高压自动式炉渣推送清除构造制造技术

一种高压自动式炉渣推送清除构造，其是与一燃烧稻壳的炉具相结合，使提供所述炉具内部炉渣的自动推送清除功能，所述高压自动式炉渣推送清除构造主要是由一储气筒、至少一阀门及至少一输气管路所组成，其中所述储气是由一可提供高压气源储存功能的封闭筒体所构成；而所述至少一阀门除了分别藉其进气端与所述储气筒连通外，其所设的排气端并分别与所述至少一输气管路的入气端一一对应连接，另所述至少一输气管路所设的出气端是贯穿所述炉具的侧壁，使所述出气端得以直接对向所述炉具所生成的炉渣。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种髙压自动式炉渣推送清除构造，特别涉及- 种可藉高压 气体所产生的高压气爆功能，使直接喷射于炉渣处，以达到有效推送并清除所述 炉渣功效的高压自动式炉渣推送清除构造。
技术介绍
目前以稻壳为燃料的炉具，虽然其炉身是具有适当的斜度以利炉渣自动向前 推移，但为了有效获取所述稻壳因燃烧所产生的热量，所述炉身的斜度亦不可太 大，可使所述燃烧的稻壳可有较长的时间留存在所述炉身中，所以一旦稻壳持续 被送入所述炉具中燃烧时，所述稻壳因燃烧所产生的炉渣乃会积存在所述炉具的 炉身中，进而影响到所述炉具的燃烧功率。所以为了有效改善所述炉具的燃烧功效，业界乃会在炉具的前方设置一可用 以清理所述炉渣的清理门，藉助人工粑灰的方式，将积存在炉具内部的炉渣粑出 炉具外，以使所述炉具的燃烧作业可以顺利持续地进行下去。但因为此种粑灰的 作业是必须将炉具所设的所述清理门打开，则其除了会因工作环境太热而对工作 者造成不良影响外，其亦会造成炉具内部热气大量流失的现象，所以如何有效保 留炉具内所产生的热气，并避免工作人员因工作环境的因素而造成伤害，乃成为 业界必须加以重视的课题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种高压自动式炉渣推送清除构造，借着电磁阀所 产生的瞬间启闭功能，使将高压气体传送到炉具的内部，进而藉助所述髙压气体 所具有的高压推力使将所述炉具所积存的炉渣自动向前推送，从而达到有效清除 炉渣的功效。为了达到上述目的，本专利技术提供一种高压自动式炉渣推送清除构造，其是与 一燃烧稻壳的炉具相结合，使提供所述炉具内部炉渣的自动推送清除功能，所述 高压自动式炉渣推送清除构造包括 一储气筒，其是由一可提供高压气源储存功 能的封闭筒体所构成，所述储气筒设有一进气孔使与一外设的空气压縮机相连接外，还设有至少一出气孔至少一阀门，所述至少一阀门的个数与所述储气筒所 设的所述至少一出气孔对应外，其分别设有一进气端及一排气端，所述至少一阀 门所设的进气端分别连设有一输气管，而所述输气管的另-端则是分别与所述储 气筒所设的所述至少-出气孔一一对应连接；以及至少一输气管路，所述至少一 输气管路的个数与所述至少一阀门对应外，所述输气管路的入气端分别与所述至 少一阀门所设的排气端一一对应连接，另所述至少一输气管路所设的出气端则是 贯穿所述炉具的侧壁。所以经由上述构件的组立，并藉所述至少一阀门的瞬间启 闭功能，即可达到藉高压气体以自动推送清除炉具内部炉渣的功效。附图说明图1是本专利技术高压自动式炉渣推送清除构造与炉具结合的外观构造示意图； 图2是本专利技术高压自动式炉渣推送清除构造与炉具结合的外观构造示意图， 其中所述炉具是呈半剖视图；图3是本专利技术高压自动式炉渣推送清除构造与炉具结合的底视构造示意图； 图4是本专利技术高压自动式炉渣推送清除构造所设出气端于炉具中的配置构造不意图。附图标记说明l炉具；2尾端侧壁；3稻壳输入口； IO储气筒；ll进气孔； 12出气孔；20阀门；21进气端；22排气端；23输气管；30、 30，、 30"输气管路；31入气端；32、 32，、 32"出气端；40空气压縮机。具体实施方式请参阅图1至图4所示，其是本专利技术被使用于平置式炉具的实施例。由所述 图式中，可以清楚看出本专利技术所揭示的高压自动式炉渣推送清除构造，其主要是 与一可燃烧稻壳的炉具1相结合，使提供所述炉具1内部炉渣的自动推送清除功 能，所述高压自动式炉渣推送清除构造主要是由一储气筒10、至少一阀门20及 至少一输气管路30所组成。其中所述储气筒IO是由一可提供高压气源储存功能 的封闭筒体所构成，所述储气筒10除了设有一进气孔11使与一外设的空气压縮 机40相连接外，其并设有至少一出气孔12。而所述空气压缩机40则是用以随时 对所述储气筒io进行高压气体的补充功能，使所述储气筒10内部的高压气体可以恒久维持在--固定的压力下。而所述至少一阀门20除了个数是与所述储气筒IO所设的所述全少一出气孔 12对应外，其并分别设有一进气端21及一排气端22。以本案所揭示的实施例而 言，所述至少一阀门20乃均是由电磁阀所构成。如图所示，所述至少一阀门20 所设的进气端21乃是分别连设有一输气管23，而所述输气管23的另一端则是分 别与所述储气筒10所设的所述至少一出气孔12 —一对应连接。至于所述至少一输气管路30除了个数与所述至少一阀门20对应外，所述输 气管路30的入气端31并分别与所述至少一阀门20所设的排气端22 —一对应连 接。另所述至少一输气管路30所设的出气端32是设成中央对称的双分岔管路， 以提供更稳定且均匀的高压气体喷射功能。所述至少一输气管路30中的至少一输 气管路30'所设的出气端32'是贯穿所述炉具1所设的尾端侧壁2，而其余输气管 路30"所设的出气端32"则是分别贯穿所述炉具1的底部且呈前后分隔配置的结 构。本专利技术的所以会将所述输气管路30所设的出气端32设计成中央对称的双分 岔管路，其主要是考虑可将原属单管的高压气体平均分配到所述双分岔管路的另 一管路处，而且所述双分岔管路是被对称设置在所述炉具的中线位置处，所以一 旦所述高压气体由所述双分岔管路喷出时，所述炉渣即可均匀地向前方移动，而 不会造成混乱翻扰进而影响所述炉渣顺利向前移动的状态。所以经由上述构件的组立，当依序分别对每一阀门20进行短暂时间的启闭运 作时，储存在所述储气筒10内部的高压气体即会由所述被瞬间启闭的阀门20处 喷出，并经其所设对应输气管路30的传送，从而由所述输气管路30所设的出气 端32处高压喷出，故当所述高压气体喷射在所述炉具1内部所积存的炉渣上时， 所述炉渣即可因所述髙压气体所产生的推力而顺利被向前推动，进而达到清除炉 具内部所积存炉渣的功效。以本专利技术的实施例而言，其设于炉具尾端侧壁2上的出气端32'，由于其喷口 方向是指向炉渣向前移动的方向，即如图4所示，而且其两分岔管路的出口是正 好位于所述炉具1所设的稻壳输入口 3的两侧，所以一旦高压气体由所述出气端 32'喷出时，炉具l内的炉渣乃会因所述高压气体的推力而向前移动；而设于所述 炉具1底部且呈前后分隔配置的数出气端32"，即如图4所示，因所述出气端32" 是呈向上且向前方的设置型态，所以一旦依序产生喷气功能时，所述炉具1内的 炉渣即会被同时向上且向前方推动，从而达到顺利推移并清除炉渣的功效。以本案的实施例而;'r,设于炉具i底部的数出气端32"的作动顺.字，最好是 以设于最前端的出气端先作动，然后，由其后方的其它出气端依序作动，以使炉 渣的推送作业可以更容易达成。当然，使用者亦可将其设计成随机作动的型态。另外，设于所述炉具1底端且呈前后分隔配置的数出气端32"是可进一步呈左右相互错开的配置结构，以使炉渣的推送及清除工作可以更容易地达成。另外，本专利技术所揭露的构造技术当然亦可被使用在直立式炉具处，由于所述 直立式炉具的炉渣是呈由上向下掉落的型态，所以只需将所述输气管路所设的出 气端设于所述直立式炉具的侧壁适当位置处(图式未显示)，所述炉具中的炉渣 可以被所述高压气体所吹动，即可达到顺利自动推送并移动所述炉渣的功效。由于熟悉本领域的人们应所述认识到，前述说明中公开的概念与特定实施例， 是很容易就作为改动或设计其它实施例的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压自动式炉渣推送清除构造，其是与一燃烧稻壳的炉具相结合，使提供所述炉具内部炉渣的自动推送清除功能，所述高压自动式炉渣推送清除构造其特征在于，包括：　　　　一储气筒，其是由一可提供高压气源储存功能的封闭筒体所构成，所述储气筒设有一进气孔使与一外设的空气压缩机相连接外，还设有至少一出气孔；　　　　至少一阀门，所述至少一阀门的个数与所述储气筒所设的所述至少一出气孔对应外，其分别设有一进气端及一排气端，所述至少一阀门所设的进气端分别连设有一输气管，而所述输气管的另一端则是分别与所述储气筒所设的所述至少一出气孔一一对应连接；以及　　　　至少一输气管路，所述至少一输气管路的个数与所述至少一阀门对应外，所述输气管路的入气端分别与所述至少一阀门所设的排气端一一对应连接，另所述至少一输气管路所设的出气端则是贯穿所述炉具的侧壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军港，
申请(专利权)人：三升农机科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]