翻动冷却系统及其使用方法技术方案

一种可用于钢带输渣机上的翻动冷却装置，以及翻动冷却系统及其翻动冷却方法；所述翻动冷却系统包括一个或多个翻动冷却装置；每个翻动冷却装置包括多个垂直穿过钢带输渣机密封箱体并插入输送灰渣内的翻动耙耙齿，所述翻动耙耙齿设置在悬挂组件上，悬挂组件与启闭机中轴相连接，通过启闭机来控制翻动耙的升降；此外，翻动冷却装置中还包括控制系统。使用该翻动冷却装置可以在输送灰渣的同时，有效地实现灰渣的交替翻起，在很大程度上避免了只冷却外表面灰渣而对内层灰渣无法真正实现冷却的弊端，从而从整体上加强了对灰渣的风冷却效果，同时还可以有效地保护翻动耙耙齿不受大块灰渣的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃煤锅炉干式排渣设备领域，具体涉及的是一种适用于干式排 渣钢带输渣机上的。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，对灰渣综合利用水平和环保要求日益提高， 多数火力发电厂对燃煤锅炉炉底灰渣的处理已经摒弃了水力排渣水冷却的原 始处理技术，而开始广泛采用电站燃煤锅炉干式排渣系统。燃煤锅炉干式排渣系统中装配有钢带输渣机来输送灰渣，钢带输渣机多 采用带有可开关通风口的密封箱体设计。其在锅炉正常运行时，热炉渣经炉底排渣装置落到钢带输渣机的耐热输送钢带上低速移动；同时通过设置在输 渣机内部箱体上的通风口由外界引入适量的空气，使灰渣在输送的同时进行 风冷却并逐渐完成燃烧，以获得干渣。这一冷却和再燃烧的过程，使冷空气 与高温炉渣间完成热交换，冷空气吸收热量而升温同时灰渣;故热而冷却。经 自然风冷却后的干渣中活性物质较多，综合利用率较高。可应用于建筑等领 域。该方法不需要用任何水即可以实现除渣，是一种洁净的电力生产方法。然而，就目前干式排渣系统的现有技术中，多是在使用钢带输渣机输送 灰渣的过程中，通过空气自然冷却灰渣。所以，当燃煤锅炉灰渣排放量较大 时，钢带输渣机上灰渣厚度则自然也很厚，那么在该种情况下，使用空气自 然冷却只能对灰渣外表层进行充分冷却，而对其最内层的灰渣则无法起到令 其充分冷却和再燃烧的作用。从而，无法充分实现干式排渣所带来的有益效 果
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可用于干式排渣系统中，能够使 得钢带输渣机上的灰渣充分冷却和再燃烧的翻动冷却装置，以及由所述翻动 冷却装置构成的翻动冷却系统及其翻动冷却方法。为实现上述目的，本专利技术所述的可用于干式排渣系统内钢带输渣机的翻 动冷却装置，所述装置密封安装于所述钢带输渣机密封箱体上，包括多个垂 直穿过所述密封箱体顶盖设置的可在所述密封箱体内部升降的翻动耙耙齿。此外，上述翻动冷却装置还包括设置于所述密封箱体顶盖外部的一个悬 挂组件，所述悬挂组件上端连接有一个启闭机、下端与所述翻动耙耙齿相连 接，通过所述启闭机中轴的升降带动所述翻动耙耙齿的升降。所述翻动冷却装置还包括一套控制系统，所述控制系统包括 一个处理器；一个或多个大渣;险测探头，安装于所述密封箱体内部，用于对大渣进 行;险测并将^r测到的信号输送至所述处理器；其中，所述处理器向所述启闭机发出控制信号控制所述启闭机中轴带 动所述翻动耙耙齿的升降。 所述大渣检测探头沿灰渣的运行方向设置于所述翻动冷却装置后端。 本专利技术还涉及一种由上述翻动冷却装置构成的翻动冷却系统，其包含一 个或多个密封安装于钢带输渣机密封箱体上的翻动冷却装置，每个所述翻动冷却装置包括多个垂直穿过钢带输渣机密封箱体顶盖设置的可在所述密封箱 体内部升降的翻动耙耙齿。在上述翻动冷却系统中，每个所述翻动冷却装置还包括设置于所述密封箱体顶盖外部的一个悬挂组件，所述悬挂组件上端连接有一个启闭机、下端与所述翻动耙耙齿相连接，通过所述启闭机中轴的升降带动所述翻动耙耙齿的升降。此外，上述翻动冷却系统中还包括至少一套控制系统，每套所述控制系统包括一个或多个处理器；一个或多个大漆检测探头，安装于所述密封箱体内部，用于对大渣进 行检测并将检测到的信号输送至所述处理器； 其中，所述处理器向所述启闭机发出控制信号控制所述启闭机中轴带动 所述翻动耙耙齿的升降。其中，翻动耙耙齿上部呈棍状结构，下部为犁形、 长方形或倒锥形。上述装置和系统中，耙齿插入灰渣中的深度为灰渣总厚度的1/4—1/3。启 闭机将翻动耙耙齿拉起后，翻动耙耙齿在所述密封箱体内保留的长度等于大 渣检测探头在所述密封箱体内保留的长度；也或者当启闭机将翻动耙耙齿拉 起后，翻动耙耙齿在所述密封箱体内保留的长度大于大渣;险测探头在所述密 封箱体内保留的长度，使得翻动耙耙齿插入灰渣中的长度为10-20mm。本专利技术所述的翻动冷却系统的使用方法，其是将所述多个翻动耙耙齿插 入所述钢带输渣机所输送的灰渣内，将所述灰渣翻开，加速所述灰渣的内部 的冷却。根据所述翻动冷却系统结构的变型，其使用方法是将所述一个或者多 个大渣检测探头检测到的一个或者多个信号传输到控制系统的一个或者多个 处理器中，所述一个或者多个处理器根据其获得的信号，向所述一个或者多 个启闭机发出控制信号控制所述启闭机中轴带动所述翻动耙耙齿的升降。使用时，耙齿插入灰渣中的深度为灰渣总厚度的1/4—1/3。当启闭机将翻 动耙耙齿拉起后，翻动耙耙齿在钢带输渣机内保留的长度等于大渣4全测探头 在所述密封箱体内保留的长度。也可以选择启闭机将翻动耙耙齿拉起后，翻 动耙耙齿在钢带输渣机中保留的长度大于大渣检测探头在所述密封箱体内保 留的长度， -使得翻动耙耙齿插入灰渣中的长度为10-20mm。为了更好地实现翻动冷却，本专利技术设置的多个翻动冷却装置，每两个翻 动冷却装置之间的距离可以根据实际工程处理环境进行设置；相邻两个翻动 冷却装置的翻动耙耙齿的设计应符合如下技术要求(1)根据灰渣的宽度，设计第一个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的宽度和 其分布的密度。使得灰渣可以在耙齿的作用下，尽可能地被充分翻动冷却。(2 )每两个前后相邻的翻动冷却装置的翻动耙耙齿之间为沿灰渣输送方 向交错设置，使得灰渣运输过程中在沿钢带输渣机径向方向上被交替翻动。即根据所设第一个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的宽度和其分布的密度，来设 计沿附图中所示灰渣输送方向设置的第二个翻动冷却装置中翻动耙耙齿的位置；该翻动冷却装置中耙齿的位置位于第一翻动冷却装置中每两个耙齿的中 间位置处。该设计保证了在经过第一翻动冷却装置中时未被翻动的灰渣，在 经过第二翻动冷却装置中时被充分翻动冷却，实现了灰渣在输送过程中的交 替翻起冷却。第三个翻动冷却装置中翻动耙耙齿设计同第一个翻动冷却装置 中翻动耙耙齿的设计，第四个翻动冷却装置中翻动耙耙齿设计同第二个翻动 冷却装置中翻动耙耙齿的设计，以此类推设计更多的翻动冷却装置。(3)每个翻动冷却装置中，设置耙齿插入灰渣中的深度为灰渣总厚度的 1/4一l/3;其目的是为了避免如果耙齿与钢带之间距离很小，将加大灰渣在 运行过程中的阻力，可能造成对翻动耙耙齿的损坏；如果耙齿与钢带之间的 距离4艮大，又无法有效地实现充分冷却灰渣的目的。 本专利技术具有如下优点(1) 在输送灰渣的过程中，进行翻动冷却，能够使得灰渣充分冷却，降 低了输送钢带的热负荷；(2) 对灰渣进行翻动冷却，可使得冷却空气向输送带上灰渣中未燃尽的 碳粒提供氧气，降低了灰渣中未燃烧的碳含量；同时也能通过冷却空气将燃 烧的热量带入燃烧室，从而也提高了锅炉的效率；(3) 经翻动冷却后的干渣中的氧化钓等活性物质未被破坏，可直接用作 建筑材料，实现综合利用，获得了一定的经济效益；(4 )安装大渣4企测探头，有效地保护了翻动耙耙齿，避免了大块灰渣对 其的损坏。附图说明附图1是钢带输渣机翻动冷却装置中一个标准段的立体图；该图中透过密 封支架1上部掏空的不规则区域观察，可以看到密封支架内部的翻动耙耙齿9。 附图2是钢带输渣机翻动冷却装置的正视图。 附图3是钢带输渣机上设置两个翻动冷却装置的侧剖图。 附图中各标号分别表示为钢带输渣机密封箱体l;空心支架2;安装板 3;支撑架4;启闭机5;启闭机中轴6;悬挂组件7;盘根密封组件8;翻动 耙耙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式排渣系统内钢带输渣机的翻动冷却装置，其特征在于，所述装置密封安装于所述钢带输渣机密封箱体上，包括多个垂直穿过所述密封箱体顶盖设置的可在所述密封箱体内部升降的翻动耙耙齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，崔明一，夏春华，王玉玮，史德安，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]