煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置，包括托车架体，所述托车架体的底部四角分别设有带刹车片的轨道车轮，托车架体上焊接有底板，所述底板上方设有托板，所述托板上均布的三个支撑架上分别设有液压千斤顶，所述托板与底板间设有转动机构，所述转动机构包括至少三组以上的套体和滚体，所述套体安装于底板上，所述滚体设置于套体，所述托板支承于滚体上呈滚动摩擦状态。在底板与托板间设置多个滚珠，使底板与托板间形成滚动摩擦，便于托板在底板上的转动或平移，从而实现对接装置的微调，避免使用大型使用设备、节省了人力且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装
本技术涉及煤化工领域，具体涉及煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置。
技术介绍
破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉能长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类压力容器，内设计有破碎装置，将气化炉不断产生的炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。破渣机经法兰安装于气化炉的底部，法兰上设有多个螺栓孔，安装时通常先将破渣机托举至配合高度后再反复调整破渣机法兰上螺栓孔的位置，完成对中定位后在以螺栓紧固。现有技术中为方便破渣机的安装和维修，通常使用一台移动式托车，该托车为钢梁式结构，底部有四个轨道车轮，适于在轻轨上移动，托车的三个立柱上各配有一个液压千斤顶，工作时以手摇杆驱动安装在托车立柱上的液压千斤顶，千斤顶作用于主机壳体的三个悬挂式支座上，托起主机，进而移动托车即可安装主机或将主机从工作位置上挪开进行维修。但破渣机上法兰与气化炉下法兰均布有几十个螺栓孔，必须保证破渣机主机和气化炉激冷室底部法兰每一个对孔均快速对准后方能连接，如对位不准，只能将破渣机主机和移动式托车一起移出，再通过起重机械在水平方向上粗略调整，同时需绕Z轴方向旋转一定角度后，将破渣机和气化炉法兰再次试连接，一般至少需要反复4-5次，需要一天以上的时间才能完成一台套设备的对接要求，同时还需要配备大型起重设备和多工种人员进行协同操作，安装效率低下、浪费时间和人力，影响安装或者维修工期。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置及其使用方法，使用该装置及方法能有有效地快速完成对中定位，且操作方便。为达到以上目的，本技术采取的技术方案为:一种煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置，包括托车架体，所述托车架体的底部四角分别设有带刹车片的轨道车轮，托车架体上焊接有底板，所述底板上方设有托板，所述托板上均布的三个支撑架上分别设有液压千斤顶，所述托板与底板间设有转动机构，所述转动机构包括至少三组以上的套体和滚体，所述套体安装于底板上，所述滚体设置于套体，所述托板支承于滚体上呈滚动摩擦状态。进一步地，所述套体为垂直焊接于托板上的管体状滚珠固定圈，所述滚体为滚珠，所述滚珠同心安装于滚珠固定圈内呈滚动状态，滚珠部分露出于滚珠固定圈上方，所述托板的底部支承于滚珠上。进一步地，还包括调节机构，所述调节机构包括设置于托板四角的四组调节装置，所述每组组调节装置包括两个相互垂直设置的调节单元，所述调节单元包括焊接于底板上的调节基准板和穿接于调节基准板上的调节螺杆，所述调节螺杆头部与托板的侧面接触。再进一步地，所述底板与托板间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括三组以上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓同时穿接底板和托板。采取以上技术方案后，本技术的有益效果为:1.在底板与托板间设置多个滚珠，使底板与托板间形成滚动摩擦，便于托板在底板上的转动或平移，从而实现对接装置的微调；在托板的四角设置有8根调节螺杆，处于对角位置的调节螺栓在旋转挤压托板时会对托板转动力偶，推动托板在底板上转动，8组调节螺杆可在顺时针方向和逆时针方向分别形成2组转动力偶；当旋转托板同一侧面上的两个调节螺栓时可以拖动托板在底板上平移；避免使用大型使用设备、节省了人力且提高了工作效率。2.托板与底板间经3组以上的螺栓锁紧，防止托板与底板间的相对滑动影响定位精度。【附图说明】图1为本技术的工作示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为转动机构结构示意图。图中:托车架体I，轨道车轮2，底板3，托板4，转动机构5，滚珠固定圈51，滚珠52，锁紧螺栓6，调节单元7，调节基准板71，调节螺杆72，支撑架8，液压千斤顶9，破渣机10，托耳11，法兰端面12，螺栓孔13。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步详述:如图所示，煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置包括托车架体1、轨道车轮2、底板3、托板4、转动机构5、锁紧螺栓6、调节单元7、支撑架8和液压千斤顶9，所述托车架体I底部的四角分别安装有轨道车轮2，所述轨道车轮2上设有刹车装置，托车架体I顶部焊接有底板3，所述底板3上方设有托板4，底板3与托板4间设有多组均布的转动机构5，所述转动机构5包括滚珠固定圈51和滚珠52，所述滚珠固定圈51为垂直焊接于托板上的管体，所述滚珠52安装于滚珠固定圈51并部分露出滚珠固定圈51外侧，所述托板4的底部支承于滚珠52 ;托板4与底板3间还设有四组均布的锁紧螺栓6，防止托板在底板上滑动；所述托板4为正方形托板，托板的四角分别设有两个相互垂直的调节单元7，所述两个调节单元7分别与托板4的该角处的两个相邻侧面挤压配合。所述调节单元包括调节基准板71和调节螺杆72，所述调节基准板71固定连接于底部的侧面，所述调节螺杆72穿接于调节基准板71的螺纹孔，调节螺杆72的外螺纹与调节基准板71的内螺纹孔配合，调节螺杆72头部与托板4的侧面挤压配合；所述托板的上表面上设有三个均布的支撑架8，所述各支撑架8内支承有液压千斤顶9。采用煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置的安装破渣机的方法为:( I)初步定位:将破渣机10吊装至对接装置上，将对接装置推至气化炉下方进行初步定位，将定位装置底部的轨道车轮2的刹车片锁定；(2)垂直方向调整:启动对接装置上的三个液压千斤顶9，使三个液压千斤顶同步托举破渣机10的托耳11，当破渣机10顶部的法兰端面12距气化炉底部配合面较近时停止托举，对三个液压千斤顶9的托举高度进行微调，确保法兰端面12水平；(3)水平平移调整:松开底板3与托板4间的四根锁紧螺栓6，当破渣机需要向左侧平移时，松开托板4左侧面两端的调节螺杆72c和调节螺杆72d，使其与托板4间让出相同的调整间隙，旋转托板右侧两端的调节螺杆72a和调节螺杆72b，调节螺杆推动托板4带动破渣机向左侧移动，直至托板再次被调节螺杆72c和调节螺杆72d顶住；同理完成向右侦U、前侧或后侧的调节使破渣机顶部的法兰端面12与气化炉底部配合面完成对齐；(4)水平旋转调整:确认法兰端面12上的螺栓孔13是否与气化炉底部的螺栓孔同轴，当需要调整时，松开8组调节螺杆使其与托板4间留出调整间隙，同时旋动两个托板两个相平行侧面上两根处于对角线位置的调节螺杆如调节螺杆72a与72d或者调节螺杆72e与72h，两根调节螺杆同时推动托板并形成顺时针方向转动力偶，带动托板在水平方向上顺时针转动；同理同时旋动调节螺栓72b与72c或者调节螺栓72g与72f，可以实现逆时针方向的转动；调整完成后，重新锁上四组锁紧螺栓6 ;(5)安装:同步启动三个液压千斤顶9将破渣机10继续向上托举直至其法兰端面与气化炉底部配合面接触，以螺栓将破渣机10与气化炉安装固定，收起液压千斤顶9，退出对接装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置，包括托车架体，所述托车架体的底部四角分别设有带刹车片的轨道车轮，托车架体上焊接有底板，所述底板上方设有托板，所述托板上均布的三个支撑架上分别设有液压千斤顶，其特征在于，所述托板与底板间设有转动机构，所述转动机构包括至少三组以上的套体和滚体，所述套体安装于底板上，所述滚体设置于套体，所述托板支承于滚体上呈滚动摩擦状态。

【技术特征摘要】
2014.03.07 CN 201410081808.71.一种煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置，包括托车架体，所述托车架体的底部四角分别设有带刹车片的轨道车轮，托车架体上焊接有底板，所述底板上方设有托板，所述托板上均布的三个支撑架上分别设有液压千斤顶，其特征在于，所述托板与底板间设有转动机构，所述转动机构包括至少三组以上的套体和滚体，所述套体安装于底板上，所述滚体设置于套体，所述托板支承于滚体上呈滚动摩擦状态。2.根据权利要求1所述的煤化工用大型气化炉安装破渣机全方位可调式快速对接装置，其特征在于，所述套体为垂直焊接于托板上的管体状滚珠固...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛绛，徐杰，严建华，陈根生，朱乔宏，金宁宁，冯剑，滕国荣，朱连帮，
申请(专利权)人：江苏双达泵阀集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32