一种陶瓷管烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管烧结装置，包括底座、烧结箱和冷却箱，所述底座顶部设置有烧结箱，所述烧结箱内侧通过安装架安装有红外加热器，所述烧结箱顶部通过螺栓安装有温度传感器，所述烧结箱一侧通过安装槽安装有气压传感器，所述烧结箱另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有循环冷却腔，所述循环冷却腔内设置有风扇，所述冷却箱一侧通过连接架安装有半导体制冷器，所述冷却箱顶部通过螺栓安装有风机，所述风机一侧设置有过滤盒，且过滤盒内设置有过滤网。本实用新型专利技术可对陶瓷器胚体进行均匀加热，烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，适合被广泛推广和使用。

A ceramic tube sintering device

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管烧结装置
本技术涉及烧结设备
，特别涉及一种陶瓷管烧结装置。
技术介绍
陶瓷烧结为坯体在高温下致密化过程和现象的总称，陶瓷管在制作成坯体后需放入烧结装置中进行烧结，而现有的烧结装置加热不够均匀，产品表面不够致密，且烧结完成后冷却较慢，为此，我们提出一种陶瓷管烧结装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种陶瓷管烧结装置，通过设置氮气发生器，可以对烧结箱内通入氮气，使得烧结箱内气压升高，从而在烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，通过设置红外加热器，可对陶瓷器胚体进行均匀加热，使胚体致密化，通过设置半导体制冷器，可以对循环冷却腔内进行制冷，通过设置风扇，可以带动空气进行循环流动，从而将陶瓷管冷却，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种陶瓷管烧结装置，包括底座、烧结箱和冷却箱，所述底座顶部设置有烧结箱，所述烧结箱内侧通过安装架安装有红外加热器，所述烧结箱顶部通过螺栓安装有温度传感器，所述烧结箱一侧通过安装槽安装有气压传感器，所述烧结箱另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有循环冷却腔，所述循环冷却腔内设置有风扇，所述冷却箱一侧通过连接架安装有半导体制冷器，所述冷却箱顶部通过螺栓安装有风机，所述风机一侧设置有过滤盒，且过滤盒内设置有过滤网，所述底座顶部一端通过安装座安装有氮气发生器，且氮气发生器的输出端通过管道连接烧结箱。进一步地，所述烧结箱包括内壳和外壳，且内壳和外壳之间填充有保温棉，所述烧结箱和冷却箱一侧均通过转轴连接侧门。进一步地，所述温度传感器的检测端位于烧结箱内，所述气压传感器的检测探头位于烧结箱内侧。进一步地，所述循环冷却腔内设置有放置网板，所述半导体制冷器的制冷端位于冷却箱内。进一步地，所述烧结箱和冷却箱顶部均设置有风管，所述风机的进风端通过管道连接风管，且风机的出风端通过管道连接过滤盒。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置氮气发生器，可以对烧结箱内通入氮气，使得烧结箱内气压升高，从而在烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，通过设置红外加热器，可对陶瓷器胚体进行均匀加热，使胚体致密化，通过设置保温棉，可以阻止烧结箱内热量散出。2.通过设置温度传感器，可以对烧结箱内的温度进行检测，通过设置气压传感器，可以对烧结箱内的气压进行检测，通过设置半导体制冷器，可以对循环冷却腔内进行制冷，通过设置风扇，可以带动空气进行循环流动，从而将陶瓷管冷却。3.通过设置风机，可以从风管一侧的进风口将周围空气吸入到过滤盒内，过滤网对空气进行过滤，将空气中的灰尘除去，避免在烧结中有灰尘沾附到陶瓷管上。附图说明图1为本技术一种陶瓷管烧结装置的整体结构示意图。图2为本技术一种陶瓷管烧结装置的保温棉示意图。图3为本技术一种陶瓷管烧结装置的侧门示意图。图中：1、底座；2、冷却箱；3、半导体制冷器；4、放置网板；5、循环冷却腔；6、过滤网；7、过滤盒；8、风机；9、风扇；10、风管；11、温度传感器；12、气压传感器；13、红外加热器；14、烧结箱；15、氮气发生器；16、内壳；17、保温棉；18、外壳；19、侧门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种陶瓷管烧结装置，包括底座1、烧结箱14和冷却箱2，所述底座1顶部设置有烧结箱14，所述烧结箱14内侧通过安装架安装有红外加热器13，所述烧结箱14顶部通过螺栓安装有温度传感器11，所述烧结箱14一侧通过安装槽安装有气压传感器12，所述烧结箱14另一侧设置有冷却箱2，所述冷却箱2内设置有循环冷却腔5，所述循环冷却腔5内设置有风扇9，所述冷却箱2一侧通过连接架安装有半导体制冷器3，所述冷却箱2顶部通过螺栓安装有风机8，所述风机8一侧设置有过滤盒7，且过滤盒7内设置有过滤网6，所述底座1顶部一端通过安装座安装有氮气发生器15，且氮气发生器15的输出端通过管道连接烧结箱14。其中，所述烧结箱14包括内壳16和外壳18，且内壳16和外壳18之间填充有保温棉17，所述烧结箱14和冷却箱2一侧均通过转轴连接侧门19。本实施例中如图2和图3所示，保温棉17可以阻止烧结箱14内热量散出。其中，所述温度传感器11的检测端位于烧结箱14内，所述气压传感器12的检测探头位于烧结箱14内侧。本实施例中如图1所示，温度传感器11可对烧结箱14内温度进行检测。其中，所述循环冷却腔5内设置有放置网板4，所述半导体制冷器3的制冷端位于冷却箱2内。本实施例中如图1所示，半导体制冷器3可对循环冷却腔5内进行制冷。其中，所述烧结箱14和冷却箱2顶部均设置有风管10，所述风机8的进风端通过管道连接风管10，且风机8的出风端通过管道连接过滤盒7。需要说明的是，本技术为一种陶瓷管烧结装置，工作时，将陶瓷器胚体加入到烧结箱14内，打开红外加热器13可对陶瓷器胚体进行均匀加热，使胚体致密化，同时打开氮气发生器15（上海睿析科学仪器有限公司生产）向烧结箱14内通入氮气，使得烧结箱14内气压升高，从而在烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，保温棉17可以阻止烧结箱14内热量散出，利用温度传感器11可以对烧结箱14内的温度进行检测，利用气压传感器12可以对烧结箱14内的气压进行检测，烧结完成后将陶瓷管放在循环冷却腔5内的放置网板4上，打开半导体制冷器3（鞍山核心电子技术有限公司生产）可以对循环冷却腔5内进行制冷，再启动风扇9带动空气进行循环流动，从而将陶瓷管冷却，打开风机8可以从风管10一侧的进风口将周围空气吸入到过滤盒7内，过滤网6对空气进行过滤，将空气中的灰尘除去，避免在烧结中有灰尘沾附到陶瓷管上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷管烧结装置，包括底座（1）、烧结箱（14）和冷却箱（2），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有烧结箱（14），所述烧结箱（14）内侧通过安装架安装有红外加热器（13），所述烧结箱（14）顶部通过螺栓安装有温度传感器（11），所述烧结箱（14）一侧通过安装槽安装有气压传感器（12），所述烧结箱（14）另一侧设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内设置有循环冷却腔（5），所述循环冷却腔（5）内设置有风扇（9），所述冷却箱（2）一侧通过连接架安装有半导体制冷器（3），所述冷却箱（2）顶部通过螺栓安装有风机（8），所述风机（8）一侧设置有过滤盒（7），且过滤盒（7）内设置有过滤网（6），所述底座（1）顶部一端通过安装座安装有氮气发生器（15），且氮气发生器（15）的输出端通过管道连接烧结箱（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管烧结装置，包括底座（1）、烧结箱（14）和冷却箱（2），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有烧结箱（14），所述烧结箱（14）内侧通过安装架安装有红外加热器（13），所述烧结箱（14）顶部通过螺栓安装有温度传感器（11），所述烧结箱（14）一侧通过安装槽安装有气压传感器（12），所述烧结箱（14）另一侧设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内设置有循环冷却腔（5），所述循环冷却腔（5）内设置有风扇（9），所述冷却箱（2）一侧通过连接架安装有半导体制冷器（3），所述冷却箱（2）顶部通过螺栓安装有风机（8），所述风机（8）一侧设置有过滤盒（7），且过滤盒（7）内设置有过滤网（6），所述底座（1）顶部一端通过安装座安装有氮气发生器（15），且氮气发生器（15）的输出端通过管道连接烧结箱（14）。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管烧结装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，
申请(专利权)人：青岛华瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37