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一种链条除渣机制造技术

技术编号:2365075 阅读:322 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种链条除渣机,是在壳体(2)一端通过轴承(40)定位并套装有滚筒(1)的滚筒轴(3),在壳体(2)另一端通过轴承(28)定位有电动机(12)、变速器(13)及链轮(14)、传动链条(15)、链轮(31)组成的驱动机构驱动的传动轴(17),在传动轴(17)上定位有九头轮(16),在九头轮(16)和滚筒(1)之间盘绕有传动链条(10),在上传动链条(10)的下部设置有在其上表面带有除渣板(11)的隔离板(22),在九头轮(16)的下侧设置有与其同步转动的清扫器(20),具有电耗小,整机使用寿命长,无挤渣现象,运行可靠,制造成本低的特点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锅炉上的除渣设备,具体为一种链条除渣机。目前,社会上正在制造和使用中的锅炉除渣机有许多种,如刮板式锅炉除渣机、螺旋式锅炉除渣机等,现有的锅炉除渣机虽能实现除渣的任务,但存在有电耗大,工作过程中易挤渣,维修过程复杂、整机使用寿命短,制造成本高的缺陷。本技术的任务在于提供一种电耗小,整机使用寿命长、易于维修、无挤渣现象、运行可靠、制造成本低、宜于普及的新型链条除渣机。本技术的任务是采取如附图所示方案实现的。附附图说明图1给出了本技术的结构示意图;附图2给出了附图1中的A-A向剖视结构示意图;附图3给出了附图1中的B-B向剖视结构示意图;附图4给出了附图1中的C-C向剖视结构示意图;在附图中,(1)为滚筒,(2)为壳体,(3)为滚筒轴,(4)为防护板,(5)为弹簧,(6)为折页,(7)为橡胶板,(8)为炉渣入口,(9)为链条轴,(10)为链条,(11)为除渣板,(12)为电动机,(13)为变速器,(14)为链轮,(15)为传动链条,(16)为九头轮,(17)为传动轴,(18)为丝杠,(19)为调节螺母,(20)为清扫器,(21)为压盖,(22)为隔离板,(23)为连接漏斗,(24)为水位控制水箱,(25)为固定调节滑板,(26)为调节器,(27)为密封圈,(28)为轴承,(29)为轴承盖,(30)为链轮,(31)为链轮,(32)为传动链条,(33)为链轮,(34)为清扫器轴,(35)为轴承盒,(36)为底板,(37)和(38)为螺栓,(39)为轴承盖,(40)为轴承,(41)为密封圈,(42)为轴承座,(43)为角钢法兰,(44)为落渣口,(45)为角钢法兰,(46)为螺栓,(47)为胶垫,(48)为螺母,(49)为角钢法兰。以下将根据附图对本技术的具体结构作如下描述根据附图,在壳体(2)一端的二侧分别通过螺栓(37)定位有轴承座(42),该轴承座(42)分别通过螺栓(38)定位有轴承盖(39),在轴承座(42)内分别定位有轴承(40),并通过该二轴承(40)将套装有滚筒(1)的滚筒轴(3)定位在壳体(2)之中,且使其轴承座(42)通过密封圈(41)与滚筒轴(3)密封配合,在滚筒(1)内侧的壳体(2)上部连通有在其一侧设置有水位控制箱(24)的连接漏斗(23),在靠近滚筒(1)一侧的连接漏斗(23)和隔离板(22)之间连接有橡胶板(7),在滚筒(1)的上侧二端部分别设置有一端通过折页定位的防护板(4),防护板(4)的另一端连接有拉紧弹簧(5),使防护板(4)在弹簧(5)的作用下始终与滚筒(1)相接触,靠近滚筒(1)一端的壳体(2)的上方设有带有压盖(21)的开口,在壳体(2)另一端的二侧分别连接有与带有凹形槽的调节器(26)相配合的固定调节滑板(25),在调节器(26)的中间部位设置有轴孔,通过定位在其上的轴承盖(29)定位有轴承(28),在二轴承(28)之间套装有与滚筒轴(3)相平行的传动轴(17),且使其传动轴(17)通过密封圈(27)密封配合,在二调节器(26)内侧的传动轴(17)上分别定位有二个九头轮(16),每个九头轮(16)与滚筒(1)之间各盘绕一根传动链条(10),在九头轮(16)和滚筒(1)上侧的传动链条(10)的下部设有隔离板(22),使上下传动链条分别处于二个空间里,且在隔离板(22)的上表面上等距离设置有若干除渣板(11),在转动轴(17)一侧的壳体(2)上设置有通过支架支撑的由电动机(12)驱动的变速器(13),在变速器(13)的动力输出轴上定位有链轮(14),该链轮(14)通过传动链条(15)与定位于传动轴(17)端部的由链轮(31)和(32)组成的双联链轮中的链轮(31)相连接,在相对于九头轮(16)下侧的壳体(2)之间设置有底板(36),在底板(36)两端的壳体(2)下侧分别通过角钢连接有二个设置有轴承的轴承盒(35),在该两轴承上定位有清扫器轴(34),且使其清扫器轴(34)的一端通过轴承盒(35)并在其端部定位有链轮(33),在二轴承盒(35)之间的清扫器轴(34)中段部分设置有清扫器(20),链轮(33)通过传动链条(32)与双联链轮中的链轮(30)相连接,形成当电动机(12)工作时通过变速器(13)、链轮(14)、传动链条(15)、链轮(31)驱动传动轴(17)转动,同时通过双联链轮驱动清扫器(20)作旋转运动的结构形式。本技术所述的连接漏斗(23)的结构为在滚筒(1)内侧的壳体(2)上部连通有角钢法兰(49)形成炉渣入口(8),在角钢法兰(49)的上方通过螺栓(46)和螺母(48)及胶垫(47)与在其上端设置有落渣口(44)的角钢法兰(45)密封相连通,在落渣口(44)的上端连通有角钢法兰(43)。以下将根据附图对本技术的工作过程作如下描述本技术工作时,先通过角钢法兰(43)与锅炉出渣部位相连接,然后使电动机(12)工作驱动变速器(13)工作,并通过链轮(14)、传动链条(15)、链轮(31)带动传动轴(17)旋转,并带动九头轮(16)旋转,通过九头轮带动链条(10)及除渣板(11)沿滚筒(1)和九头轮(16)作闭路循环运动,这时,从连接漏斗(23)进入的炉渣落入壳体(2)中的除渣板(11)上,在除渣板(11)的托动下运动至端部自行落入地面,从而实现除渣的任务;在传动轴(17)转动的同时通过传动链条(32)和链轮(33)带动清扫器轴(34)作同步旋转,从而带动清扫器(20)作旋转运动,当除渣板(11)和链条(10)运行至清扫器(20)部位时,在清扫器(20)的作用下将其上的残余渣灰清扫干净,实现了自动清扫、保持渣板和链条清洁的任务,从而延长了除渣机的使用寿命;由于在弹簧(5)的作用下使防护板(4)始终与滚筒(1)作弹性接触,从而避免了杂物从链条上方下落,保证了整机的正常运转,提高了使用寿命;由于在传动链条(10)的下部设置有隔离板(22),使上下链条分离,使炉渣单向运行,克服了挤渣现象,从而提高了工作效率和延长了整机的使用寿命;由于在靠近滚筒(1)一侧的连接漏斗(23)和隔离板(22)之间连接有橡胶板(7),防止了渣石落入滚筒(1)中,排除了由此而产生的挤渣现象,提高了整机的使用寿命。综上所述可有效的实现本技术的任务,为社会提供一种电耗小、整机使用寿命长,易于维修、无挤渣现象、运行可靠、制造成本低、宜于普及的新型链条除渣机。权利要求1.一种链条除渣机,包括滚筒(1)、壳体(2),滚筒轴(3),防护板(4),弹簧(5),折页(6),橡胶板(7),炉渣入口(8),链条轴(9),链条(10),除渣板(11),电动机(12),变速器(13),链轮(14),传动链条(15),九头轮(16),传动轴(17),丝杠(18),调节螺母(19),清扫器(20),压盖(21),隔离板(22),连接漏斗(23),水位控制水箱(24),固定调节滑板(25),调节器(26),密封圈(27),轴承(28),轴承盖(29),链轮(30),链轮(31),传动链条(32),链轮(33),清扫器轴(34),轴承盒(35),底板(36),螺栓(37)、(38),轴承盖(39),轴承(40),密封圈(41),轴承座(42),角钢法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条除渣机,包括滚筒(1)、壳体(2),滚筒轴(3),防护板(4),弹簧(5),折页(6),橡胶板(7),炉渣入口(8),链条轴(9),链条(10),除渣板(11),电动机(12),变速器(13),链轮(14),传动链条(15),九头轮(16),传动轴(17),丝杠(18),调节螺母(19),清扫器(20),压盖(21),隔离板(22),连接漏斗(23),水位控制水箱(24),固定调节滑板(25),调节器(26),密封圈(27),轴承(28),轴承盖(29),链轮(30),链轮(31),传动链条(32),链轮(33),清扫器轴(34),轴承盒(35),底板(36),螺栓(37)、(38),轴承盖(39),轴承(40),密封圈(41),轴承座(42),角钢法兰(43),落渣口(44),角钢法兰(45),螺栓(46),胶垫(47),螺母(48),角钢法兰(49),其特征在于:在壳体(2)一端的二侧分别通过螺栓(37)定位有轴承座(42),该轴承座(42)分别通过螺栓(38)定位有轴承盖(39),在轴承座(42)内分别定位有轴承(40),并通过该二轴承(40)将套装有滚筒(1)的滚筒轴(3)定位在壳体(2)之中,且使其轴承座(42)通过密封圈(41)与滚筒轴(3)密封配合,在滚筒(1)内侧的壳体(2)上部连通有在其一侧设置有水位控制箱(24)的连接漏斗(23),在靠近滚筒(1)一侧的连接漏斗(23)和隔离板(22)之间连接有橡胶板(7),在滚筒(1)的上侧二端部分别设置有一端通过折页定位的防护板(4),防护板(4)的另一端连接有拉紧弹簧(5),使防护板(4)在弹簧(5)的作用下始终与滚筒(1)相接触,靠近滚筒(1)一端的壳体(2)的上方设有带有压盖(21)的开口,在壳体(2)另一端的二侧分别连接有与带有凹形槽的调节器(26)相配合的固定调节滑板(25),在调节器(26)的中间部位设置有轴孔,通过定位在其上的轴承盖(29)定位有轴承(28),在二轴承(28)之间套装有与滚筒轴(3)相平行的传动轴(17),且使其传动轴(17)通过密封圈(27)密封配合,在二调节器(26)内侧的传动轴(17)上分别定位有二个九头轮(16),每个九头轮(16)与滚筒(1)之间各盘绕一根传动链条(10),在九头轮(16)和滚筒(1)上侧的传动链条(10)的下部设有隔离板(22),使上下传动链条分别处于二个空间里,且在隔离板(22)的上表面...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋洪宝
申请(专利权)人:宋洪宝
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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