一种白樟油生产蒸馏提炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种白樟油生产蒸馏提炼装置，涉及白樟油加工技术领域，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的一侧设置有进水管，且蒸馏塔的前侧设置有箱门，所述蒸馏塔的下方一侧处设置有废水管，且蒸馏塔的一侧设置有冷却过滤箱，所述蒸馏塔与冷却过滤箱通过蒸馏导管连接。本实用新型专利技术设置有提炼箱，能够再度根据白樟油的沸点，精准的将白樟油提炼出来，极大地提高了白樟油的纯度，保证了提炼效果，设置有水循环冷却装置，能够快速的将蒸馏塔运送过来的蒸汽冷却，提高生产效率，设置有油水分离滤芯，能够取代传统生产中通过人工萃取蒸馏出来的油，降低了人工使用情况，节省了人力成本。

A distillation and refining device for camphor oil production

【技术实现步骤摘要】
一种白樟油生产蒸馏提炼装置
本技术涉及白樟油加工
，具体是一种白樟油生产蒸馏提炼装置。
技术介绍
白樟油原料选取樟树的树干、树根部位各含有樟脑和樟油，枝、叶各含，树龄越大含量越高，大片有苦涩味者含樟脑多，辣涩味的含樟油多。采集应选秋季为好，此时树叶含脑量高，上锅蒸馏蒸锅不能用铁制的，以铜或不锈钢制的为好。蒸灶上设木制蒸桶，与锅口径大小一致，套在锅上。加工时，把樟树叶或樟柴薄片装入蒸桶内。锅内的水与原料相隔10厘米。投料后要立即关闭锅盖及装料口，再检查蒸馏锅与冷却器的连接处，若不漏气，才能开始蒸馏。蒸馏时应保持锅中水位，防止烧干或烧焦。把油水分离后的水作为回水，重返蒸锅内使用。目前市场上的白樟油提炼技术，大部分是用蒸馏塔出来的蒸汽经过水由萃取以后直接当做白樟油实用，但是其白樟油的纯度会受其他油体一定的影响，提炼纯度没有太高，另外采用的大多是萃取的方法，容易失误，操作精度有限。因此，本领域技术人员提供了一种白樟油生产蒸馏提炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种白樟油生产蒸馏提炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白樟油生产蒸馏提炼装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的一侧设置有进水管，且蒸馏塔的前侧设置有箱门，所述蒸馏塔的下方一侧处设置有废水管，且蒸馏塔的一侧设置有冷却过滤箱，所述蒸馏塔与冷却过滤箱通过蒸馏导管连接，且蒸馏塔的内部对应废水管的位置处设置有废水孔，所述蒸馏塔的内部位于中心位置处设置有加热棒，所述冷却过滤箱的上端设置有水箱，所述冷却过滤箱的上端位于水箱的后侧设置有水泵，且冷却过滤箱的一侧设置有提炼箱，所述提炼箱的前侧设置有加热箱，且提炼箱的上端设置有出料管。作为本技术再进一步的方案：其特征在于，所述冷却过滤箱包括箱体，所述箱体的前侧设置有观察口，且箱体的前侧位于观察口的下方设置有出水口，所述箱体的内部顶端嵌入设置有循环水管，且箱体的内部中段设置有油水分离滤芯，所述箱体与油水分离滤芯通过固定栓固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述循环水管的出水端贯穿箱体与水泵的进水端连接，且循环水管的进水端通过第一水管与水箱连接，所述油水分离滤芯位于循环水管的下方10cm位置处，所述观察口为一种玻璃材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述提炼箱通过第二水管与冷却过滤箱连接，第二水管贯穿冷却过滤箱延伸至油水分离滤芯的上方30cm处。作为本技术再进一步的方案：所述蒸馏塔的前表面设置有控制面板，所述废水孔的内部设置有过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述箱门与蒸馏塔转动连接，且箱门的内侧位于四周边缘处设置有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有提炼箱，能够再度根据白樟油的沸点，精准的将白樟油提炼出来，极大地提高了白樟油的纯度，保证了提炼效果，设置有水循环冷却装置，能够快速的将蒸馏塔运送过来的蒸汽冷却，提高生产效率，设置有油水分离滤芯，能够取代传统生产中通过人工萃取蒸馏出来的油，降低了人工使用情况，固定的设置能够便于更换滤芯，节省了人力成本，增加了设备的实用性。附图说明图1为一种白樟油生产蒸馏提炼装置的结构示意图；图2为一种白樟油生产蒸馏提炼装置中内部的结构示意图；图3为一种白樟油生产蒸馏提炼装置中冷却过滤箱的结构示意图。图中：1、蒸馏塔；2、进水管；3、废水管；4、箱门；5、冷却过滤箱；51、箱体；52、循环水管；53、固定栓；54、油水分离滤芯；55、出水口；56、观察口；6、水箱；7、加热箱；8、出料管；9、提炼箱；10、蒸馏导管；11、水泵；12、废水孔；13、加热棒。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种白樟油生产蒸馏提炼装置，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1的一侧设置有进水管2，且蒸馏塔1的前侧设置有箱门4，箱门4与蒸馏塔1转动连接，且箱门4的内侧位于四周边缘处设置有密封垫，箱门4的开设是为了投放樟树材料以及生产完排出杂质的作用，密封垫的设置，防止蒸馏塔1中的液体从箱门4的地方溢出。蒸馏塔1的下方一侧设置有废水管3，且蒸馏塔1的一侧设置有冷却过滤箱5，冷却过滤箱5包括箱体51，箱体51的前侧设置有观察口56，且箱体51的前侧位于观察口56的下方设置有出水口55，箱体51的内部顶端嵌入设置有循环水管52，且箱体51的内部中段设置有油水分离滤芯54，箱体51与油水分离滤芯54通过固定栓53固定连接，当水进入循环水管52中的时候，能够因为水温的影响，快速降温，从而能够加快冷却效率，设置有油水分离滤芯54能够代替传统的人工控制出水的情况，提高了工作效率，降低了失误率。循环水管52的出水端贯穿箱体51与水泵11的进水端连接，且循环水管52的进水端通过第一水管与水箱6连接，油水分离滤芯54位于循环水管52的下方10cm位置处，观察口56为一种玻璃材质的构件，通过水泵11以及水箱6的设置，能够保证循环水管52里面的水快速回流将温度带出箱体51的内部，玻璃材质的观察口56能随时观察箱体51内部的情况。蒸馏塔1与冷却过滤箱5通过蒸馏导管10连接，且蒸馏塔1的内部对应废水管3的位置处设置有废水孔12，蒸馏塔1的前表面设置有控制面板，废水孔12的内部设置有过滤网，控制面板能够实现智能化操作，降低人工使用成本，提高了生产效率。蒸馏塔1的内部位于中心设置有加热棒13，冷却过滤箱5的上端设置有水箱6，冷却过滤箱5的上端位于水箱6的后侧设置有水泵11，且冷却过滤箱5的一侧设置有提炼箱9，提炼箱9的前侧设置有加热箱7，提炼箱9的上端设置有出料管8，加热箱7的加热温度为150度至220度，提炼箱9通过第二水管与冷却过滤箱5连接，第二水管贯穿冷却过滤箱5延伸至油水分离滤芯54的上方30cm处，加热箱7能够将提炼箱9内部的温度控制在白樟油的沸点以上，保证白樟油能够与提炼箱9内部的其他杂质分离，得到较高纯度的白樟油。本技术的工作原理是：首先将樟木材料从箱门4放置蒸馏塔1中，进一步的从进水管2中投入水源至一定高度时，通过控制加热棒13工作，使得樟木中的樟油以及水蒸气一起通过蒸馏导管10进入冷却过滤箱5中进行冷却过滤，通过水泵11将水带入循环水管52中的，箱体51的上方位置能够因为水温的影响，快速降温，从而能够加快冷却效率，循环水管52中的水再进入水箱6中，将热量带出箱体51，形成一个循环系统，设置有油水分离滤芯54能够代替传统的人工控制出水的情况，提高了工作效率，降低了失误率最后冷却过滤箱5中的樟油会进入提炼箱9中，进一步的加热箱7能够控制白樟油的沸点，从而进行在一部的去杂质，高纯度的白樟油会从出料管8中导出。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白樟油生产蒸馏提炼装置，包括蒸馏塔(1)，其特征在于，所述蒸馏塔(1)的一侧设置有进水管(2)，且蒸馏塔(1)的前侧设置有箱门(4)，所述蒸馏塔(1)的下方一侧处设置有废水管(3)，且蒸馏塔(1)的一侧设置有冷却过滤箱(5)，所述蒸馏塔(1)与冷却过滤箱(5)通过蒸馏导管(10)连接，且蒸馏塔(1)的内部对应废水管(3)的位置处设置有废水孔(12)，所述蒸馏塔(1)的内部位于中心位置处设置有加热棒(13)，所述冷却过滤箱(5)的上端设置有水箱(6)，所述冷却过滤箱(5)的上端位于水箱(6)的后侧设置有水泵(11)，且冷却过滤箱(5)的一侧设置有提炼箱(9)，所述提炼箱(9)的前侧设置有加热箱(7)，且提炼箱(9)的上端设置有出料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种白樟油生产蒸馏提炼装置，包括蒸馏塔(1)，其特征在于，所述蒸馏塔(1)的一侧设置有进水管(2)，且蒸馏塔(1)的前侧设置有箱门(4)，所述蒸馏塔(1)的下方一侧处设置有废水管(3)，且蒸馏塔(1)的一侧设置有冷却过滤箱(5)，所述蒸馏塔(1)与冷却过滤箱(5)通过蒸馏导管(10)连接，且蒸馏塔(1)的内部对应废水管(3)的位置处设置有废水孔(12)，所述蒸馏塔(1)的内部位于中心位置处设置有加热棒(13)，所述冷却过滤箱(5)的上端设置有水箱(6)，所述冷却过滤箱(5)的上端位于水箱(6)的后侧设置有水泵(11)，且冷却过滤箱(5)的一侧设置有提炼箱(9)，所述提炼箱(9)的前侧设置有加热箱(7)，且提炼箱(9)的上端设置有出料管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种白樟油生产蒸馏提炼装置，其特征在于，所述冷却过滤箱(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)的前侧设置有观察口(56)，且箱体(51)的前侧位于观察口(56)的下方设置有出水口(55)，所述箱体(51)的内部顶端嵌入设置有循环水管(52)，且箱体(51)的内部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶序行，
申请(专利权)人：江西省上高县禾瑞香化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36