一种玻璃窑余热发电方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃窑余热发电方法及其装置，包括以下步骤：1）.来自玻璃窑的温度为350‑650℃烟气经过余热锅炉和换热器换热后，将通入换热器的导热油从120‑150℃加热到300～320℃后进入蒸发器，导热油重新送入余热锅炉中的换热器完成余热利用循环；2）.导热油将进入蒸发器中的液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降低经冷凝器冷凝为45～50℃的液态有机介质，再被加热至100～120℃后重新进入蒸发器中循环。本发明专利技术优点在于：余热锅炉不需要进行液位控制，没有排污水产生，不需要制备纯净水，系统启动可以做到一键启动，透平机不需要抽真空，大幅减少操作人员。

A method and device of waste heat power generation for glass kiln

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑余热发电方法及装置
本专利技术涉及玻璃熔窑余热利用领域，特别是玻璃窑、平板玻璃窑余热发电领域。
技术介绍
玻璃窑炉是一种利用燃烧天然气、重油等燃料产生高温来熔化玻璃原料的工业窑炉，燃料燃烧后产生的废气离开熔窑系统后温度在350～650℃之间。目前玻璃窑炉都配套有余热锅炉，熔化量比较大的都会设置余热发电系统。目前玻璃熔窑余热发电工艺系统是余热锅炉产生次中压中温的水蒸汽（1.5～2.5MPa，350～420℃），再由水蒸汽推动蒸汽透平机做功发电，做功后的蒸汽处在负压状态，由循环水或空气冷却后凝结成水再由凝结水泵送往余热锅炉，完成一个朗肯循环。这种工艺系统，有多个方面的弱势：蒸汽余热锅炉需要控制液位和排污水（需要复杂的控制系统）；需要制备纯净水；汽轮机的启动和停止需要很长时间的暖机；汽轮机本体的温度和振动有很高的控制指标；需要抽真空；需要较多的操作人员。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有的玻璃熔窑余热蒸汽发电技术中存在的操作过程复杂以及控制困难的缺陷，提供的一种玻璃窑余热发电方法及装置。<br>本专利技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑余热发电方法，包括与玻璃窑相连的余热锅炉，以及与余热锅炉相连的透平机，其特征在于包括以下步骤：/n1）.将温度120-150℃的导热油通入余热锅炉中设置的换热器，来自玻璃窑的温度为350-650℃烟气经过余热锅炉和换热器换热后，将通入换热器的导热油从120-150℃加热到300～320℃后进入蒸发器，经过蒸发器降温至120-150℃的导热油重新送入余热锅炉中的换热器完成余热利用循环；/n2）. 导热油将进入蒸发器中的100～120℃液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降为160～170℃，气态有机介质经过冷凝器冷凝为45～50℃的液态有...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑余热发电方法，包括与玻璃窑相连的余热锅炉，以及与余热锅炉相连的透平机，其特征在于包括以下步骤：
1）.将温度120-150℃的导热油通入余热锅炉中设置的换热器，来自玻璃窑的温度为350-650℃烟气经过余热锅炉和换热器换热后，将通入换热器的导热油从120-150℃加热到300～320℃后进入蒸发器，经过蒸发器降温至120-150℃的导热油重新送入余热锅炉中的换热器完成余热利用循环；
2）.导热油将进入蒸发器中的100～120℃液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降为160～170℃，气态有机介质经过冷凝器冷凝为45～50℃的液态有机介质，该液态有机介质被加热至100～120℃后重新进入蒸发器中完成有机朗肯循环；
所述的导热油为首诺Therminol66合成导热油或长城L-QD350合成导热油；
所述有机介质为环戊烷Cyclopentane-C5H10、异戊烷isopentane、戊烷pentan...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢飞，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44