一种高温炉渣冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了炉渣余热利用装置领域内的一种高温炉渣冷却器，包括直立设置并相互连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部设有进料口，上筒体的内设有分渣装置，上筒体和下筒体之间设有落料平台，下筒体内表面设有隔热的内衬层，下筒体的底部设有出料口，出料口上方设有支承板，支承板和落料平台之间设有支承筒，支承筒外周设有至少一层盘管，盘管与内衬层及支承筒之间留有间隙，支承板上设有若干与盘管相对应落料孔。高温炉渣从进料口进入，经过分渣装置、落料板后从盘管和内衬层之间的间隙向下运动，从出料口离开，当炉渣经过盘管时，炉渣和盘管中的水进行热交换，降低了自身温度的同时使水升温，产生蒸汽，可节能，具有良好经济意义。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热利用装置，特别涉及一种高温炉渣的余热利用装置。
技术介绍
在硫铁矿制酸工艺中，沸腾炉排出的炉渣温度一般在850℃以上，需要进行冷却，以便进一步处理；现有技术中有一种炉渣冷却装置，其在滚筒排渣机构外部淋水，产生低温水蒸汽放空，以达到降低炉渣温度的目的，这增加了水资源的浪费，同时，余热没有充分利用，造成了巨大资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温炉渣冷却器，使其可以将高温炉渣的余热再利用形成热水或蒸汽。本技术的目的是这样实现的一种高温炉渣冷却器，包括直立设置并相互连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部设有进料口，上筒体的内上部设有漏斗形的分渣装置，上筒体和下筒体之间水平设有落料平台，下筒体内表面设有隔热的内衬层，下筒体的底部设有出料口，出料口上方水平设有支承板，支承板和落料平台之间设有圆筒形支承筒，所述支承筒外周设有至少一层盘管，盘管与内衬层及支承筒之间留有间隙，所述支承板上设有若干与盘管相对应落料孔。本技术工作时，高温炉渣从进料口进入装置内，经过分渣装置后，高温炉渣向落料板堆积，形成一圆锥形缓冲区，之后的来料则从盘管两侧间隙，或从不同层盘管之间的间隙向下运动，再从支承板上的落料孔流出，并从出料口进入下道处理装置内，盘管可以分成多组，各组之间可以串并联连接，在盘管中通入水，当炉渣经过盘管外侧时，炉渣和盘管中的水进行热交换，使水升温的同时降低了自身的温度，经过本技术处理后，炉渣温度可降至200-300℃，余热回收可产生蒸汽，该蒸汽可用于供热、加温等。可见，本技术具有余热回收再利用的效果，可节约大量的能源，具有良好经济意义。本技术所述的盘管可以是一层，也可以是同心设置的至少两层，两相邻层盘管间留有间隙。该技术方案结构紧凑，可以使盘管内的水充分吸热，并可使装置保持较大的炉渣处理流量。为使不同高度位置的盘管内的水可以均匀吸热，所述支承板上方设有至少一层阻流板，阻流板上设有若干与落料孔相对应的孔。支承板可以改变物料运动方向，起缓流作用，能使炉渣充分放热，同时不同高度位置的盘管内的水可以更加均匀地吸热。作为本技术的进一步改进，所述落料平台的上方设有第二支承筒，第二支承筒外设有盘管。由于落料平台上方的炉渣温度很高，在上筒体内设置盘管，可以降低上筒体内的温度，减少上筒体壁对外散热。附图说明图1为本技术一种结构示意图；图2为本技术又一种结构示意图；其中，1出料口，2、2′落料孔，3支承板，4下筒体，5、5′盘管，6支承筒，7阻流板，8落料平台，9上筒体，10分渣装置，11进料口，12第二支承筒，13内衬层。具体实施方式实施例1如图1，为一种高温炉渣冷却器，包括直立设置并相互连接的上筒体9和下筒体4，上筒体9的顶部设有进料口11，上筒体9的内上部设有漏斗形的分渣装置10，上筒体9和下筒体4之间水平设有落料平台8，下筒体4内表面设有隔热的内衬层13，下筒体4的底部设有出料口1，出料口1上方水平设有支承板3，支承板3和落料平台8之间设有圆筒形支承筒6，所述支承筒6外周设有一层盘管5，盘管5与内衬层13及支承筒之间留有间隙，支承板3上设有若干与盘管相对应落料孔2，支承板3上方设有一层阻流板7，阻流板7上也设有若干与落料孔2相对应的落料孔2′。本技术工作时，高温炉渣从进料口11进入装置内，经过分渣装置10后，高温炉渣向落料板堆积，形成一圆锥形缓冲区，之后的来料则从盘管5和内衬层之间的间隙向下运动，阻流板起改变物料流的方向，起缓流作用，下落到支承板3上并短暂停留后，再从支承板3上的落料孔2流出，然后从出料口1进入下道处理装置内，盘管5可以分成多组，各组之间可以串并联连接，在盘管5中通入水，当炉渣经过盘管5时，炉渣和盘管5中的水进行热交换，使水升温的同时降低了自身的温度，经过本技术处理后，炉渣温度可降至200-300℃，余热回收可产生蒸汽，该蒸汽可用于供热、加温等。实施例2如图2，一种高温炉渣冷却器，包括直立设置并相互连接的上筒体9和下筒体4，上筒体9的顶部设有进料口11，上筒体9的内上部设有漏斗形的分渣装置10，上筒体9和下筒体4之间水平设有落料平台8，下筒体4内表面设有隔热的内衬层13，下筒体4的底部设有出料口1，出料口1上方水平设有支承板3，支承板3和落料平台8之间设有圆筒形支承筒6，所述支承筒6外周设有三层盘管5，支承板3上设有若干与盘管相对应落料孔2，两相邻层盘管5间留有间隙，盘管5与内衬层13及支承筒6之间留有间隙，该间隙对应的支承板3上也设有若干落料孔2。支承板3上方设有一层阻流板7，阻流板7上也设有若干落料孔2′，落料平台8的上方设有第二支承筒12，第二支承筒外设有盘管5′。本技术工作时，高温炉渣从进料口11进入装置内，经过分渣装置10后，高温炉渣向落料板堆积，形成一圆锥形缓冲区，在炉渣经过上支承筒6时，与上筒体9内设置的盘管5′内的水进行热交换，使炉渣温度降低，继续下落到缓冲区上的炉渣则从盘管5和内衬层之间的间隙向下运动，并经过阻流板7和支承板3，从出料口1进入下道处理装置内，当炉渣经过下筒体4内的盘管5时，炉渣和盘管5中的水进行热交换，使水升温的同时降低了自身的温度，出料口1炉渣温度可降至200-300℃，余热回收可产生蒸汽，可节约大量的能源，具有良好经济意义。在上述实施例中，为防止上筒体和下筒体向外散热，同时防止空气、雨水等对上筒体和下筒体的氧化、腐蚀，在上筒体和下筒体外可设置有外保温层。实际生产中，为控制流量，在出料口，可以安装变频调速卸料机，其下料速度受温度仪表控制，可使下筒体内的炉渣在下筒体内堆积一定高度，炉渣冷却降温效果更好。权利要求1.一种高温炉渣冷却器，其特征在于包括直立设置并相互连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部设有进料口，上筒体的内上部设有漏斗形的分渣装置，上筒体和下筒体之间水平设有落料平台，下筒体内表面设有隔热的内衬层，下筒体的底部设有出料口，出料口上方水平设有支承板，支承板和落料平台之间设有圆筒形支承筒，所述支承筒外周设有至少一层盘管，盘管与内衬层及支承筒之间留有间隙，所述支承板上设有若干与盘管相对应落料孔。2.根据权利要求1所述的一种高温炉渣冷却器，其特征在于所述盘管包括有同心设置的至少两层，两相邻层盘管间留有间隙。3.根据权利要求1或2所述的一种高温炉渣冷却器，其特征在于所述支承板上方设有至少一层阻流板，阻流板上设有若干与落料孔相对应的孔。4.根据权利要求1或2所述的一种高温炉渣冷却器，其特征在于所述落料平台的上方设有第二支承筒，第二支承筒外设有盘管。5.根据权利要求3所述的一种高温炉渣冷却器，其特征在于所述落料平台的上方设有第二支承筒，第二支承筒外设有盘管。专利摘要本技术公开了炉渣余热利用装置领域内的一种高温炉渣冷却器，包括直立设置并相互连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部设有进料口，上筒体的内设有分渣装置，上筒体和下筒体之间设有落料平台，下筒体内表面设有隔热的内衬层，下筒体的底部设有出料口，出料口上方设有支承板，支承板和落料平台之间设有支承筒，支承筒外周设有至少一层盘管，盘管与内衬层及支承筒之间留有间隙，支承板上设有若干与盘管相对应落料孔。高温炉渣从进料口进入，经过分渣装置、落料板后从盘管和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温炉渣冷却器，其特征在于：包括直立设置并相互连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部设有进料口，上筒体的内上部设有漏斗形的分渣装置，上筒体和下筒体之间水平设有落料平台，下筒体内表面设有隔热的内衬层，下筒体的底部设有出料口，出料口上方水平设有支承板，支承板和落料平台之间设有圆筒形支承筒，所述支承筒外周设有至少一层盘管，盘管与内衬层及支承筒之间留有间隙，所述支承板上设有若干与盘管相对应落料孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正高，
申请(专利权)人：杨正高，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]