一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，包括炉壳体、入球槽、螺旋储球单元；螺旋储球单元包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架；钢球通过顶部的入球槽掉落在入球引导盘上，再经入球引导盘上的入球口进入螺旋储球轨道，在自身重力作用下滑落至螺旋轨道末端，被出球控制机构阻挡；回火处理结束后，炉壳体底部的推拉式炉门打开，出球控制机构打开，钢球经过出球槽掉落在钢球传送带上，完成回火过程。本发明专利技术操作简单，自动化程度高，节省了人力；钢球在装置中分层分道有序排列，避免了无序堆积，回火效果较好，具备广阔的应用前景。

An on-line continuous spiral track type cross rolling ball tempering device

【技术实现步骤摘要】
一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置
本专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备
，特别涉及一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置。
技术介绍
球磨钢球是球磨机中最常使用的研磨体，也是磨粉行业各种易磨损件中消耗量最大的一种，在建材、冶金、选矿和化工等行业得到了广泛的应用。生产出低成本、高性能的球磨钢球具有重要意义。相比于传统的铸造、锻造工艺，斜轧工艺生产球磨钢球具有生产效率高、材料利用率高、生产成本低、环境污染小、劳动强度低的优点。斜轧球磨钢球通常需要回火处理工艺来提高韧性和耐磨性。现有的生产线多采用井式回火炉进行回火处理，存在钢球堆积导致回火效果较差，出入料过程繁杂费力等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，钢球在装置中分层分道排列，避免了钢球无序堆积影响回火效果，同时钢球进出装置便捷，高效省力的完成回火处理工艺流程。本专利技术采用如下技术方案：一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，包括炉壳体、入球槽、螺旋储球单元；所述螺旋储球单元包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架；所述螺旋储球轨道为竖向布置的圆形螺旋轨道或多边形螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线，每线螺旋横向阵列出多条轨道；所述入球引导盘位于所述螺旋储球轨道的上方，所述入球引导盘设置有一个或多个入球口，分别对应于单线螺旋或多线螺旋的入口；所述出球控制机构用于控制所述螺旋储球轨道出口的出球；所述入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构均由所述支撑架支撑；所述入球槽用于将钢球导入所述入球引导盘；所述炉壳体用于钢球的加热和保温。进一步的，所述螺旋储球轨道的每线螺旋均由并排平行设置的钢管形成，钢管与水平面的夹角为螺旋轨道的升角；相邻钢管之间的间隙形成螺旋轨道供钢球滚动通过或停留；所述钢管均固定在所述支撑架上。进一步的，所述支撑架由方管焊接形成，整体结构呈长方体，水平截面呈正方形；所述支撑架分内层和外层，内层外层之间设置有多个槽钢用于安装所述螺旋储球轨道，所述钢管通过焊接或螺栓安装在所述槽钢上；所述支撑架下方设置所述出球控制机构。进一步的，所述入球引导盘安装在所述支撑架顶部；所述入球引导盘设置若干个入球口，入球口的个数对应于螺旋储球轨道的线数，所述入球口的位置相对于入球引导盘的其余各处凹陷，方便钢球进入；所述入球引导盘四边安装有挡板防止钢球滚出。进一步的，所述出球控制机构包括旋转控球杆、出球引导盘、出球槽和制动器；所述旋转控球杆布置在所述螺旋储球轨道末端；所述旋转控球杆上沿轴线环绕设置有若干控球挡板，所述控球挡板伸入螺旋轨道末端的钢管间隙中；所述旋转控球杆与制动器相连，制动器工作时，旋转出球杆静止，控球挡板阻挡钢球滚出；制动器松开时，旋转控球杆转动，钢球有序滚出；钢球滚出螺旋轨道后，经出球引导盘进入出球槽滚出。进一步的，所述入球槽、入球引导盘、出球槽的几何中心轴均同轴布置。进一步的，所述出球引导盘布置在所述旋转控球杆下方，所述出球引导盘向支撑架中心倾斜，引导钢球滑向底部中心处的出球槽；所述出球槽呈漏斗形，安装在支撑架底部中心处，与入球引导盘几何中心同轴布置，出球槽底部开有长孔供钢球滚出。进一步的，所述螺旋储球轨道的线数为8-12，所述螺旋轨道的升角范围为3°～8°。进一步的，所述入球槽安装在炉壳体顶部中心处，呈锥形结构，锥形中心开有圆形入球口。进一步的，所述炉壳体外壳由钢构件(钢板和型钢)制成长方体结构，炉衬采用耐火保温砖，炉衬与外壳之间填充保温材料；炉膛内安装高电阻合金丝用于加热和保温；所述炉壳体底部安装有推拉式炉门，炉门下设置钢球传送带。本专利技术的有益效果为：从淬火装置出来的钢球，通过顶部的入球槽掉落在入球引导盘上，通过入球引导盘上的入球口进入螺旋储球轨道，在自身重力作用下滑落至螺旋轨道末端，被旋转控球杆阻挡；回火处理结束后，炉壳体底部的推拉式炉门打开，制动器松开旋转控球杆，钢球经过出球槽掉落在钢球传送带上，完成回火过程。本专利技术操作简单，自动化程度高，节省了人力；钢球在装置中分层分道有序排列，避免了无序堆积，回火效果较好。附图说明图1所示为本专利技术实施例一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置的结构示意图。图2所示为实施例中螺旋储球单元的结构示意图。图3所示为实施例中螺旋轨道(多线)的结构示意图。图4a所示为实施例中旋转控球杆的结构示意图。图4b所示为实施例中旋转控球杆与制动器结合示意图。图5a所示为实施例中入球槽的结构示意图；图5b所示为实施例中入球引导盘的结构示意图。图6所示为实施例中出球槽的结构示意图。图中：1.入球槽；2.炉壳体；3.推拉式炉门；4.钢球传送带；5.入球引导盘；6.支撑架；7.制动器；8.出球引导盘；9.出球槽；10.旋转控球杆；11.螺旋储球轨道；12.钢管；13.控球挡板；14.入球口；15.出球口；16.键槽。具体实施方式下文将结合具体附图详细描述本专利技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。如图1所示，本专利技术实施例一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，用于高效省力的完成斜轧球磨钢球的回火工艺过程，装置包括炉壳体2、入球槽1、安装在炉壳体2内的螺旋储球单元。所述炉壳体2呈长方体，炉壳体2外壳由型钢和钢板制成，炉衬为耐火砖，炉衬和外壳之间根据工艺需求填充合适的保温材料，炉膛内安装高电阻合金丝用于加热和保温。如图2、图3所示，所述螺旋储球单元包括入球引导盘5、螺旋储球轨道11、出球控制机构、支撑架6；所述螺旋储球轨道11为竖向布置的圆形螺旋轨道或多边形螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线(图3示出了多线螺旋轨道的一例)，每线螺旋横向阵列出多条轨道；所述入球引导盘5位于所述螺旋储球轨道11的上方，所述入球引导盘5设置有一个或多个入球口14，分别对应于单线螺旋或多线螺旋的入口；所述出球控制机构用于控制所述螺旋储球轨道11出口的出球；所述入球引导盘5、螺旋储球轨道11、出球控制机构均由所述支撑架6支撑。优选的，如图5(a)所示，所述入球槽1呈锥形，锥形底部的圆形入球口与螺旋储球单元上的入球引导盘5几何中心同轴布置，工艺需要时圆形入球口可以加装封盖，钢球通过入球槽1的入球口落入入球引导盘5。螺旋储球轨道11的材质不做特殊限定，只需满足耐高温即可，螺旋储球轨道11的形状可以根据实际需要选取，不失一般性，下述优选实施例中，螺旋储球轨道11的每线螺旋均由并排平行设置的钢管12形成，钢管12与水平面的夹角为螺旋轨道的升角；相邻钢管12之间的间隙形成螺旋轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，其特征在于，包括炉壳体、入球槽、螺旋储球单元；/n所述螺旋储球单元包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架；/n所述螺旋储球轨道为竖向布置的圆形螺旋轨道或多边形螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线，每线螺旋横向阵列出多条轨道；/n所述入球引导盘位于所述螺旋储球轨道的上方，所述入球引导盘设置有一个或多个入球口，分别对应于单线螺旋或多线螺旋的入口；/n所述出球控制机构用于控制所述螺旋储球轨道出口的出球；/n所述入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构均由所述支撑架支撑；所述入球槽用于将钢球导入所述入球引导盘；所述炉壳体用于钢球的加热和保温。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，其特征在于，包括炉壳体、入球槽、螺旋储球单元；
所述螺旋储球单元包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架；
所述螺旋储球轨道为竖向布置的圆形螺旋轨道或多边形螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线，每线螺旋横向阵列出多条轨道；
所述入球引导盘位于所述螺旋储球轨道的上方，所述入球引导盘设置有一个或多个入球口，分别对应于单线螺旋或多线螺旋的入口；
所述出球控制机构用于控制所述螺旋储球轨道出口的出球；
所述入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构均由所述支撑架支撑；所述入球槽用于将钢球导入所述入球引导盘；所述炉壳体用于钢球的加热和保温。


2.如权利要求1所述的在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，其特征在于，所述螺旋储球轨道的每线螺旋均由并排平行设置的钢管形成，钢管与水平面的夹角为螺旋轨道的升角；相邻钢管之间的间隙形成螺旋轨道供钢球滚动通过或停留；所述钢管均固定在所述支撑架上。


3.如权利要求2所述的在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，其特征在于，所述支撑架由方管焊接形成，整体结构呈长方体，水平截面呈正方形；
所述支撑架分内层和外层，内层外层之间设置有多个槽钢用于安装所述螺旋储球轨道，所述钢管通过焊接或螺栓安装在所述槽钢上；
所述支撑架下方设置所述出球控制机构。


4.如权利要求1-3任一项所述的在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，其特征在于，所述入球引导盘安装在所述支撑架顶部；所述入球引导盘设置若干个入球口，入球口的个数对应于螺旋储球轨道的线数，所述入球口的位置均位于入球引导盘的低凹处，方便钢球进入；所述入球引导盘四边安装有挡板防止钢球滚出。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝雨，张慧博，郑振华，李浩源，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11