一种电缆模具及利用该模具制备的双芯电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆模具及利用该模具制备的双芯电缆，该模具包括模芯、模套、调偏套、固定座、调偏螺栓，模套套在模芯的前端外侧，调偏套的前端套住模套，模芯与调偏套、模套之间的空隙形成主料流道，主料流道从后往前向中间轴倾斜，固定座套住调偏套的后端且通过调偏螺栓固定；模芯内部中空、前端设有供两根线芯穿过的两个独立的线芯孔，模套前端与线芯孔对应的位置处设有两个独立的线芯模套孔，位于两个线芯模套孔中间位置处的模套上轴向设置有连接孔，连接孔还将两个线芯模套孔接通；该模具还设置有一条辅料流道，辅料流道从调偏套穿入经过模套后与两个线芯模套孔中的一个接通。该模具可以制备出的双芯电缆，方便撕开和区分火线和零线。

A kind of cable mould and the double core cable made by the mould

【技术实现步骤摘要】
一种电缆模具及利用该模具制备的双芯电缆
本技术属于电线电缆
，尤其涉及一种电缆模具及利用该模具制备的双芯电缆。
技术介绍
现有扁平电缆普遍采用两根圆条状线缆相切组成。由于直接并列挤出，相切处仅靠两根电缆线的绝缘层连接，在安装施工中撕裂分开两线时，容易拉薄或拉破其中任一根线缆的绝缘层，带来安全隐患。因此，需要在两根绝缘层之间加设一层连接层，使得两根线缆分开时通过撕开连接层实现分开，不破坏绝缘层。同时，也需要提供一种可以快速方便制造这种双芯电缆的电缆模具。
技术实现思路
解决的技术问题：针对现有的双芯电缆存在的在撕开时容易将绝缘层撕破，带来安全隐患的缺点，本技术提供一种电缆模具及利用该模具制备的双芯电缆，利用该电缆模具制备出的双芯电缆在两根电缆线之间设置了一个连接带，能够方便的将火线和零线撕开，并且在其中一个电缆线外侧设置了标志条，能够方便的区分火线和零线。技术方案：一种电缆模具，该模具包括模芯、模套、调偏套、固定座、调偏螺栓，模套套在模芯的前端外侧，调偏套的前端套住模套，模芯与调偏套、模套之间的空隙形成主料流道，主料流道从后往前向中间轴倾斜，固定座套住调偏套的后端且它们之间通过调偏螺栓固定；模芯内部中空、前端设有供两根线芯穿过的两个独立的线芯孔，模套前端与线芯孔对应的位置处设有两个独立的线芯模套孔，位于两个线芯模套孔中间位置处的模套上轴向设置有连接孔，连接孔还将两个线芯模套孔接通；该模具还设置有一条辅料流道，辅料流道从调偏套穿入经过模套后与两个线芯模套孔中的一个接通。上述所述的调偏套后端设有凸起环，固定座后端设有环形凹槽，调偏套的凸起环设置在固定座的环形凹槽内，再通过调偏螺栓将固定座后端与凸起环固定。上述所述的调偏螺栓的个数为2-4个，且均匀分布在固定座圆周上。上述所述的连接孔的形状为长方体形状。上述所述的辅料流道的粗细从调偏套至线芯模套孔逐渐减小。一种双芯电缆，包括火线线芯、零线线芯、分别包覆在火线线芯和零线线芯外侧的两个绝缘套，两个绝缘套直接通过轴向设置的长方体形状的连接带连接；两个绝缘套中的其中一个外侧设有半圆形标志条。有益效果：本技术提供的一种电缆模具及利用该模具制备的双芯电缆，利用该电缆模具制备出的双芯电缆，在两根电缆线之间设置了一个连接带，能够方便的将火线和零线撕开，并且在其中一个电缆线外侧设置了标志条，能够方便的区分火线和零线。附图说明图1为本技术的电缆模具的结构示意图。图2为图1中A-A面的剖视图。图3为本技术的双芯电缆截面结构示意图。图中：1、模芯；2、模套；3、调偏套；31、凸起环；4、固定座；41、环形凹槽；5、调偏螺栓；6、主料流道；7、线芯孔；8、线芯模套孔；9、连接孔；10、辅料流道；11、火线线芯；12、零线线芯；13、绝缘套；14、连接带；15、标志条。具体实施方式下面实施例结合附图对本技术的电缆模具和双芯电缆进行清楚、完整的描述。以下描述中所使用的“前端”的方位词是指电缆挤出的位置，“后端”是指与电缆挤出位置相对应的另一端。本技术提供一种电缆模具，如图1、图2所示，该模具包括模芯1、模套2、调偏套3、固定座4、调偏螺栓5，模芯1、模套2、调偏套3、固定座4同轴设置，模套2套在模芯1的前端外侧，调偏套3的前端套住模套2，模芯1与调偏套3、模套2之间的空隙形成主料流道6，主料流道6从后往前向中间轴倾斜，这样便于绝缘料的流入和挤出；固定座4套住调偏套3的后端且它们之间通过调偏螺栓5固定，这样在模套2和模芯1的相对位置发生改变时，可以通过调节调偏螺栓5、调偏套3使得模套2和模芯1处于准确的位置；模芯1和固定座4连接在挤塑机的机头座内；模芯1内部中空、前端设有供两根线芯穿过的两个独立的线芯孔7，模套2前端与线芯孔7对应的位置处设有两个独立的线芯模套孔8，位于两个线芯模套孔8中间位置处的模套2上轴向设置有连接孔9，连接孔9还将两个线芯模套孔8接通，这样使两个线芯挤出后在其外侧包覆有绝缘套13，并且在两个绝缘套13之间留有一条连接带14；该模具还设置有一条辅料流道10，辅料流道10从调偏套3穿入经过模套2后与两个线芯模套孔8中的一个接通，主料流道6和辅料流道10内的绝缘料采用不同的颜色，这样使挤出后的其中一根线芯的绝缘套外侧留下一根半圆形标志条，便于区分线芯。优选地，所述调偏套3后端设有凸起环31，固定座4后端设有环形凹槽41，调偏套3的凸起环31设置在固定座4的环形凹槽41内，再通过调偏螺栓5将固定座4后端与凸起环31固定，这样使得固定座4和调偏套3之间的连接更加稳固。优选地，所述调偏螺栓5的个数为2-4个，且均匀分布在固定座4圆周上，当调偏螺栓5的个数为2个时，能起到正常的固定座与调偏套3之间的固定作用；当调偏螺栓5的个数为4个时，能够起到更加稳固的固定作用。优选地，所述连接孔9的形状为长方体形状，这样制备得到的连接带14为长条形，能够更好的撕开。优选地，所述辅料流道10的粗细从调偏套3至线芯模套孔8逐渐减小，这样使得绝缘辅料在线芯模套孔8中挤出时保证均匀，形成均匀的半圆形标志条15。本技术还提供一种采用上述所述的电缆模具制备得到的双芯电缆，如图3所示，该双芯电缆包括火线线芯11、零线线芯12、分别包覆在火线线芯11和零线线芯12外侧的两个绝缘套13，两个绝缘套13直接通过轴向设置的长方体形状的连接带14连接，连接带14的设置使得在分开火线线芯11和零线线芯12时不会撕破绝缘套13，不会产生安全隐患；两个绝缘套13中的其中一个外侧设有半圆形标志条15，标志条15与绝缘套13的颜色不同，这样可以快速区分绝缘套13内包裹的是火线线芯11还是零线线芯12。绝缘套13采用耐热环保材料聚乙烯、聚氯乙烯等材料制成。采用上述电缆模具制备双芯电缆的过程为：首先将火线线芯11和零线线芯12从模芯1后端插入模芯1的内部，同时不同颜色的绝缘材料分别从主料流道6和辅料流道10流入，火线线芯11和零线线芯12分别通过两个线芯孔7后接触到主料流道6内的绝缘材料，然后再分别通过两个线芯模套孔8挤出，当其中一根线芯经过与辅料流道10接通的线芯模套孔8时，会在绝缘套13上留下辅料流道10内流入的绝缘料形成的半圆形的标志条15。主料流道6内的绝缘料同时通过连通的两个线芯模套孔8和连接孔9，通过挤覆后从模套2挤出，从而形成了带有连接带14的双芯电缆。采用上述电缆模具制备双芯4AWG扁平电缆制备得到的双芯4AWG扁平电缆，其中火线线芯11、零线线芯12均采用168/0.40mm裸铜退火软铜丝绞合而成，火线线芯11、零线线芯12外径为6.80mm，绝缘套13和标志条15的材料为聚乙烯，绝缘套13为白色，半圆形标志条15为黑色，无黑半圆形标志条15处的包裹零线线芯12的白色绝缘套13的标称厚度为1.65mm，绝缘最小厚度为1.16mm，有黑色标志条15处的包裹火线线芯11的白色绝缘套13的标称厚度为1.60mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆模具，其特征在于：该模具包括模芯(1)、模套(2)、调偏套(3)、固定座(4)、调偏螺栓(5)，模套(2)套在模芯(1)的前端外侧，调偏套(3)的前端套住模套(2)，模芯(1)与调偏套(3)、模套(2)之间的空隙形成主料流道(6)，主料流道(6)从后往前向中间轴倾斜，固定座(4)套住调偏套(3)的后端且它们之间通过调偏螺栓(5)固定；模芯(1)内部中空、前端设有供两根线芯穿过的两个独立的线芯孔(7)，模套(2)前端与线芯孔(7)对应的位置处设有两个独立的线芯模套孔(8)，位于两个线芯模套孔(8)中间位置处的模套(2)上轴向设置有连接孔(9)，连接孔(9)还将两个线芯模套孔(8)接通；该模具还设置有一条辅料流道(10)，辅料流道(10)从调偏套(3)穿入经过模套(2)后与两个线芯模套孔(8)中的一个接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆模具，其特征在于：该模具包括模芯(1)、模套(2)、调偏套(3)、固定座(4)、调偏螺栓(5)，模套(2)套在模芯(1)的前端外侧，调偏套(3)的前端套住模套(2)，模芯(1)与调偏套(3)、模套(2)之间的空隙形成主料流道(6)，主料流道(6)从后往前向中间轴倾斜，固定座(4)套住调偏套(3)的后端且它们之间通过调偏螺栓(5)固定；模芯(1)内部中空、前端设有供两根线芯穿过的两个独立的线芯孔(7)，模套(2)前端与线芯孔(7)对应的位置处设有两个独立的线芯模套孔(8)，位于两个线芯模套孔(8)中间位置处的模套(2)上轴向设置有连接孔(9)，连接孔(9)还将两个线芯模套孔(8)接通；该模具还设置有一条辅料流道(10)，辅料流道(10)从调偏套(3)穿入经过模套(2)后与两个线芯模套孔(8)中的一个接通。


2.根据权利要求1所述的一种电缆模具，其特征在于：所述调偏套(3)后端设有凸起环(31)，固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月辉，朱旻栎，甘宇航，
申请(专利权)人：无锡华昊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32