一种综合散热高温液下泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种综合散热高温液下泵，属于高温泵技术领域。该泵底板的下面通过连接管安装泵体；底板的上面自下至上支撑管状的中间架、轴承箱、电机架，中间架和轴承箱的下部分别设有环状水冷夹套，电机架上固定安装电机；电机的输出轴通过位于电机架内的联轴器与泵轴的上端传动连接，泵轴的上部支撑在轴承箱两端的同轴上、下轴承中，泵轴的下部穿过中间架和连接管后与泵体中的叶轮固连；中间架和轴承箱的水冷夹套之间的泵轴上装有位于中间架内的周向均布轴流式散热叶片；中间架的侧壁具有穿孔。本实用新型专利技术有效抑制轴承升温而保持高温液下泵长期稳定运行，同时大大减小高温介质传输的热量损失，具有显著的节能环保效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温液下泵，尤其是一种综合热传播形式控制散热性能的综合散热高温液下泵，属于高温泵

技术介绍
用于输送高温介质的高温液下泵输送温度超过100℃的介质时，高温介质会通过主轴或连接支架将热量传递至轴承部位，从而使轴承发热，导致润滑提前失效，引发泵运行故障。因此高温介质输送泵工作时必须采取即时对轴承等部位进行有效冷却的措施。据申请人了解，传统的冷却方法包括：1）采用水冷夹套对主轴进行强制水冷，以达到散热效果，由于散热冷却水量大，难免导致输送介质的热量损失较大，且冷却设备一旦发生故障，无疑会严重影响高温液下泵的安全运行；2）采用带风扇的散热轴承箱体对轴承压盖进行风冷散热冷却，而高温介质的热量主要由泵轴传递至轴承，对轴承箱体或轴承压盖进行散热使轴承处于被动散热、脉动载荷状态，使用寿命缩短；3）采用油腔润滑油冷却，润滑油内设冷却盘管冷却润滑油或外循环冷却，其结构复杂。检索发现，申请号为201320211939.3的中国技术专利公开了一种复合散热高温熔盐泵，用了组合型散热片组结构，即：由平面散热片和扭曲散热片组成了散热片组，扭曲散热片置于两平面散热片之间。散热片组固接在主轴上，与主轴同步旋转，泵工作时由平面散热片对主轴表面传递的介质热进行有效的散热，两平面散热片之间的扭曲散热片起到风扇作用，迅速将平面散热片之间的热量送出，提高散热片的散热效果。但该方案并未突破上述传统的冷却方式，因此依然存在相应的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种不仅有效抑制轴承升温，而且可以减少高温介质热量损失的综合散热高温液下泵。为了达到上述目的，本技术的综合散热高温液下泵包括用于安装固定的底板，所述底板的下面通过连接管安装泵体；其特征在于：所述底板的上面自下至上支撑管状的中间架、轴承箱、电机架，所述中间架和轴承箱的下部分别设有环状水冷夹套，所述电机架上固定安装电机；所述电机的输出轴通过位于电机架内的联轴器与泵轴的上端传动连接，所述泵轴的上部支撑在轴承箱两端的同轴上、下轴承中，所述泵轴的下部穿过中间架和连接管后与泵体中的叶轮固连；所述中间架和轴承箱的水冷夹套之间的泵轴上装有位于中间架内的周向均布轴流式散热叶片；所述中间架的侧壁具有穿孔。本技术进一步的完善是，所述轴承箱的下端扣盖安装下轴承的端盖，所述端盖的下端设有环状水冷夹套。工作时，随泵体内的叶轮运转，轴流式散热叶片形成的轴流风机可以产生朝下的气流，同时发挥以下作用：1）作为传热导体，有效传导泵轴上的高温热量，减弱热量传向轴承部位；2）传导至各叶片的热量由其表面向周围辐射散发，降低泵轴的温度；3）随泵轴旋转，使周围空气产生符合流体动力学规律的朝向介质热源的定向有序流动，有效抑制高温介质传输的热损失；4）空气循环流动导致的新鲜空气源源不断补入流经泵轴表面，显著减低泵轴本身的温度。与此同时，中间架等多处的水冷夹套均通有循环水，从相应各构件的热量传入端起到效果显著的水冷作用，构成对轴承、尤其是上轴承的多道阻热“防线”。总之，本技术的轴流式散热叶片同时利用传导、辐射和对流效应，其合理设置不仅起到散热片的作用，削减了热量向轴承的传递，而且由其构成的轴流风机在大大加强自身散热作用的同时，还将热风吹向热源端端，有效抑制高温介质传输的热损失；加之与多道水冷结构的有机结合，因此可以因有效抑制轴承升温而保持高温液下泵长期稳定运行，同时大大减小高温介质传输的热量损失，具有显著的节能环保效果。进一步，所述轴承箱下部的环状水冷夹套半截面呈上部靠近泵轴、下部容纳下轴承的倒“L”形，形成对下轴承上端以及部分外圆的包围结构。进一步，所述轴承箱下部的环状水冷夹套半截面呈上部靠近泵轴、下部容纳下轴承及端盖下端环状水冷夹套的倒“L”形，形成对下轴承上端、全部外圆的包围结构。进一步，所述中间架的侧壁具有形成多立柱开放式连体结构的通风穿孔。进一步，所述立柱上设有平面散热片。进一步，所述轴流式散热叶片内边与泵轴具有起始偏转角，所述内边至外边，偏转角逐渐加大。进一步，所述内边的起始偏转角为55°-65°，外边的偏转角为60°-68°。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1实施例中的轴流式散热叶片正投影视图。图3为图1实施例中的轴流式散热叶片翼形轴面图。图4为图3中的5-5剖切面结构示意图。图5为图3中的4-4剖切面结构示意图。图6为图3中的3-3剖切面结构示意图。图7为图3中的2-2剖切面结构示意图。图8为图3中的1-1剖切面结构示意图。图9为图3中的0-0剖切面结构示意图。图中：电机1，电机架2，联轴器3，轴承箱4，轴承箱水冷夹套5，轴承6，轴承端盖7，端盖水冷夹套8，泵轴9，中间架10，中间架水冷夹套11，轴流式散热叶片12，叶片轮毂13，底板14，连接管15，泵盖16，泵体17，叶轮18，出液管19。具体实施方式本实施例综合热传播形式控制散热性能的综合散热高温液下泵基本结构如图1所示，用于安装固定的底板14下面通过连接管15安装具有泵盖16和出液管19的泵体17，该泵体17内装有叶轮18。底板14的上面自下至上支撑管状的中间架10、轴承箱4、电机架2，中间架10和轴承箱4的下部分别设有环状水冷夹套11、5，因此可以有效抑制热量朝上的传递。电机架2上固定安装电机1，该电机1的输出轴通过位于电机架2内的联轴器3与泵轴9的上端传动连接。泵轴9的上部支撑在轴承箱两端具有密封结构的同轴上、下轴承6中。轴承箱4下部的环状水冷夹套5半截面呈上部靠近泵轴9、下部容纳下轴承6的倒“L”形，轴承箱4的下端扣盖安装下轴承6的端盖7，该端盖的下端设有环状水冷夹套8，从而形成对下轴承6上端、下端以及部分外圆的包围结构，有效阻止了下方热量对轴承的影响。当结构空间较为充裕时，轴承箱4下部的环状水冷夹套5半截面最好呈上部靠近泵轴9、下部容纳下轴承6及端盖下端环状水冷夹套8的倒“L”形，从而形成对下轴承6上端、全部外圆以及下端的包围结构，这样可以更为有效阻止下方热量对轴承的影响。泵轴9的下部穿过中间架10和连接管15后与泵体17中的叶轮18固连，从而构成泵传动机构。中间架10和轴承箱4的水冷夹套之间的泵轴9上装有位于中间架10内的轴流式散热叶片12，该散热叶片12周向均布于紧邻端盖下端环状水冷夹套8的叶片轮毂13上，散热叶片体与轮毂为导热系数相同或相近的金属熔焊或铸为一体。中间架10的侧壁具有通风穿孔，形成多立柱开放式连体结构，各立柱上设有平面散热片。为了既具有理想的散热功能、又能形成有效的轴向气流，且考虑到制造工艺简单，本实施例的轴流式散热叶片12经过优化设计，具体结构如图2至9所示，该叶片12的展开形状为内小外大的等腰梯形，其内边与泵轴9呈61°（55°-65°范围均可）的起始偏转角，之后该偏转角逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合散热高温液下泵，包括用于安装固定的底板（14），所述底板的下面通过连接管（15）安装泵体（17）；其特征在于：所述底板的上面自下至上支撑管状的中间架（10）、轴承箱（4）、电机架（2），所述中间架和轴承箱的下部分别设有环状水冷夹套（11、5），所述电机架上固定安装电机（1）；所述电机的输出轴通过位于电机架内的联轴器（3）与泵轴（9）的上端传动连接，所述泵轴的上部支撑在轴承箱两端的同轴上、下轴承中，所述泵轴的下部穿过中间架和连接管后与泵体中的叶轮固连；所述中间架和轴承箱的水冷夹套之间的泵轴上装有位于中间架内的周向均布轴流式散热叶片（12）；所述中间架的侧壁具有穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种综合散热高温液下泵，包括用于安装固定的底板（14），所述底板的下面通过连接管（15）安装泵体（17）；其特征在于：所述底板的上面自下至上支撑管状的中间架（10）、轴承箱（4）、电机架（2），所述中间架和轴承箱的下部分别设有环状水冷夹套（11、5），所述电机架上固定安装电机（1）；所述电机的输出轴通过位于电机架内的联轴器（3）与泵轴（9）的上端传动连接，所述泵轴的上部支撑在轴承箱两端的同轴上、下轴承中，所述泵轴的下部穿过中间架和连接管后与泵体中的叶轮固连；所述中间架和轴承箱的水冷夹套之间的泵轴上装有位于中间架内的周向均布轴流式散热叶片（12）；所述中间架的侧壁具有穿孔。
2.根据权利要求1所述的综合散热高温液下泵，其特征在于：所述轴承箱的下端扣盖安装下轴承的端盖，所述端盖的下端设有环状水冷夹套。
3.根据权利要求2所述的综合散热高温液下泵，其特征在于：所述轴承箱下部的环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛绛，陈根生，浦海燕，赵云龙，严建华，金宁宁，冯剑，
申请(专利权)人：江苏双达泵阀集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32