水冷夹套式放渣管制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉附件，具体地说是一种炉膛底部的放渣管。按照本实用新型专利技术所提供的设计方案，在放渣管的外面设置外筒，在外筒与放渣管之间形成空腔，在外筒的上、下端分别连接进、出水口，并且进、出水口分别与空腔连通。在外筒的上、下两端与放渣管之间分别连接密封的端盖，在密封的端盖、外筒及放渣管之间形成空腔。本装置可以降低放渣管的温度，避免放渣管被高温烧坏，从而延长其使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉附件，具体地说是一种炉膛底部的放渣管。
技术介绍
煤在循环流化床锅炉内燃烧后产生的炉渣从炉膛底部放渣管排出，因放渣管长期在850℃以上高温条件下工作，故放渣管均用耐热合金钢管做成。在实际使用过程中，放渣管被在管内移动的高温炉渣烤红，现场工作条件恶劣；并且耐热合金钢的热膨胀量与四周水冷壁的热膨胀量不同，在放渣管与水冷风室上下壁面相交的结合部位，固定放渣管的钢板容易发生变形甚至撕裂，特别是当锅炉采用间断排渣方式运行时，放渣管随着间断排渣的变化，壁温也呈周期性的急剧变化，上述问题更为突出，放渣管本身寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种水冷夹套式放渣管，以降低放渣管的温度，避免放渣管被高温烧坏，从而延长其使用寿命。按照本技术所提供的设计方案，在放渣管的外面设置外筒，在外筒与放渣管之间形成空腔，在外筒的上、下端分别连接进、出水口，并且进、出水口分别与空腔连通。在外筒的上、下两端与放渣管之间分别连接密封的端盖，在密封的端盖、外筒及放渣管之间形成空腔。或者在外筒的上、下两端与放渣管之间分别连接密封的端板，在密封的端板、外筒及放渣管之间形成空腔。或者外筒的上、下两端分别向内弯曲收口后，与放渣管连接，在其间形成密封的空腔。放渣管安装于炉膛的风室内，放渣管的上端与炉膛内的布风板连接，布风板上有均布的风帽，放渣管的下端伸出风室后连接放渣阀。在原放渣管外侧增加一只外筒，与原放渣管一起组成夹套式放渣管，仍由内筒出渣，让内外筒之间的夹层中通水，利用锅炉蒸发系统本身的循环水冷却内筒。因此本技术的优点是1、放渣管受到循环水的冷却，避免了放渣管过热变红，使现场环境问题彻底解决，放渣管内的冷却水采用锅炉蒸发系统的循环水，其热膨胀量与四周水冷壁同步，不产生额外的应力，大大提高放渣管的工作可靠性。2、由于放渣管得到循环水的冷却，且循环水均经过水处理，保证管壁上不结垢，故金属壁温大大降低，原来使用的高铬高镍耐热合金材料也由此改用普通的低合金材料替代，节约了高合金材料。3、可以直接吸收利用高温热渣的部分热量。附图说明图1为本技术的使用状态图。图2为图A向视图。图3为本技术的一种结构图。图4为本技术的另一种结构图。图5为本技术的又一种结构图。具体实施方式如图所示在放渣管5的外面设置外筒10，在外筒10与放渣管5之间形成空腔，在外筒10的上、下端分别连接进、出水口11、9，并且进、出水口11、9分别与空腔连通。渣由放渣管排放，冷却水经进口11进入空腔内，再经过出口9排出，将热量带走，以降低放渣管5的温度，延长放渣管5的使用寿命。外筒10与放渣管5的连接形式可以多种，下面分别列举了3种不同的情况，这3种都各有特点1、在外筒10的上、下两端与放渣管5之间分别连接密封的端盖8，在密封的端盖8、外筒10及放渣管5之间形成空腔。这种方式利用一个预制的端盖8来进行连接，在焊接时比较方便，尤其适合高压锅炉和超高压锅炉，但端盖8的制作比下面的端板式麻烦。2、在外筒10的上、下两端与放渣管5之间分别连接密封的端板12，在密封的端板12、外筒10及放渣管5之间形成空腔。端板12的加工比较方便，但仅适用于低压锅炉。3、外筒10的上、下两端分别向内弯曲后，与放渣管5连接，在其间形成密封的空腔。这种方式不需要端盖，但弯曲部分须专用设备加工，适用于中压锅炉。放渣管5安装于炉膛1的风室4内，放渣管5的上端与炉膛1内的布风板3连接，在布风板3均布风帽2，放渣管5的下端伸出风室4后连接放渣阀7。图中6为进风口。当需要放渣时，打开放渣阀，使煤渣从炉膛底部经过放渣管排出，风经过进风口进入风室，再经过风帽进入炉膛。权利要求1.水冷夹套式放渣管，其特征是在放渣管(5)的外面设置外筒(10)，在外筒(10)与放渣管(5)之间形成空腔，在外筒(10)的上、下端分别连接进、出水口(11)、(9)，并且进、出水口(11)、(9)分别与空腔连通。2.根据权利要求1所述的放渣管，其特征是在外筒(10)的上、下两端与放渣管(5)之间分别连接密封的端盖(8)，在密封的端盖(8)、外筒(10)及放渣管(5)之间形成空腔。3.根据权利要求1所述的放渣管，其特征是在外筒(10)的上、下两端与放渣管(5)之间分别连接密封的端板(12)，在密封的端板(12)、外筒(10)及放渣管(5)之间形成空腔。4.根据权利要求1所述的放渣管，其特征是外筒(10)的上、下两端分别向内弯曲后，与放渣管(5)连接，在其间形成密封的空腔。5.根据权利要求1所述的放渣管，其特征是放渣管(5)安装于炉膛(1)的风室(4)内，放渣管(5)的上端与炉膛(1)内的布风板(3)连接，在布风板(3)均布风帽(2)，放渣管(5)的下端伸出风室(4)后连接放渣阀(7)。专利摘要本技术涉及锅炉附件，具体地说是一种炉膛底部的放渣管。按照本技术所提供的设计方案，在放渣管的外面设置外筒，在外筒与放渣管之间形成空腔，在外筒的上、下端分别连接进、出水口，并且进、出水口分别与空腔连通。在外筒的上、下两端与放渣管之间分别连接密封的端盖，在密封的端盖、外筒及放渣管之间形成空腔。本装置可以降低放渣管的温度，避免放渣管被高温烧坏，从而延长其使用寿命。文档编号F23C10/24GK2690750SQ200420026108公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日专利技术者沈解忠, 苏小平, 王政, 钱钢, 吴文伟, 朱晓峰 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
水冷夹套式放渣管，其特征是：在放渣管（５）的外面设置外筒（１０），在外筒（１０）与放渣管（５）之间形成空腔，在外筒（１０）的上、下端分别连接进、出水口（１１）、（９），并且进、出水口（１１）、（９）分别与空腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈解忠，苏小平，王政，钱钢，吴文伟，朱晓峰，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]