【技术实现步骤摘要】
本技术为电站、工业取暖锅炉的部分机构，特别涉及一种转燃炉排。中小型发电、供热取暖锅炉目前在我国主要为层燃式的链条炉排、抛煤机炉排、往复炉排、振动炉排等。上述层燃炉排的共同缺点炉排对煤种的要求严格，不同型式的炉排只能燃烧设计该炉排所给的煤种，否则就不能保证锅炉设计时额定运行参数。会出现出力不足，压力低、冒黑烟和煤耗高出设计值。2、锅炉的热效率低，一般都在65-72％左右，能源利用率低，单耗量高，大量浪费一次能源。3、炉排的风阻大，给风压力在180-250mmH2O左右。给风不畅煤不能充分燃烧。空气过剩烟气在炉膛流速快而在炉内停留时间短，不能完全进行学反应放出热量达到完全燃烧的目的。烟气流速高带走大量粉尘排入大气；烟气的林格曼黑度＞1，即冒黑烟。污染环境同时增加排烟热损失。4、炉排漏煤，漏灰率5％-20％，炉排跑风，串风使锅炉房卫生条件差，司炉工劳动强度大。5、煤在炉排上呈平面直线由前向后移动燃烧，煤与给风的接触面积小，给风不均，煤在炉排上停留时间一般为25-35分钟左右。不能完全燃烧，灰渣含碳量高达18-35％，降低了锅炉的热效率。6、炉排点火难，停炉要压火，起炉慢，大量冒黑烟。7、炉排结构复杂，易磨损的零件多，运行的周期短，不能保证锅炉常周期满负荷运行。本技术的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种热效率高的转燃炉排。本技术是这样实现的包括风箱、主板、绝热层、挡铁、炉排、底盘、传动装置连接构成。在第三个辊轴后，风箱安装阻风板；组成炉排的燃煤器的外缘为齿轮状，其凹陷处为圆弧状，凹陷处和凸起处均设有通风孔。传动装置的主要部件外侧板、内侧板之间安装棘...
【技术保护点】
一种转燃炉排，包括风箱、主板、绝热层、挡铁、炉排、底盘、传动装置连接构成；其特征在于，在第三个辊轴后，风箱安装阻风板；组成炉排的燃煤器的外缘为齿轮状，其凹陷处为圆弧状，凹陷处和凸起处均设有通风孔；传动装置的主要部件外侧板、内侧板之间安装棘轮，通过销轴安装棘爪；在内、外侧板安装若干个固定螺栓，在下部的固定螺栓与棘爪之间安装弹簧；转轴通过键、定位螺栓与棘轮连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李悦平，李文智，
申请(专利权)人：李悦平，锦州市春林滚动炉排厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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