一种煤气化机械炉排是由电动机（１）、减速机（２）、壳体（１１）构成，其特征在于：在壳体（１１）内上部有单根并列组成的排列式滚筒（８），每根滚筒上均布有齿（９），两相邻滚筒上的齿相互交叉排列，滚筒靠轴（４）、（６）活动固定在壳体（１１）内，主动轴（４）端部和从动轴（６）端分别固有齿轮（５）、（７），齿轮间相互啮合，主动轴靠电动机通过减速机、连轴器带动，可正、反转。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式煤气化炉炉排，是一种煤气化机械炉排。
技术介绍
目前，立式煤气发生炉和煤气化锅炉(窑)使用的落渣法大致可分为两种，一种是手烧人工落渣，即煤气化燃烧生成的焦渣靠人工捅、钩来破碎落下，这种方法劳动强度大，灰尘飞扬污染环境，另一种是机械落渣，即靠磨渣机或疏渣机对煤气化燃烧生成的焦渣进行破碎落入水池内，这种方法破碎效果差，特别是对大块结焦效果更差，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤气化机械炉排，以解决现有人工落渣劳动强度大，灰尘污染环境；机械落渣效果差，成本高的问题。本技术的目的是这样实现的该机械炉排是由电动机、减速机、壳体构成，在壳体内上部有单根并列组成的排列式滚筒，每根滚筒上均布有齿，两相邻滚筒上的齿相互交叉排列，滚筒靠轴活动固定在壳体内，主动轴端部和从动轴端固有齿轮，齿轮间相互啮合，主动轴靠电动机通过减速机、连轴器带动，可正、反转。滚筒呈空心，轴向有4-50排齿均布，每排齿有4-18个径向均布。齿呈圆柱、方柱、锥台或长方体。该技术与现有技术相比具有以下优点(1)该炉排采用单根并列组成的排列式滚筒，既可正转又可反转，无论炉焦渣在那两根滚筒上都有机会被挤压破碎，较现有磨渣机效率高，成本低；(2)该炉排可在立式煤气化锅炉(窑)或煤气发生炉上安装使用，由手烧人工落渣变为水封机械落渣，减轻了操作工人劳动强度，改善了劳动条件。附图说明图1煤气化机械炉排结构示意图；图2A-A剖视图；图3B-B单滚筒剖视图。具体实施方式图1-3中电动机1采用可正、反转的交流电动机，减速机2、连轴器3与现有技术相同，连轴器3靠顶丝固定，主动轴4与主动齿轮5，从动轴6与从动齿7靠键固定，轴4、6与滚筒8焊接固定，滚筒8轴向有4-50排齿9均布，每排齿有4-18个径向均布，可根据煤气炉大小来选择并列从动滚筒和齿的数量，每根齿呈圆柱、方柱、锥台或长方体，齿高为20-150mm，滚筒8靠轴4、6活动固定在壳体11内，两根相邻滚筒上的齿相互交叉或咬合排列，齿轮5、7齿数相同，之间相互啮合或者齿轮改成链轮靠链条连接，壳体11下半部一侧设有进风管13，上端有与煤气化锅炉(窑)或煤气发生炉的连接盘10，连接盘10可直接与方形炉底连接或者通过过渡盘与圆形炉连接，下端有与渣斗或水池连接的连接盘12，连接盘10、12也可不用，直接与煤气发生炉、煤气化锅炉(窑)或渣斗焊在一起。除渣时，让滚筒正转几圈然后倒转几圈，炉焦渣即可破碎落入水池内，由人工或机械出渣排出。权利要求1.一种煤气化机械炉排是由电动机(1)、减速机(2)、壳体(11)构成，其特征在于在壳体(11)内上部有单根并列组成的排列式滚筒(8)，每根滚筒上均布有齿(9)，两相邻滚筒上的齿相互交叉排列，滚筒靠轴(4)、(6)活动固定在壳体(11)内，主动轴(4)端部和从动轴(6)端分别固有齿轮(5)、(7)，齿轮间相互啮合，主动轴靠电动机通过减速机、连轴器带动，可正、反转。2.根据权利要求1所述的煤气化机械炉排，其特征在于滚筒(8)呈空心，其轴向有4-50排齿均布，每排齿有4-18个径向均布。3.根据权利要求1所述的煤气化机械炉排，其特征在于齿(9)呈圆柱、方柱、锥台或长方体。专利摘要本技术属于一种煤气化机械炉排，其特点是在壳体内上部设有单根并列组成的排列式滚筒，每根滚筒上均布有齿，两相邻滚筒上的齿相互交叉排列，滚筒靠轴活动固定，主动轴端部和从动轴端均固有齿轮，齿轮间相互啮合，主动轴靠电动机通过减速机、连轴器带动，可正、反转。该炉排靠滚筒正、反转挤压破碎炉渣，破碎效率高成本低，可实现水封机械落渣，适于手烧或机烧立式煤气发生炉、煤气化锅炉(窑)安装使用。文档编号F23H13/00GK2610227SQ03244149公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月1日 优先权日2003年4月1日专利技术者赵会棠 申请人:赵会棠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会棠，
申请(专利权)人：赵会棠，
类型：实用新型
国别省市：
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