置7出现故障时，可通过故障排渣口10进行排渣，进一步保证了锅炉的安全运行。本技术的热管式冷渣机与现有技术相比具有以下特点和优良效果吸热箱体与排渣箱体相对独立，用高效传热构件热管将其连通，吸热箱体与排渣箱体均为固定装置，无任何机械运动，热渣进口布置在排渣箱体顶部，热渣在排渣箱体内自上而下靠自身重力缓慢下移，吸热箱体布置在排渣箱体周围或一侧，吸热箱体上的进水口布置在下部，出水口布置在顶部，排渣箱体内的热管上部设置导渣防磨装置，即有利于排渣又增加了受热面积，同时对排渣箱体内的热管起到保护作用。受热箱体底部的冷渣排出装置设有无级调速出渣装置，可根据锅炉燃用煤种和出渣量的大小任意调节出渣速度，真正实现了连续排渣。本技术大大增加了冷渣机运行的安全可靠性，即使排渣箱体内的热管吸热端出现部分磨损泄漏，也仅仅是泄漏的热管失效而已，不会造成吸热箱体中水的泄漏。因此不会影响到冷轧机的安全运行。本技术可广泛用于循环流化床锅炉、沸腾炉、焚烧炉等需要热渣排放与余热回收的场合。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图，图2是传热构件热管放热端的A-A向剖视图，图3是传热构件热管吸热端的B-B向剖视图，图4是传热构件热管吸热端的B-B向布管示意图。图5是本技术的另一个实施例的结构示意图。图6是本技术传热构件热管示意图。其中，1热渣进口，2排渣箱体，3传热构件热管吸热端，4导渣防磨装置，5吸热箱体，6传热构件热管放热端，7无级调速出渣装置，8冷水进口，9热水出口，10故障排渣口，11传热构件热管，12冷渣排出口，13翅片。具体实施方式实施例1结构如图1～图4所示，吸热箱体5固定在排渣箱体2的一侧，传热构件热管吸热端3位于排渣箱体2内，传热构件热管放热端6位于吸热箱体5内，热渣进口1设在排渣箱体2顶部，热渣在排渣箱体2内自上而下缓慢下移，排渣箱体2底部有冷渣排出口12，吸热箱体的下部有冷水进口8，吸热箱体的顶部有热水出口9。排渣箱体2内的传热构件热管吸热端3采用错层设置，排渣箱体2内的传热构件热管吸热端3上部设置角型导渣防磨装置4，排渣箱体2底部的冷渣排出口设有无级调速出渣装置7，该无级调速出渣装置是配有无级调速电机的螺旋出渣机，其一侧还设有故障排渣口10，传热构件热管吸热端3采用向下倾斜式固定，倾斜角α为5°。吸热箱体内的传热构件热管放热端6采用向上倾斜式固定，倾斜角β为45°。上述箱体、热管及各部件均为钢材焊接固定。实施例2结构如图5和图6所示，吸热箱体5固定在排渣箱体2的周围。传热构件热管吸热端3采用向下倾斜式固定，倾斜角α为15°。吸热箱体内的传热构件热管放热端6上有翅片13，采用向上倾斜式固定，倾斜角β为60°。其余结构特征与实施例1相同。实施例3如实施例1所述，所不同的是，传热构件热管吸热端3采用水平固定，倾斜角α为0°。实施例4如实施例2所述，所不同的是，传热构件热管吸热端3采用水平固定，倾斜角α为0°。排渣箱体2内的传热构件热管吸热端3上部设置弧型导渣防磨装置4。实施例5如实施例1所述，所不同的是，吸热箱体5固定在排渣箱体2的两侧。权利要求1.热管式冷渣机，包括吸热箱体、排渣箱体、热管、冷渣排出装置，其特征在于，吸热箱体与排渣箱体为相对独立固定装置，传热构件热管贯穿吸热箱体与排渣箱体，传热构件热管吸热端位于排渣箱体内，传热构件热管放热端位于吸热箱体内，热渣进口设在排渣箱体顶部，排渣箱体底部有冷渣排出口，吸热箱体的下部有冷水进口，吸热箱体的顶部有热水出口。2.如权利要求1所述的热管式冷渣机，其特征在于，所述吸热箱体布置在排渣箱体的一侧、两侧或周围。3.如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建平，
申请(专利权)人：袁建平，
类型：实用新型
国别省市：