真空精馏植物油一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及植物油提炼设备领域，具体的公开了真空精馏植物油一体化设备，包括塔体和加热釜体，塔体连通设置在加热釜体的顶部，塔体的上端连通有真空泵，塔体的顶部开设有有出气口，出气口连通有回流器，回流器与开设在塔体顶部侧壁的回流口连通，塔体的侧壁开设有进料口，原加热釜体的底部开设有粗油出口，加热釜体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的侧壁固定设置有若干搅拌桨,搅拌桨上设置有加热电阻,搅拌轴的一端密封转动伸出加热釜体并与电机输出轴固定连接，电机、真空泵、加热电阻电性连接有控制器，塔体的内部设置有若干精馏盘。本发明专利技术优点：结构简单，加热均匀，精馏质量高，便于推广实施。

Integrated equipment for vacuum distillation of vegetable oil

【技术实现步骤摘要】
真空精馏植物油一体化设备
本专利技术涉及植物油提炼设备领域，具体是真空精馏植物油一体化设备。
技术介绍
传统的食用油生产方法是采用脱壳、粉碎、蒸炒、压榨、净化等多道工序，其工艺过程复杂、所生产的食用植物油不纯、质量差、味道不鲜美。传统的植物油提取设备主要采用压榨手段，通过这种手段难免会留下一些杂质，不可能是纯净的植物油，对于日常的食用完全可以满足要求；由于一些高要求的条件（比如植物油的一些科学实验），需要纯净的植物油，传统的设备不能满足要求。传统的精馏植物油的手段是通过常规的加热方式，常规的加热方式会导致植物油过热而变质。中国专利（公告号：CN202322778U,公告日：2012.07.11）公开了一种真空精馏植物油一体化设备，其特征是植物油压榨机通过进料管连接蒸发炉，蒸发炉顶部设置有冷凝室；冷凝室通过出油管连接精油收集缸。该设备结构复杂，生产制造成本高昂，不便于推广实施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供真空精馏植物油一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：真空精馏植物油一体化设备，包括塔体和加热釜体，塔体连通设置在加热釜体的顶部，塔体的上端连通有真空泵，在真空泵的作用下，塔体和加热釜体内部形成负压，便于精馏。塔体的顶部开设有有出气口，出气口连通有回流器，回流器与开设在塔体顶部侧壁的回流口连通，蒸汽从出气口进入到回流器的内部进行冷却，重组分从进入到塔体内部进行回流，塔体的侧壁开设有进料口，原料从进料口进入到塔体的内部进行精馏。加热釜体的底部开设有粗油出口，经过精馏的粗油从粗油出口排出。加热釜体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的侧壁固定设置有若干搅拌桨,搅拌桨上设置有加热电阻,搅拌轴的一端密封转动伸出加热釜体并与电机输出轴固定连接。在电机的作用下，搅拌桨在加热釜体内部搅动，加热电阻对植物油进行加热，从而使加热釜体内部的植物油受热均匀，提高了精馏质量。电机、真空泵、加热电阻电性连接有控制器，控制器控制电机的开关与转动，加热电阻的加热温度。塔体的内部设置有若干精馏盘。作为本专利技术进一步的方案：加热釜体的内部设置有温度传感器,温度传感器通过中央处理器与控制器电性连接，温度传感器可以感应加热釜体内部植物油的加热温度，从而便于温度控制。作为本专利技术进一步的方案：精馏盘包括固定圈和受液盘,固定圈固定在塔体的内侧壁上，受液盘固定在固定圈的内部，固定圈与受液盘之间存在一定的缝隙，受液盘的边部设置有溢流堰,油液冷凝回流后落在受液盘上，从而使气液充分接触，提高了精馏质量。作为本专利技术进一步的方案：受液盘为中间高边部低的圆板状结构，从而便于油液向边部流动。作为本专利技术进一步的方案：固定圈的底部固定设置有导流件。作为本专利技术进一步的方案：导流件为漏洞状结构，从而便于落下的油液向中间靠拢，使油液落在下方的受液盘上。作为本专利技术进一步的方案：导流件上开设有若干透孔,透孔的设置增加了气液的接触几率，从而便于轻组分的交换，提高了精馏质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在电机的作用下，搅拌桨在加热釜体内部搅动，加热电阻对植物油进行加热，从而使加热釜体内部的植物油受热均匀，提高了精馏质量。油液冷凝回流后落在受液盘上，从而使气液充分接触，提高了精馏质量。本专利技术优点：结构简单，加热均匀，精馏质量高，便于推广实施。附图说明图1为真空精馏植物油一体化设备的外部结构示意图。图2为真空精馏植物油一体化设备中塔体的内部结构示意图。图3为真空精馏植物油一体化设备中精馏盘的结构示意图。图中，塔体1，进料口1，控制器3，粗油出口4，电机5，加热釜体6，回流器7，回流口8，出气口9，真空泵10，精馏盘11，搅拌桨12，搅拌轴13，加热电阻14，温度传感器15，溢流堰16，固定圈17，导流件18，透孔19，受液盘20。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术。实施例1请参阅图1-3，真空精馏植物油一体化设备，包括塔体1和加热釜体6，塔体1连通设置在加热釜体6的顶部，塔体1的上端连通有真空泵10，在真空泵10的作用下，塔体1和加热釜体6内部形成负压，便于精馏。塔体1的顶部开设有有出气口9，出气口9连通有回流器7，回流器7与开设在塔体1顶部侧壁的回流口8连通，蒸汽从出气口9进入到回流器7的内部进行冷却，重组分从8进入到塔体1内部进行回流，塔体1的侧壁开设有进料口1，原料从进料口1进入到塔体1的内部进行精馏。加热釜体6的底部开设有粗油出口4，经过精馏的粗油从粗油出口4排出。加热釜体6的内部转动设置有搅拌轴13，搅拌轴13的侧壁固定设置有若干搅拌桨12,搅拌桨12上设置有加热电阻14,搅拌轴13的一端密封转动伸出加热釜体6并与电机5输出轴固定连接。在电机5的作用下，搅拌桨12在加热釜体6内部搅动，加热电阻14对植物油进行加热，从而使加热釜体6内部的植物油受热均匀，提高了精馏质量。电机5、真空泵10、加热电阻14电性连接有控制器3，控制器3控制电机5的开关与转动，加热电阻14的加热温度。加热釜体6的内部设置有温度传感器15,温度传感器15通过中央处理器与控制器3电性连接，温度传感器15可以感应加热釜体6内部植物油的加热温度，从而便于温度控制。塔体1的内部设置有若干精馏盘11，精馏盘11包括固定圈17和受液盘20,固定圈17固定在塔体1的内侧壁上，受液盘20固定在固定圈17的内部，固定圈17与受液盘20之间存在一定的缝隙，受液盘20的边部设置有溢流堰16,油液冷凝回流后落在受液盘20上，从而使气液充分接触，提高了精馏质量。受液盘20为中间高边部低的圆板状结构，从而便于油液向边部流动。固定圈17的底部固定设置有导流件18,导流件18为漏洞状结构，从而便于落下的油液向中间靠拢，使油液落在下方的受液盘20上。本专利技术的工作原理是：启动真空泵10，在真空泵10的作用下，塔体1和加热釜体6内部形成负压，需要蒸馏的植物油从从进料口1进入到塔体1内部，油液落入到加热釜体6内部，设定加热温度和搅拌速度。启动电机5，在电机5的作用下，搅拌桨12在加热釜体6内部搅动，加热电阻14对植物油进行加热，从而使加热釜体6内部的植物油受热均匀，植物油内部的轻组分受热蒸发，经过各层精馏盘11，蒸汽从出气口9进入到回流器7的内部进行冷却，重组分从8进入到塔体1内部进行回流，轻组分从回流器7排出。实施例2在实施例1的基础上，导流件18上开设有若干透孔19,透孔19的设置增加了气液的接触几率，从而便于轻组分的交换，提高了精馏质量。以上所述实施例仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空精馏植物油一体化设备，包括塔体（1）和加热釜体（6），塔体（1）连通设置在加热釜体（6）的顶部，塔体（1）的上端连通有真空泵（10），塔体（1）的顶部开设有有出气口（9），出气口（9）连通有回流器（7），回流器（7）与开设在塔体（1）顶部侧壁的回流口（8）连通；/n塔体（1）的侧壁开设有进料口（1），原加热釜体（6）的底部开设有粗油出口（4），其特征在于，加热釜体（6）的内部转动设置有搅拌轴（13），搅拌轴（13）的侧壁固定设置有若干搅拌桨（12）,搅拌桨（12）上设置有加热电阻（14）,搅拌轴（13）的一端密封转动伸出加热釜体（6）并与电机（5）输出轴固定连接，电机（5）、真空泵（10）、加热电阻（14）电性连接有控制器（3），塔体（1）的内部设置有若干精馏盘（11）。/n

【技术特征摘要】
1.真空精馏植物油一体化设备，包括塔体（1）和加热釜体（6），塔体（1）连通设置在加热釜体（6）的顶部，塔体（1）的上端连通有真空泵（10），塔体（1）的顶部开设有有出气口（9），出气口（9）连通有回流器（7），回流器（7）与开设在塔体（1）顶部侧壁的回流口（8）连通；
塔体（1）的侧壁开设有进料口（1），原加热釜体（6）的底部开设有粗油出口（4），其特征在于，加热釜体（6）的内部转动设置有搅拌轴（13），搅拌轴（13）的侧壁固定设置有若干搅拌桨（12）,搅拌桨（12）上设置有加热电阻（14）,搅拌轴（13）的一端密封转动伸出加热釜体（6）并与电机（5）输出轴固定连接，电机（5）、真空泵（10）、加热电阻（14）电性连接有控制器（3），塔体（1）的内部设置有若干精馏盘（11）。


2.根据权利要求1所述的真空精馏植物油一体化设备，其特征在于，加热釜体（6）的内部设置有温度传感器（15）,温度传感器（15）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩水，
申请(专利权)人：含山县正隆油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34