混合油预热器制造技术

技术编号:23652764 阅读:74 留言:0更新日期:2020-04-01 13:19
本实用新型专利技术提出了一种混合油预热器,包括排气组件、预热组件、管口组件,蒸汽入口管固定在壳体上,蒸汽通过蒸汽入口管输入预热组件中;换热管固定在壳体内部,且两端分别与排气组件和管口组件连接,换热管通过排气组件连通彼此;混合油进口管与混合油出口管固定在管口组件上,彼此相对且与管口组件内部连通;第一分隔板固定在管口组件内,将管口组件分隔为若干个分隔腔,混合油进口管所在分隔腔与混合油出口管所在分隔腔互不连通,且分别与若干根换热管连接,通过第一分隔板增加混合油在混合油预热器内的停留时间,使混合油与蒸汽充分接触进行预热,提高了预热效果,从而使混合油中的溶剂气体充分蒸发,从而有效提取混合油的溶剂。

Mixed oil preheater

【技术实现步骤摘要】
混合油预热器
本技术涉及油脂加工领域,尤其涉及一种混合油预热器。
技术介绍
在油脂浸出的工艺过程中,混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节,它对浸出毛油的质量和浸出生产中的溶剂消耗起着决定作用。而混合油处理所消耗溶剂量占整个浸出生产溶剂消耗的比例很大,因此,在油脂加工中有效地脱除混合油中溶剂以减少溶剂消耗量,是混合油处理工序中必须要考虑的一个问题。而在目前的国内常规油脂工业生产中,现有的混合油溶剂蒸发系统无法对混合油进行充分预热,从而不能使混合油中的溶剂完全蒸发出来,进而不能对混合油中的溶剂做到有效提取,混合油中还是有少量溶剂没有完全回收,因此,为了保证油脂的质量,这部分溶剂只能以气体的形式经排空口排放到大气中,溶剂损耗大,对生产成本、工作条件和环境保护不利,不能适应市场的发展。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提出了一种混合油预热器,能够有效对混合油进行预热处理,使混合油中的溶剂完全蒸发,从而有效提取混合油的溶剂。本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了一种混合油预热器,其包括排气组件(1)、预热组件(2)、管口组件(3),所述预热组件(2)的两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接,其中:所述预热组件(2)包括壳体(21)、若干根换热管(22)、蒸汽入口管(20),管口组件(3)包括混合油进口管(31)、混合油出口管(32)以及若干块第一分隔板(33);所述蒸汽入口管(20)固定在所述壳体(21)上,且与所述壳体(21)内部连通,蒸汽通过所述蒸汽入口管(20)输入所述预热组件(2)中;所述换热管(22)固定在所述壳体(21)内部,且两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接,所述换热管(22)通过所述排气组件(1)连通彼此,通过所述换热管(22)传输混合油;所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)固定在所述管口组件(3)上,彼此相对且与所述管口组件(3)内部连通,所述混合油通过所述混合油进口管(31)输入所述换热管(22)内,通过所述混合油出口管(32)输出;第一分隔板(33)固定在所述管口组件(3)内,将所述管口组件(3)分隔为若干个分隔腔,所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)位于不同的所述分隔腔,所述混合油进口管(31)所在分隔腔与所述混合油出口管(32)所在分隔腔互不连通,且分别与若干根换热管(22)连接,通过所述第一分隔板(33)增加所述混合油在所述混合油预热器内的停留时间。在以上技术方案的基础上,优选的,所述排气组件(1)包括排气口(11),所述排气口(11)固定在所述排气组件(1)远离所述预热组件(2)的一侧,且所述排气口(11)与所述排气组件(1)内部连通,通过所述排气口(11)排出所述混合油预热产生的气体。在以上技术方案的基础上,优选的,所述管口组件(3)还包括第二封头(32),所述第二封头(32)固定在所述壳体(21)远离所述排气组件(1)的一端,所述出气口(31)固定在所述第二封头(32)上。更进一步优选的,所述排气组件(1)还包括第一封头(12),所述第一封头(12)中空,且两端分别与所述排气口(11)和所述换热管(22)连接,所述换热管(22)通过第一封头(12)与所述排气口(11)连通。更进一步优选的,所述排气组件(1)还包括第一管箱法兰(13),所述第一管箱法兰(13)位于所述第一封头(12)远离所述排气口(11)的一侧,所述排气组件(1)通过所述第一管箱法兰(13)固定在所述壳体(21)上。更进一步优选的,所述排气组件(1)还包括:第二分隔板(14),所述第二分隔板(14)固定在所述第一封头(12)内部,将所述第一封头(12)分隔为两个互相连通的腔室,所述与若干根所述换热管(22)连通。在以上技术方案的基础上,优选的,所述预热组件(2)还包括折流板(23),所述折流板(23)垂直于所述壳体(21)内壁,且小于所述壳体(21)的内径。更进一步优选的,所述预热组件(2)还包括拉杆(24),所述拉杆(24)位于所述壳体(21)内部,一端固定在所述壳体(21)的端部,所述拉杆(24)贯穿所述折流板(23),所述折流板(23)通过所述拉杆(24)固定在所述壳体(21)内部。在以上技术方案的基础上,优选的,所述预热组件(2)还包括冷凝液出口管(25),所述冷凝液出口管(25)固定在所述壳体(21)外侧,与所述壳体(21)内部连通,相对于所述蒸汽入口管(20)远离所述排气组件(1)。在以上技术方案的基础上,优选的,所述管口组件(3)还包括第二封头(34)、第二管箱(35)以及第二管箱法兰(36),所述第二管箱(35)两端分别与所述第二封头(34)、第二管箱法兰(36)连接,所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)固定在所述第二管箱(35)两侧;所述第二管箱法兰(36)固定在所述管口组件(3)靠近所述壳体(21)的一侧,所述管口组件(3)通过所述第二管箱法兰(36)固定在所述壳体(21)一端;所述第二封头(34)与所述第二管箱(35)连通,所述第一分隔板(33)固定在所述第二封头(34)和所述第二管箱(35)内,并分隔所述第二封头(34)和所述第二管箱(35)形成所述分隔腔。更进一步优选的,所述第二封头(34)还包括若干个排泄口(341),所述排泄口(341)设置在所述第二封头(34)远离所述第二管箱(35)的一侧,并与所述第一分隔板(33)分隔所述管口组件形成的所述分隔腔连通。本技术的混合油预热器相对于现有技术具有以下有益效果:(1)通过将混合油进口管与混合油出口管都设置在管口组件上并利用第一分隔板分隔混合油出口管与混合油进口管的方式使混合油从混合油预热器的同一端进出,增加了混合油在混合油预热器的停留时间,使混合油与蒸汽充分接触进行预热,提高了预热效果,从而使混合油中的溶剂气体充分蒸发,从而有效提取混合油的溶剂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术混合油预热器一实施例的结构图;图2为图1混合油预热器一实施例的主视图;图3是图2混合油预热器一实施例沿A-A方向的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2以及图3,图1是本技术混合油预热器一实施例的结构图;图2为图1混合油预热器一实施例的主视图;图3是图2混合油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合油预热器,其包括排气组件(1)、预热组件(2)、管口组件(3),所述预热组件(2)的两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接,其特征在于:所述预热组件(2)包括壳体(21)、若干根换热管(22)、蒸汽入口管(20),管口组件(3)包括混合油进口管(31)、混合油出口管(32)以及若干块第一分隔板(33);/n所述蒸汽入口管(20)固定在所述壳体(21)上,且与所述壳体(21)内部连通,蒸汽通过所述蒸汽入口管(20)输入所述预热组件(2)中;/n所述换热管(22)固定在所述壳体(21)内部,且两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接,所述换热管(22)通过所述排气组件(1)连通彼此,通过所述换热管(22)传输混合油;/n所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)固定在所述管口组件(3)上,彼此相对且与所述管口组件(3)内部连通,所述混合油通过所述混合油进口管(31)输入所述换热管(22)内,通过所述混合油出口管(32)输出;/n第一分隔板(33)固定在所述管口组件(3)内,将所述管口组件(3)分隔为若干个分隔腔,所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)位于不同的所述分隔腔,所述混合油进口管(31)所在分隔腔与所述混合油出口管(32)所在分隔腔互不连通,且分别与若干根换热管(22)连接,通过所述第一分隔板(33)增加所述混合油在所述混合油预热器内的停留时间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混合油预热器,其包括排气组件(1)、预热组件(2)、管口组件(3),所述预热组件(2)的两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接,其特征在于:所述预热组件(2)包括壳体(21)、若干根换热管(22)、蒸汽入口管(20),管口组件(3)包括混合油进口管(31)、混合油出口管(32)以及若干块第一分隔板(33);
所述蒸汽入口管(20)固定在所述壳体(21)上,且与所述壳体(21)内部连通,蒸汽通过所述蒸汽入口管(20)输入所述预热组件(2)中;
所述换热管(22)固定在所述壳体(21)内部,且两端分别与所述排气组件(1)和所述管口组件(3)连接,所述换热管(22)通过所述排气组件(1)连通彼此,通过所述换热管(22)传输混合油;
所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)固定在所述管口组件(3)上,彼此相对且与所述管口组件(3)内部连通,所述混合油通过所述混合油进口管(31)输入所述换热管(22)内,通过所述混合油出口管(32)输出;
第一分隔板(33)固定在所述管口组件(3)内,将所述管口组件(3)分隔为若干个分隔腔,所述混合油进口管(31)与所述混合油出口管(32)位于不同的所述分隔腔,所述混合油进口管(31)所在分隔腔与所述混合油出口管(32)所在分隔腔互不连通,且分别与若干根换热管(22)连接,通过所述第一分隔板(33)增加所述混合油在所述混合油预热器内的停留时间。


2.如权利要求1所述的混合油预热器,其特征在于:所述排气组件(1)包括排气口(11),所述排气口(11)固定在所述排气组件(1)远离所述预热组件(2)的一侧,且所述排气口(11)与所述排气组件(1)内部连通,通过所述排气口(11)排出所述混合油预热产生的气体。


3.如权利要求2所述的混合油预热器,其特征在于:所述排气组件(1)还包括第一封头(12),所述第一封头(12)中空,且两端分别与所述排气口(11)和所述换热管(22)连接,所述换热管(22)通过第一封头(12)与所述排气口(11)连通。


4.如权利要求3所述的混合油预热器,其特征在于,所述排气组件(1)还包括第一管箱法兰(13),所述第一管箱法兰(13)位于所述第一封头(12)远离所述排气口(11)的一侧,所述排气组件(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:易宇瑛罗伟许道英
申请(专利权)人:武汉友谊食品工程有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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