螺旋波纹管的内管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋波纹管的内管成型模具，包括可拆分连接的模具头部和模具尾部，模具头部由头部内芯和头部外壳构成，头部内芯和头部外壳之间形成有成型流道，模具尾部由尾部内芯和尾部外壳构成，尾部内芯和尾部外壳之间形成有进料流道；所述尾部外壳靠近头部外壳一端的外侧壁上设有环形导条，尾部外壳远离头部外壳一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口。本实用新型专利技术具有可以使内管一体成型，生产效率高、生产的内管表面光滑无搭缝，不易破损的优点。

Inner tube forming die of spiral bellows

【技术实现步骤摘要】
螺旋波纹管的内管成型模具
本技术涉及管道成型
，特别是一种螺旋波纹管的内管成型模具。
技术介绍
目前，对于中型或大型螺旋波纹管的生产从大方向上考虑可分为两大步骤，一、内管的成型；二、加强筋管的缠绕；具体是由第一台挤出机挤出聚乙烯带材按预定位置均匀的缠绕于加热的圆形滚筒模具上形成圆形管体，也即内管，同时开启第二台挤出机，挤出的材料制成热熔筋管并同时将通过骨架波纹管生产装置预制的骨架波纹管嵌入到筋管模具内，形成最终的加强筋管并缠绕于内管外径。螺旋波纹管的内管普遍利用带缠绕的形式制得，内管成型模具为圆柱形滚筒模具，在实际制造过程中，这种由圆柱形滚筒模具作为成型模具，采用带缠绕的生产方式其生产效率较低，而且制得的内管外表面会有搭缝，导致内管环刚度较低，无法满足一些工程中对排污管道环刚度较高的要求，有搭缝的内管更是在使用几年后容易分层和破损开裂，造成不必要的损失。因此，亟需设计一种螺旋波纹管的内管成型模具，用于生产无搭缝的光滑内管。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种螺旋波纹管的内管成型模具。它具有可以使内管一体成型，生产效率高、生产的内管表面光滑无搭缝，不易破损的优点。本技术的技术方案：螺旋波纹管的内管成型模具，包括可拆分连接的模具头部和模具尾部，模具头部由头部内芯和头部外壳构成，头部内芯和头部外壳之间形成有成型流道，模具尾部由尾部内芯和尾部外壳构成，尾部内芯和尾部外壳之间形成有进料流道；所述尾部外壳靠近头部外壳一端的外侧壁上设有环形导条，尾部外壳远离头部外壳一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯和头部外壳经设置在成型流道内的连接柱连接成一体，成型流道内靠近进料流道端设有一段物料过渡段，过渡段的横截面积沿物料流向逐渐减小，连接柱设置在过渡段内。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述尾部内芯和尾部外壳之间经设置在两者同侧端部的连接板相连接，连接板的中心设有通孔。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯的两端面均高出头部外壳的两端面。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯和尾部内芯之间螺纹连接，头部外壳和尾部外壳之间经锁紧螺栓锁紧固定。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯和尾部内芯均为中空结构。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述成型流道出口处的口径大小为200mm-2000mm。前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述进料槽口的数量为3-5个。与现有技术相比，本技术为可拆分的模具头部和模具尾部的组合式结构，通过更换不同尺寸的模具头部可以用来成型不同尺寸的内管，无需更换整个模具，节省模具制造总成本，其中，模具头部、模具尾部又具体分为头部内芯、头部外壳、尾部内芯和尾部外壳，内芯和外壳之间构成流道，尾部外壳靠近头部外壳一端的外侧壁上设有环形导条，使本技术在外部旋转装置的驱动下可旋转，尾部外壳远离头部外壳一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口，挤出机从进料槽口向模具输入原料，由于模具在进料时保持旋转状态，从进料槽口进入模具内的物料可以快速、均匀地充满模具同一环形截面上的流道，且整个流道内的原料温度保持一致，原料在流道内旋转向前，经过流道内的过渡段，最终可从模具出口挤出得到一体成型的无搭缝内管，内管一体成型，生产效率高。进一步地，头部内芯和头部外壳之间经设置在成型流道内的连接柱相连接，保持头部内芯和头部外壳的一体性，成型流道内靠近进料流道端设有一段物料过渡段，过渡段的横截面积沿物料流向逐渐减小，连接柱设置在过渡段内，不会影响出口段内管的成型，过渡段变径的设置起到增加物料流速的作用；尾部内芯和尾部外壳之间经设置在两者同侧端部的连接板相连接，保持尾部内芯和尾部外壳的一体性，连接板的中心设有通孔，可供后续水套水管以及各种电缆的通过。另外，模具的头部内芯两端面均高出头部外壳的两端面，在安装时安装者对安装部位可有更好的安装视线；头部外壳和尾部外壳通过锁紧螺栓的锁定可紧密连接，使得模具头部的更换操作简单易行，可快速更换；头部内芯和尾部内芯均为中空结构，使本技术更加轻质化。综上，本技术具有可以使内管一体成型，生产效率高、生产的内管表面光滑无搭缝，不易破损的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模具头部的结构示意图；图3是模具尾部的结构示意图；图4是本技术应用工作时的状态示意图。附图中的标记为：1-模具头部，2-模具尾部，3-锁紧螺栓，11-头部内芯，12-头部外壳，13-成型流道，14-连接柱，21-尾部内芯，22-尾部外壳，23-进料流道，24-环形导条，25-进料槽口，26-连接板，131-过渡段，261-通孔，4-旋转装置，5-挤出机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：螺旋波纹管的内管成型模具，结构如图1至图3所示，包括可拆分连接的模具头部1和模具尾部2，模具头部1由头部内芯11和头部外壳12构成，头部内芯11和头部外壳12之间形成有成型流道13，模具尾部2由尾部内芯21和尾部外壳22构成，尾部内芯21和尾部外壳22之间形成有进料流道23；所述尾部外壳22靠近头部外壳12一端的外侧壁上设有环形导条24，尾部外壳22远离头部外壳12一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口25。所述头部内芯11和头部外壳12经设置在成型流道13内的连接柱14连接成一体，成型流道13内靠近进料流道23端设有一段物料过渡段131，过渡段131的横截面积沿物料流向逐渐减小，连接柱14设置在过渡段131内。所述尾部内芯21和尾部外壳22之间经设置在两者同侧端部的连接板26相连接，连接板26的中心设有通孔261，通孔261直径小于尾部内芯21的内径，通孔261的设置是为了水套的进水管以及各种电缆从中穿过，不会影响流道内原料的正常流动。所述头部内芯11的两端面均高出头部外壳12的两端面。所述头部内芯11和尾部内芯21之间螺纹连接，头部外壳12和尾部外壳22之间经锁紧螺栓3锁紧固定。所述头部内芯11和尾部内芯21均为中空结构，轻质化，利于模具旋转。所述成型流道13出口处的口径大小为200mm-2000mm。作为优选，进料槽口25的数量为3个，每段进料槽口25所在圆弧线对应的圆心角为100°。如图4所示，将本技术应用到实际生产中，本实施例中只考虑内管成型，后续加强筋管的缠绕不做延伸阐述，引进入与本技术搭配使本技术做旋转运动的旋转装置4、与进料槽口25配合使本技术进料的挤出机5，这里的旋转装置4为包括机架、连接件、导轨和驱动电机等部件的常规旋转驱动装置，挤出机5为在物料出口端设置一个进料环的常规挤出机，工作时，旋转装置4驱动本技术做旋转运动，热熔的聚乙烯原料从挤出机5出口通过进料槽口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋波纹管的内管成型模具，其特征在于：包括可拆分连接的模具头部(1)和模具尾部(2)，模具头部(1)由头部内芯(11)和头部外壳(12)构成，头部内芯(11)和头部外壳(12)之间形成有成型流道(13)，模具尾部(2)由尾部内芯(21)和尾部外壳(22)构成，尾部内芯(21)和尾部外壳(22)之间形成有进料流道(23)；所述尾部外壳(22)靠近头部外壳(12)一端的外侧壁上设有环形导条(24)，尾部外壳(22)远离头部外壳(12)一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口(25)。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋波纹管的内管成型模具，其特征在于：包括可拆分连接的模具头部(1)和模具尾部(2)，模具头部(1)由头部内芯(11)和头部外壳(12)构成，头部内芯(11)和头部外壳(12)之间形成有成型流道(13)，模具尾部(2)由尾部内芯(21)和尾部外壳(22)构成，尾部内芯(21)和尾部外壳(22)之间形成有进料流道(23)；所述尾部外壳(22)靠近头部外壳(12)一端的外侧壁上设有环形导条(24)，尾部外壳(22)远离头部外壳(12)一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口(25)。


2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管的内管成型模具，其特征在于：所述头部内芯(11)和头部外壳(12)经设置在成型流道(13)内的连接柱(14)连接成一体，成型流道(13)内靠近进料流道(23)端设有一段物料过渡段(131)，过渡段(131)的横截面积沿物料流向逐渐减小，连接柱(14)设置在过渡段(131)内。


3.根据权利要求1所述的螺旋波纹管的内管成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，
申请(专利权)人：王小兵，
类型：新型
国别省市：安徽;34